专利名称：滚筒式洗衣机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对洗涤物进行洗涤以及干燥的滚筒式洗衣机。
背景技术：
以往的具备干燥功能的滚筒式洗衣机具有干燥装置，该干燥装置与滚筒内相连通，向收纳有洗涤物的滚筒内送入空气。一般情况下，干燥装置具备除湿部，其对与滚筒内的洗涤物相接触而吸收了水分的潮湿的空气进行除湿；加热部，其对冷却除湿后的空气进行加热；送风部，其将加热后的空气送入滚筒内；以及风路，其使空气循环到滚筒内。
在清洗步骤中，当滚筒式洗衣机以在水槽中积存有溶解了洗涤剂的洗涤水的状态使滚筒旋转时产生泡沫。特别是在用户针对污垢的程度而投入了过量的洗涤剂的情况下、 滚筒的转速快的情况下会产生大量的泡沫。因此，泡沫从向滚筒内送入空气的送风口侵入， 成为具有风扇电动机等电子部件的干燥装置发生故障的原因。因此，期望防止泡沫侵入干燥装置。
例如日本特开2006-136601号公报(以下记作“专利文献I”)中公开了如下的滚筒式洗衣机当通过对电极通电而检测到产生泡沫时，停止供水并变更搅拌时间、或降低滚筒的转速，来防止泡沫的增加，从而阻止泡沫侵入风路。
另外，例如日本特开2008-110002号公报(以下记作“专利文献2”)中公开了一种设置有用于检测洗涤剂浓度的第一导电度传感器和用于检测侵入风路内的泡沫的第二导电度传感器的滚筒式洗衣机。并且，在洗涤剂浓度高的情况下，通过供排水来降低洗涤剂浓度以防止起泡沫。并且，在检测到泡沫侵入风路内的情况下，使滚筒停止旋转以防止泡沫侵入到设置在风路内的送风机构。
另外，例如在日本特开2008-73126号公报(以下记作“专利文献3”)中公开了一种对产生的泡沫吹热风来消除泡沫的滚筒式洗衣机。
下面，使用图5来说明专利文献3所记载的以往的滚筒式洗衣机。图5是以往的滚筒式洗衣机的概要结构图。
如图5所示，滚筒式洗衣机具备加热器单元60、使空气循环至滚筒51内的送风路55以及设置在水槽53内的后侧上部的起泡检测传感器56。加热器单元60具有加热空气的加热器61和将加热后的空气送入滚筒51内的送风用风扇59。
在此，简略说明滚筒式洗衣机的在清洗步骤中产生泡沫时的动作。
首先，在针对投入到滚筒51内的洗涤衣物52的量向水槽53内提供适量的水之后使滚筒51旋转，开始洗涤。此时，当相对于洗涤衣物52的污垢而洗涤剂的量多时产生大量泡沫54，泡沫54侵入在干燥时送暖风的送风路55内。
当在水槽53和滚筒51内产生的泡沫54与起泡检测传感器56相接触而被检测到时，通过吸气切换阀57来连通从大气导入口 58向送风路55的风路。由此，通过送风用风扇59向送风路55内导入大气(空气)，利用在送风路55内的中途设置的加热器单元60内的加热器61对大气进行加热。然后，沿图5中示出的箭头方向送入加热后的空气，从吹出口 62向滚筒51内吹入热风。此时，当产生的泡沫54由于热风而被加热时，泡沫54内的空气膨胀，因此无法维持泡沫54的形态，泡沫由于破裂而消失。由此，阻止泡沫侵入风路。
并且，例如日本特开2008-6063号公报(以下记作“专利文献4”)中公开了一种在清洗步骤中驱动送风机来防止泡沫侵入风路的滚筒式洗衣机。
但是，关于专利文献1、2所记载的滚筒式洗衣机，当在运转中检测到产生泡沫时， 停止提供洗涤水并且变更搅拌时间，因此洗涤时间变长。另外，如果在补充提供洗涤水之后通过排水来使洗涤剂浓度降低，则存在由于进行多余的供水而浪费水和洗涤剂等问题。
另外，关于专利文献3所记载的滚筒式洗衣机，为了进行用于产生消除泡沫用的热风的加热而需要许多能量，因此存在洗涤时的耗电量变多的问题。
另外，关于专利文献4所记载的滚筒式洗衣机，例如由于干燥单元用风道大而将送风机设置在下部，因此侵入风路内的泡沫和液化后的泡沫因重力而经由风路落下。因此， 在送风机中，通过送风而使落下来的泡沫返回到水槽，因此效率差。
并且，在清洗步骤中，当以使洗涤物附着在滚筒的内周表面的速度使滚筒进行高速旋转时，能够提高清洗效果。另一方面，当进行高速旋转时容易产生泡沫，泡沫变得易于侵入风路，因此必须同时实现一边提高清洗效果一边防止使可靠性降低的泡沫的侵入这两种相反的功能。发明内容
本发明的滚筒式洗衣机具备机壳；水槽，其被支承在机壳内；滚筒，其以能够旋转的方式设置在水槽内；电动机，其对滚筒进行旋转驱动；风路，其将空气导入滚筒内，具有吸入口和吹出口 ；送风部，其设置在风路内，向滚筒内送入空气；泡沫检测部，其检测侵入风路的泡沫；以及控制部，其控制清洗步骤、漂洗步骤以及脱水步骤中的至少一个步骤， 其中，在上述清洗步骤中通过在滚筒内捶洗洗涤物的低速旋转和使洗涤物附着在滚筒的内周表面的高速旋转来清洗洗涤物，在上述清洗步骤中，控制部使泡沫检测部动作，当泡沫检测部检测到泡沫的侵入时使送风部动作，来从吹出口的上方向吹出口送风，使泡沫从吹出口向水槽侧流出。
由此，即使是在清洗步骤中检测到泡沫的情况下，也不需要增加洗涤时间，因此能够减少耗电。另外，能够高效地防止泡沫侵入风路，并且使旋转滚筒进行高速旋转来提高清洗效果。
图I是本发明的实施方式I的滚筒式洗衣机的截面图。
图2是本发明的实施方式I的滚筒式洗衣机的风路的主要部分立体图。
图3是说明本发明的实施方式I的滚筒式洗衣机的清洗步骤的时序图。
图4是本发明的实施方式2的滚筒式洗衣机的风路的主要部分立体图。
图5是以往的滚筒式洗衣机的概要结构图。
具体实施方式
下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于该实施方式。
(实施方式I)
图I是本发明的第一实施方式的滚筒式洗衣机的截面图。图2是该滚筒式洗衣机的风路的主要部分立体图。图3是表示该滚筒式洗衣机的清洗步骤的动作的时序图。此外， 在图I和图2中，箭头a表不空气的流动方向，箭头b表不侵入风路10的泡沫的流动方向。
如图I至图3所示，本实施方式的滚筒式洗衣机至少具备机壳I、水槽3、滚筒4、电动机9、风路10、作为送风部的送风用风扇13、泡沫检测部21以及控制部25。
水槽3通过减震器2等被摇动自如地支承在机壳I内。有底圆筒状的滚筒4以能够旋转的方式设置在水槽3内。滚筒4具有从开口的正面侧朝有底部的后面侧向下倾斜 (例如10度左右)的旋转轴5。
在机壳I的正面侧的倾斜面上，与滚筒4的开口部8相对地设置有用于取出滚筒 4内的洗涤物A和将洗涤物A放入滚筒4内的开闭自如的门24。滚筒4的内周表面上设置有朝向旋转轴5的方向且向内方突出的例如多个突起体6和与水槽3内相连通的多个通水孔7。
并且，通过向水槽3内提供洗涤水的供水部即供水阀(未图示)来向水槽3内提供洗涤水，提供至水槽3内的洗涤水从通水孔7被提供至滚筒4内。另一方面，在清洗洗涤物A之后，打开设置在滚筒4的下方的排水阀22，由此将水槽3内的洗涤水经由排水通路 23排出到洗衣机外。
在水槽3的后表面安装有对滚筒4进行旋转驱动的电动机9。电动机9例如由无刷直流电动机构成，通过变频器控制能够以自如地改变转速的方式对电动机9进行旋转驱动。
在水槽3的上方设置有热泵装置17。热泵装置17由压缩机18、冷凝器16、节流部 19以及蒸发器15构成，配管20与热泵装置17相连接，使得制冷剂进行循环。压缩机18压缩制冷剂。冷凝器16是通过放出压缩后的高温高压的制冷剂的热来加热通过的空气的加热部。节流部19例如由毛细管等构成，用于降低高压的制冷剂的压力。蒸发器15是由减压后成为低压的制冷剂从周围吸收热量来对通过的空气进行除湿的除湿部。
从水槽3的上方起到水槽3的后面设置有将空气从水槽3的后面导入滚筒4内的风路10。风路10具有设置在水槽3的上表面前方的吸入口 12和设置在水槽3的后表面的吹出口 11，与吹出口 11相比将吸入口 12设置在上部。从水槽3的吸入口 12对风路10提供水槽3和滚筒4内的空气，从设置在风路10的出口侧的吹出口 11的上方向吹出口 11吹出空气，提供至水槽3和滚筒4内。
另外，风路10内设置有热泵装置17的蒸发器15和冷凝器16、通过风扇电动机14 被驱动的送风用风扇13以及泡沫检测部21。并且，在水槽3的上方，沿着空气的流向从吸入口 12起依次设置有蒸发器15、冷凝器16以及送风用风扇13。
要利用送风用风扇13送出的空气在热泵装置17的蒸发器15中被冷却除湿，在冷凝器16中被加热。然后，利用送风用风扇13进行送风，使得在朝向设置于水槽3的后表面的吹出口 11而向下方延伸的风路10内将在冷凝器16中加热后的空气从吹出口 11的上方向下吹。由此，空气循环到水槽3和滚筒4内。然后，在滚筒4内与洗涤物A相接触吸收水分而潮湿的空气从吸入口 12返回到风路10，在水槽3的上部从前方流向后方来进行循环。
另外，设置在机壳I内的控制部25驱动电动机9、热泵装置17的压缩机18以及作为送风部的风扇电动机14等，并依次控制洗涤、漂洗、脱水、干燥各步骤。并且，控制部25 包括信号处理部，该信号处理部对从以下要详细说明的泡沫检测部21输出的泡沫检测信号进行处理。
下面，使用图2来说明作为本实施方式的重点的泡沫检测部21。
如图2所示，泡沫检测部21由在风路10的内周表面上在垂直于风路10的轴向的方向上相对且以规定的间隔K相邻的方式进行设置的至少一对电极构成，且形成为板状或针状。泡沫检测部21设置在风路10的吹出口 11附近，来检测侵入风路10内的泡沫。并且，当侵入风路10内的泡沫接触到一对电极时，电极之间导通而流过电流，从而检测出泡沫。
此外，以在风路10的内周表面上设置一对电极为例进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以将一对电极以上下或左右的方式设置在基板上，使得该对电极在风路10 内成为悬空分离且相邻的位置关系。并且，泡沫检测部21还可以利用电导通以外的光透过量来检测泡沫。
下面参照图I来说明如上述那样构成的滚筒式洗衣机的动作和作用。
首先，打开开闭自如地设置在机壳I的前面侧的门24，将洗涤物A从开口部8投入滚筒4内。接着，接通设置在机壳I的上表面前部的操作部26的电源开关(未图示)。然后，当操作开始开关(未图示)使洗衣机开始运转时，通过布量检测部27来检测所投入的洗涤物A的布量。
接着，按照清洗步骤、漂洗步骤、脱水步骤的顺序来执行洗涤。下面，根据图3的时序图来详细说明清洗步骤的动作。此外，在判断所投入的洗涤物A的布量之后开始清洗步骤。
首先，当根据检测出的洗涤物A的布量来将预先设定的水量导入水槽3内时，用户投入规定量的洗涤剂。此时，提供至水槽3内的洗涤水从通水孔7被提供至滚筒4内。
接着，控制部25驱动电动机9，使滚筒4进行低速旋转。由此，利用设置在滚筒4 内的突起体6将洗涤物A沿滚筒4的旋转方向抬起，由于重力而洗涤物A从滚筒4内的上部落下。此时，滚筒4的转速例如被设定为30r/min 50r/min,有效地对洗漆物A施加落下时的冲击等机械力来进行洗涤。此外，滚筒4的转速还依赖于洗涤物A的量，但优选为40r/ min0
接着，如图3所示，通过交替地反复进行滚筒4的正转和反转的旋转动作使洗涤物 A在滚筒4内低速地旋转来捶洗洗涤物A。
并且，关于清洗步骤，在进行捶洗洗涤物A的上述低速旋转之后，进行以下说明的使洗涤物A附着在滚筒4的内周表面的高速旋转的洗涤。
高速旋转下的滚筒4的转速例如被设定为150r/min 300r/min,通过离心力来强制性地排出洗涤物A中包含的洗涤水。此外，滚筒4的转速优选为200r/min。并且，当进行清洗步骤时至少执行一次高速旋转，但也可以执行多次。在此，将高速旋转的时间设定为比低速旋转的时间短，反复进行低速旋转和高速旋转。由此，使滚筒4高速旋转来通过离心力去除洗涤物A的纤维之间的洗涤水，并且连续地进行纤维间的洗涤水的置换，从而能够提高清洗效果。
但是，在清洗步骤中，在水槽3的底部积存有溶解了洗涤剂的洗涤水，因此当将滚筒4的转速例如设为200r/min来使滚筒4进行高速旋转时，洗涤水被搅拌而产生泡沫。
因此，控制部25在使滚筒4高速地旋转的同时启动泡沫检测部21，从而设为能够检测侵入到风路10内的泡沫的状态。此时，当泡沫检测部21由于侵入的泡沫与电极相接触而通电从而检测到泡沫的侵入时，使送风用风扇13动作。然后，进行送风使得空气从吹出口 11的上方朝吹出口 11向下吹，使侵入到风路10内的泡沫从吹出口 11向水槽3侧流出。
由此，即使在侵入到风路10的泡沫在风路10内液化的情况下，也能够使泡沫不流入设置在风路10内的送风用风扇13等，而是通过送风容易地将泡沫从风路10推向水槽3 侧。
然后，由于通过送风将泡沫推回到水槽3侧而在泡沫检测部21的一对电极之间不存在泡沫，因此泡沫检测部21变得检测不到泡沫。当检测不到泡沫时，如图3所示，控制部 25使滚筒4由高速旋转(例如200r/min)转变为低速旋转(例如40r/min)，断开泡沫检测部21的电源。
然后，在滚筒4由高速旋转转变为低速旋转之后经过规定时间tl后使送风用风扇 13停止。由此，在清洗步骤中，能够仅在产生的泡沫变多的旋转滚筒4高速旋转时启动泡沫检测部21而成为能够检测泡沫的侵入的状态。其结果是，与总是启动泡沫检测部21的情况相比，能够减少耗电，并且更为可靠地使风路10内的泡沫向水槽3侧流出，从而防止泡沫侵入热泵装置17内等。
接着，在清洗步骤之后执行漂洗步骤。漂洗步骤也与清洗步骤相同。具体地说，控制部25在使滚筒4进行高速旋转的同时启动泡沫检测部21，从而设为能够检测侵入到风路 10内的泡沫的状态。由此，在漂洗步骤中能够仅在产生的泡沫变多的旋转滚筒4高速旋转时启动泡沫检测部21而成为能够检测泡沫的侵入的状态。其结果是，与总是启动泡沫检测部21的情况相比，能够减少耗电，并且可靠地防止泡沫侵入风路10。
如上所述，本发明的滚筒式洗衣机至少在清洗步骤中，在滚筒4进行高速旋转时使泡沫检测部21动作，来进行侵入风路10的泡沫的检测。并且，构成为当泡沫检测部21 检测到泡沫侵入风路10内时使送风用风扇13动作，以从吹出口 11的上方朝吹出口 11向下吹的方式送出空气，来将风路10内的泡沫推回到水槽3侦U。
由此，不会产生泡沫液化后经由风路10侵入的情况，能够高效地防止泡沫侵入设置在风路10内的送风用风扇13等。
另外，由于能够高效地防止泡沫侵入风路10，因此在清洗步骤中滚筒4能够进行高速旋转。由此，通过高速旋转产生的离心力从洗涤物中充分排出洗涤物A所包含的大量的洗涤水，从纤维中高效地去除溶解了污垢的洗涤水，从而能够提高清洗效果。其结果是， 能够同时实现防止泡沫侵入风路10内和高清洗效果。
此外，在本实施方式中，控制部25在使滚筒4高速旋转的同时启动泡沫检测部21， 从而设为能够检测侵入到风路10内的泡沫的状态，但并不限于此。也可以是，控制部25在使滚筒4低速旋转时也启动泡沫检测部21，从而设为能够检测侵入到风路10内的泡沫的状态。由此，能够与滚筒4的转速无关地防止泡沫侵入风路10内。
(实施方式2)
图4是本发明的实施方式2的风路的主要部分立体图。在本实施方式中，与实施方式I的不同点在于，在从空气的吹出口 11到送风用风扇13的风路10中设置多个泡沫检测部21。此外，其它结构与实施方式I相同，对相同的结构附以相同的附图标记，详细的说明引用实施方式I的说明。
如图4所示，在风路10内的三个位置处，以从吹出口 11起向上方为第一传感器 21a、第二传感器21b、第三传感器21c的顺序，相对于侵入风路10的泡沫的流动方向(箭头 b的方向)以规定的间隔L对应地设置多个泡沫检测部21。
一般情况下，当泡沫的产生量多时，泡沫短时间内向风路10中的送风用风扇13侵入。因此，控制部25根据由泡沫检测部21 (第一传感器21a、第二传感器21b、第三传感器 21c)检测出的信号的时间间隔来改变由送风用风扇13送风的送风量。由此，能够降低不必要的送风，能够高效且可靠地将泡沫从风路10推出。
具体地说，由泡沫检测部21检测出的信号的时间间隔(例如从第一传感器21a到达第二传感器21b的时间间隔、从第二传感器21b到达第三传感器21c的时间间隔)越短， 控制部25使由送风用风扇13送出的送风量越多于规定值。在此，将规定值设为送风用风扇13即将进行送风时的送风量。由此，测量从检测开始起到达第一传感器21a的时间间隔、 从第一传感器21a到达第二传感器21b的时间间隔、从第二传感器21b到达第三传感器21c 的时间间隔。其结果是针对泡沫的增加情况，以阻止侵入的最佳的送风量来将泡沫推回，从而能够可靠地防止泡沫侵入风路。
下面，使用表I来说明各传感器间的检测信号的时间间隔与送风量之间的关系。
表⑴示出了利用第一传感器21a、第二传感器21b、第三传感器21c检测出的检测信号的时间间隔与送风用风扇13的送风量之间的关系。此外，关于送风量的大、中、小， 例如将送风用风扇13的送风能力的100%的输出设为大、将50%的输出设为中、将20%的输出设为小。
[表 I]
各传感器间的检测信号的间隔与送风量之间的关系
权利要求
1.一种滚筒式洗衣机，具备机壳；水槽，其被支承在上述机壳内；滚筒，其以能够旋转的方式设置在上述水槽内；电动机，其对上述滚筒进行旋转驱动；风路，其将空气导入上述滚筒内，具有吸入口和吹出口 ；送风部，其设置在上述风路内，向上述滚筒内送入上述空气；泡沫检测部，其检测侵入上述风路的泡沫；以及控制部，其控制清洗步骤、漂洗步骤以及脱水步骤中的至少一个步骤，其中，在上述清洗步骤中通过在上述滚筒内捶洗洗涤物的低速旋转和使上述洗涤物附着在上述滚筒的内周表面的高速旋转来清洗上述洗涤物，在上述清洗步骤中，上述控制部使上述泡沫检测部动作，当上述泡沫检测部检测到上述泡沫的侵入时使上述送风部动作，来从上述吹出口的上方朝上述吹出口送风，使上述泡沫从上述吹出口向上述水槽侧流出。
2.根据权利要求I所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在上述清洗步骤的高速旋转时，上述控制部使上述泡沫检测部动作，当上述泡沫检测部检测到上述泡沫的侵入时使上述送风部动作，来使上述泡沫向上述水槽侧流出。
3.根据权利要求I所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在侵入上述风路的泡沫的流动方向上设置有多个上述泡沫检测部。
4.根据权利要求3所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述控制部根据由上述泡沫检测部检测到的信号的时间间隔来改变由上述送风部送风的送风量。
5.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，上述控制部使得由上述泡沫检测部检测到的信号的时间间隔越短，由上述送风部送风的送风量越多于规定值。
6.根据权利要求I至5中的任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，在通过在上述滚筒内捶洗上述洗涤物的低速旋转和使上述洗涤物附着在上述滚筒的内周表面的高速旋转来漂洗上述洗涤物的漂洗步骤中，上述控制部使得在上述滚筒进行高速旋转时对上述泡沫检测部通电，检测上述泡沫。
全文摘要
本发明的滚筒式洗衣机具备风路，其将空气导入滚筒内，具有吸入口和吹出口；送风用风扇，其设置在风路内，向滚筒内送入空气；泡沫检测部，其检测侵入风路的泡沫；以及控制部，其控制清洗步骤、漂洗步骤以及脱水步骤中的至少一个步骤，其中在该清洗步骤中通过进行高速旋转和低速旋转来清洗洗涤物。在清洗步骤中，控制部使泡沫检测部动作，当泡沫检测部检测到泡沫的侵入时使送风用风扇动作，来从吹出口的上方向吹出口送风，使泡沫从吹出口向水槽侧流出。
文档编号D06F23/06GK102535087SQ20111038185
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月23日 优先权日2010年11月24日
发明者内山亘, 安井利彦, 朝见直, 胁田克也, 菊川智之 申请人:松下电器产业株式会社