一种道林纸及其生产方法

专利名称：一种道林纸及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种纸张，尤其是涉及一种道林纸，本发明还涉及一种纸张的生产方法，尤其是涉及一种道林纸的生产方法，属造纸技术领域。
背景技术：
道林纸是一种比较高级的纸，一般用木材为原料制成，按纸面的有无光泽分为毛道林纸和光道林纸两种。“道林纸”正名应为“胶版印刷纸”或“胶版纸”，是专供胶版印刷的用纸，也适用于凸版印刷。适于印制单色或多色的书刊封面、正文、插页、画报、地图、宣传画、彩色商标和各种包装品。由于胶版印刷技术较复杂，因此对印刷纸要求也较高。胶版印刷纸一般用漂白化学木浆、竹浆、破布浆及草浆抄制，还需适当地多加填料和胶浆，在长网造纸机上抄制，并经过压光。道林纸是比较高级的书刊印刷纸，对纸张的酸碱性、印刷时的比度、伸缩率和表面强度有较高的要求。中国专利CN1021M922A公开了一种荧光彩色胶版纸的制备方法，其工艺步骤包括配浆、调色及成品纸的生产，其特征是按照荧光黄12 15 kg/t浆，附着剂13 Mkg/ t浆，直接翠兰0. 3 0. 5kg/t浆的调色比例制备荧光黄胶版纸；按照荧光黄9 12 kg/t 菜，附着剂13 15kg/t菜，阳离子翠绿0. 2 0. 4kg/t浆的调色比例制备荧光绿胶版纸； 按照荧光红9 12 kg/t浆，附着剂13 15kg/t浆，翠兰0. 3 0. 5kg/t浆的调色比例制备荧光红胶版纸；按照荧光红3 5kg/t浆，附着剂13 15kg/t浆，荧光黄1 3kg/t浆； 直接翠兰0. 3 0. 5kg/t浆的调色比例制备荧光粉胶版；按照荧光红3 ^g/t浆，附着剂 13 15kg/t菜，荧光黄13 15kg/t浆；阳离子翠绿0. 2 0. 4kg/t浆的调色比例制备荧光橙胶版纸。中国专利CN1584205A公开了一种特种颜料整饰胶版纸的制造方法，包括用漂白硫酸盐针叶木浆、废纸脱墨浆、意杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆，经分别打浆后配用抄造，并经颜料表面处理、红外线干燥、软辊压光整饰。(1)浆料重量配比漂白硫酸盐针叶木浆废纸脱墨浆意杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆为15-30 35-50 20-50 ； (2)辅料对绝干浆用量为(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0. 1-0. 25%, (b)填料重量比8-14%，(c)阳离子淀粉重量比0.6-0.8%、助留剂聚丙烯酰胺200-400 111、皂土重量比 0. 2-0. 25% ； (3)颜料表面处理剂配方各组分以重量计CaC0360-90份，高岭土 5_30份，胶乳1-6份，淀粉4-15份，羧甲基纤维素0-2份，抗水剂0-2份；(4)打浆后已叩浆叩解度 漂白硫酸盐针叶木浆30-40 °SR，废纸脱墨浆48-65 t5SR,意杨碱性过氧化物预处理热磨机械浆60-75° SR ； (5)颜料表面处理条件压区压力传动侧/操作侧18-25/18-25kN/m，计量棒加压压力上辊/下辊0. 8-1. 5/0. 8-1. ^ar上颜料量:5_10g/m2 ； (6)软辊压光条件 温度60-100°C，压力70-120kN/m ； (7)原纸及成纸水分重量含量为原纸水分3. 0-6.0%, 成纸水分6-8% ； (8)制得的特种颜料整饰胶版纸的特性制得的特种颜料整饰胶版纸定量为55. 0-70. 0g/m2，水分为5. 8-8%,白度大于76%，不透明度大于84%，表面吸收重量小于32g/m2，裂断长卷筒纸纵向大于3600m，横向耐折度大于8次，平滑度正、反两面平均大于40-80，粗糙度3. 5-4. 5 μ m,松厚度1. 2-1. 4cm3/g,印刷表面强度不低于1. Om/S,灰分 16- %，表面pH值大于7.0。中国专利CN1376826A公开了一种轻型胶版纸，由纸浆和化学添加剂组成，其特征在于所述的纸浆是由机械木浆与废纸脱墨浆组成，其配比为机械木浆占70-80%、废纸脱墨浆占20-30 %，机械木浆是由一定比例的针叶材和阔叶材组成，其中针叶材与阔叶材的比例是85 15。纸浆配比为机械木浆占80%、废纸脱墨浆占20%。中国专利CN1358901A公开了一种颜料整饰胶版纸及其制造工艺，(1)浆料为针叶木BKP、获苇BKP、意杨APMP，浆料重量配比针叶木BKP 获苇BKP 意杨APMP为25 45 ；35 50 20 40 ； (2)辅料用量为(A)AKD用量0. 1 0. 25% (对绝干浆)；(B) 填料用量8 14% ； (C)阳离子淀粉用量0.6 0.8%，助留剂(PAM)用量200 400ppm ； (3)颜料表面处理剂配方CaC0350 80份；高岭土 20 50份；胶乳2 6份；淀粉20 30份；CMCl 2份；抗水剂1 2份。目前市场上的道林纸多呈米黄色，用全木浆生产该种纸，难以满足个性化的市场需求。

发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，提供一种呈象牙白，满足个性化市场需求的道林纸；为此，本发明还要提供一种制造该道林纸的生产方法。为解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种道林纸，用80 90重量份白度为 78% 81%IS0的硫酸盐芦苇与杨木混合纸浆，10 20重量份漂白硫酸盐针叶木浆，分别打浆后混合，经配料、浆内施胶、上网、压榨、烘干及表面施胶处理、压光整饰而制得，所述道林纸白度为拟％ 86%IS0，色相的b值为1. 5 3，平滑度彡45s，松厚度为1. 2 1. 3cm7g， 裂断长不低于3200米，耐折度大于4次，伸缩性小于3%。另一方面，为了得到上述道林纸，本发明提供一种所述道林纸的生产方法，包括以下步骤
(1)芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到芦苇纸浆和杨木纸浆；得到的芦苇纸浆60 100重量份与杨木纸浆1 40重量份混合；混合后的纸浆进行洗涤、筛选、氧脱木素、D0EpD1漂白，制得白度为78% 81%IS0、尘埃小于400mm2/kg、撕裂指数大于 6. 5mN · m2/g的芦苇杨木混合纸浆；
(2)用80 90重量份白度为78% 81%IS0的漂白硫酸盐芦苇与杨木混合纸浆打浆至 34 38°SR，10 20重量份漂白硫酸盐针叶木浆打浆至30 35°SR，将打浆后的所述浆料混合；
(3)步骤( 得到的混合纸浆经配料、浆内施胶、上网、压榨、烘干及表面施胶、压光而制成。优选地，步骤(1)所述硫酸盐芦苇与杨木混合纸浆的生产方法包括蒸煮后得到的芦苇纸浆的K值为10 15、杨木纸浆的K值为13 16 ；所述氧脱木素的工艺条件为 NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 5% 2%、氧气用量为绝干纸浆重量的2. 5% 4%、氧漂塔顶部压力为250 350kpa、氧脱木素浆料浓度8% 12%、温度85 105°C、时间50 70 min ； 所述DtjEpD1漂白Dtl段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的1.4% 1.6%、漂白浆浓8% 12%、时间50 60min、温度45 65°C、漂后白度为50_60%IS0 的工艺条件为 NaOH用量为绝干纸浆重量的1% 1. 5%、H2O2用量为绝干纸浆重量的0. 4% 0. 6%、漂白浆浓8% 12%、时间100 160min、温度60 70°C 段的工艺条件为用量为绝干纸浆重量的0. 3% 0. 6%、漂白浆浓8% 12%、时间180 220min、温度55 70°C。优选地，步骤3中所述配料用到以下辅料中的至少一种 碳酸钙填料用量为纸张重量的20% 30% ；
淀粉用量为纸张重量的0. 8% 1. 2% ；
染料蓝色直接染料或蓝色改进型直接染料，使所得纸张色相b值达到1. 5 3 ； 聚丙烯酰胺用量为纸张重量的0. 025% 0. 035% ； 硅藻土 用量为纸张重量的0. 25% 0. 35%。进一步地，所述碳酸钙填料为轻钙、碱回收白泥生产的碳酸钙、重质碳酸钙中的一种或多种。进一步地，所述淀粉为阳离子、阴离子、两性淀粉中的一种或多种。优选地，步骤3中所述浆内施胶使用AKD施胶剂，吨纸用量为12 20kg。优选地，步骤3中所述压榨采用至少三道压榨，压榨为开放式压榨或复合压榨。优选地，步骤3中所述表面施胶采用料池式施胶或膜转移施胶，挂胶量60 75kg/ t纸，表面施胶过程中加入羟甲基纤维素(CMC)，吨纸用量为0 3kg。以提高成纸挺度和手感。本发明的有益效果是生产过程中因采用氧脱木素、无元素氯漂白，对环境的污染较小，废水易于处理，所得产品具有强度好、质量高等优点。生产过程中配用芦苇浆、节省了木材资源，提供了一种呈象牙白的道林纸，能满足个性化的市场需求。
具体实施例方式实施例1
芦苇经备料后，合格苇片在横管连续蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K值为10，残碱10g/l ；杨木经备料后，合格木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆， 制得的杨木纸浆K值13，残碱10g/l。蒸煮好的芦苇纸浆60重量份与杨木纸浆40重量份在喷放锅内混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与杨木纸浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段反应，氧脱木素的工艺条件NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 5%、 氧气用量为绝干纸浆重量的2. 5%、氧漂塔顶部压力为250kpa、氧脱木素浆料浓度为12%、温度为85°C、时间为70 min0氧脱木素后的混合纸浆经洗涤后，进入Dtl段漂白，Dtl段的工艺条件用量为绝干纸浆重量的1. 4%、漂白浆浓为12%、时间为50min、温度为65°C、漂后白度为50%IS0。经Dtl段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入&段漂白，&段漂白的工艺条件 NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 5%、H2O2用量为绝干纸浆重量的0. 6%、漂白浆浓为8%、时间为IOOmiru温度为70°C。经&段漂白后的混合浆经洗涤后，进入D1段漂白，D1段的工艺条件用量为绝干纸浆重量的0. 6%、漂白浆浓为8%、时间为ISOmin、温度为55°C。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为78%IS0，尘埃为300mm2/kg、撕裂指数为7. OmN · m2/g。用80重量份本实施例中所得的漂白硫酸盐芦苇与杨木混合纸浆，20重量份商
6品漂白硫酸盐针叶木浆，分别打浆后混合，芦苇与杨木混合纸浆打浆至34°SR，漂白硫酸盐针叶木浆打浆至35°SR ；混合纸浆经配料、在浆料中按吨纸加入12kgAKD施胶剂进行浆内施胶、上网、经三道开放式压榨、烘干及膜转移表面施胶，表面施胶过程中的挂胶量为60kg/t 纸，表面施胶过程中还加入羟甲基纤维素，吨纸用量为3kg、压光而制得道林纸。所述配料用到以下辅料轻钙填料用量为纸张重量的30% ；阳离子淀粉用量为纸张重量的0. 8% ；蓝色直接染料使所得纸张b值达到1. 5 ；聚丙烯酰胺用量为纸张重量的0. 025% ；硅藻土 用量为纸张重量的0. 25%。所得道林纸经测试，白度为82%IS0，色相中的b值为1. 5，平滑度为 60s，松厚度为1.3 cm7g，裂断长为3210米，耐折度为5次，伸缩性为2.7%。实施例2:
芦苇经备料后，合格苇片在横管连续蒸煮器中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K值为15，残碱8g/l ；杨木经备料后，合格木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆， 蒸煮过程中每吨杨木纸浆加入3kg蒸煮助剂，所述蒸煮助剂为蒽醌及表面活性物质的复配物，制得的杨木纸浆K值16，残碱8 g/Ι。蒸煮好的芦苇纸浆重量份100份与杨木纸浆重量份 1份在喷放锅内混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与杨木纸浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段反应，氧脱木素的工艺条件NaOH用量为绝干纸浆重量的2%、氧气用量为绝干纸浆重量的4%、氧漂塔顶部压力为350kpa、氧脱木素浆料浓度为8%、 温度为105°C、时间为50min。氧脱木素后的混合纸浆经洗涤后，进入Dtl段漂白，Dtl段的工艺条件C102用量为绝干纸浆重量的1. 6%、漂白浆浓为8%、时间为60min、温度为45°C、漂后白度为60%IS0。经Dtl段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入&段漂白，&段漂白的工艺条件 NaOH用量为绝干纸浆重量的1%、H2O2用量为绝干纸浆重量的0. 4%、漂白纸浆浓度为12%、 时间为160min、温度为60°C。经&段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入D1段漂白，D1段的工艺条件用量为绝干纸浆重量的0. 3%、漂白纸浆浓度为12%、时间为220min、温度为 700C。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为81%IS0、尘埃为398mm2/kg、撕裂指数为6. 6mN · m2/用90重量份本实施例中所得的漂白硫酸盐芦苇与杨木混合纸浆，10重量份商品漂白硫酸盐针叶木浆，分别打浆后混合，芦苇与杨木混合纸浆打浆至38°SR，漂白硫酸盐针叶木浆打浆至30°SR ；混合纸浆经配料、在浆料中按吨纸加入20kgAKD施胶剂进行浆内施胶、上网、经三辊两区复合压榨和一道开放式压榨、烘干及料池式表面施胶，表面施胶过程中挂胶量为75kg/t纸，压光而制得道林纸。所述配料过程用到以下辅料碱回收白泥生产的碳酸钙填料用量为纸张重量的20% ；两性淀粉用量为纸张重量的1. 2%;蓝色改进型直接染料确保所得纸张色相的b值接近3 ；聚丙烯酰胺用量为纸张重量的0. 035% ；硅藻土 用量为纸张重量的0. 35%。所得道林纸经测试，白度为86%IS0，色相的b值为3. 0，平滑度为47s，松厚度为1. 2cm7g，裂断长为3300米，耐折度为10次，伸缩性为2. 9%。实施例3
芦苇经备料后，合格苇片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的芦苇纸浆K 值为12，残碱9g/l ；杨木经备料后，合格木片在立式蒸煮锅中进行硫酸盐法蒸煮制浆，制得的杨木纸浆K值15，残碱9 g/Ι。蒸煮好的芦苇纸浆80重量份与杨木纸浆20重量份在喷放锅内混合。将喷放锅内的混合芦苇纸浆与杨木纸浆用粗浆泵送到除节机进行除节，除节后经过四台真空洗浆机串联洗涤后的混合纸浆送入压力筛进行筛选。筛选后的混合纸浆经浓缩后，进入氧脱木素段反应，氧脱木素的工艺条件NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 8%、 氧气用量为绝干纸浆重量的3. 2%、氧漂塔顶部压力为300kpa、氧脱木素浆料浓度为10%、温度为95°C、时间为60 min0氧脱木素后的混合纸浆经洗涤后，进入Dtl段漂白，Dtl段的工艺条件用量为绝干纸浆重量的1. 5%、漂白纸浆浓度为10%、时间为55min、温度为55°C、 漂后纸浆白度为55%IS0。经Dtl段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入&段漂白，&段漂白的工艺条件=NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 2%、H2O2用量为绝干纸浆重量的0. 5%、漂白纸浆浓度为10%、时间为130min、温度为65°C。经&段漂白后的混合纸浆经洗涤后，进入D1 段漂白，D1段的工艺条件用量为绝干纸浆重量的0. 45%、漂白纸浆浓度为10%、时间为 200min、温度为63°C。经测试芦苇杨木混合纸浆白度为79%IS0、尘埃为364mm2/kg、撕裂指数为 6. 7mN · m2/go用85重量份本实施例中所得的漂白硫酸盐芦苇与杨木混合纸浆，15重量份商品漂白硫酸盐针叶木浆，分别打浆后混合，芦苇与杨木混合纸浆打浆至36°SR，漂白硫酸盐针叶木浆打浆至33°SR ；混合纸浆经配料、在混合纸浆中按吨纸加入16kgAKD施胶剂进行浆内施胶、上网、经三辊两区复合压榨和一道开放式压榨、烘干及膜转移表面施胶，表面施胶过程中的挂胶量为70kg/t纸，表面施胶过程中按吨纸加入1.5kg羟甲基纤维素，压光而制得道林纸。所述配料用到以下辅料重质碳酸钙填料用量为纸张重量的25% ；阴离子淀粉用量为纸张重量的；蓝色直接染料使所得纸张色相的b值达到约2. 2 ；聚丙烯酰胺 用量为纸张重量的0. 03% ；硅藻土 用量为纸张重量的0. 3%。所得道林纸经测试，白度为 84%IS0，色相中的b值为2. 2，平滑度为46s，松厚度为1. 25 cm3/g，裂断长为3260米，耐折度7次，伸缩性为2. 8%。本发明中的分析测试方法均按现行国家及行业的相关推荐性标准方法进行，漂白硫酸盐针叶木浆为市场上的商品漂白针叶木浆，产品质量符合QB/T 1678-2007漂白硫酸盐木浆针叶木浆的一等品或优等品的要求。显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明的精神内，改变其它工艺条件，具有同样的功效，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方法，也属于本发明的内容。
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权利要求
1.一种道林纸，其特征在于，用80 90重量份白度为78% 81%IS0的漂白流酸盐芦苇与杨木混合纸浆，10 20重量份漂白硫酸盐针叶木浆，分别打浆后混合，经配料、浆内施胶、上网、压榨、烘干及表面施胶处理、压光整饰而制得，所述道林纸白度为拟％ 86%IS0， 色相的b值为1.5 3，平滑度彡45s，松厚度为1.2 1.3cm7g，裂断长不低于3200米，耐折度大于4次，伸缩性小于3%。
2.—种权利要求1所述道林纸的生产方法，包括以下步骤(1)芦苇与杨木分别经硫酸盐法蒸煮制浆，蒸煮后得到芦苇纸浆和杨木纸浆；得到的芦苇纸浆60 100重量份与杨木纸浆1 40重量份混合；混合后的纸浆进行洗涤、筛选、氧脱木素、D0EpD1漂白，制得白度为78% 81%IS0、尘埃小于400mm2/kg、撕裂指数大于 6. 5mN · m2/g的芦苇杨木混合纸浆；(2)用80 90重量份白度为78% 81%IS0的硫酸盐芦苇与杨木混合纸浆打浆至34 38°SR, 10 20重量份漂白硫酸盐针叶木浆打浆至30 35°SR，将打浆后的所述浆料混合；(3)步骤( 得到的混合纸浆经配料、浆内施胶、上网、压榨、烘干及表面施胶、压光而成。
3.根据权利要求2所述道林纸的生产方法，其特征在于步骤(1)所述硫酸盐芦苇与杨木混合纸浆的生产方法包括蒸煮后得到的芦苇纸浆的K值为10 15、杨木纸浆的K值为13 16 ；所述氧脱木素的工艺条件为NaOH用量为绝干纸浆重量的1. 5% 洲、氧气用量为绝干纸浆重量的2. 5% 4%、氧漂塔顶部压力为250 350kpa、氧脱木素浆料浓度8% 12%、温度85 105°C、时间50 70 min ；所述DqEpD1漂白Dtl段的工艺条件为用量为绝干纸浆重量的1. 4% 1. 6%、漂白浆浓8% 12%、时间50 60min、温度45 65°C、漂后白度为50-60%IS0 的工艺条件为NaOH用量为绝干纸浆重量的1% 1. 5%、H202用量为绝干纸浆重量的0. 4% 0. 6%、漂白浆浓8% 12%、时间100 160min、温度60 70°C 段的工艺条件为=ClO2用量为绝干纸浆重量的0. 3% 0. 6%、漂白浆浓8% 12%、时间180 220min、温度 55 70"C。
4.根据权利要求2所述道林纸的生产方法，其特征在于步骤(3)中所述配料用到以下辅料中的至少一种碳酸钙填料用量为纸张重量的20% 30% ；淀粉用量为纸张重量的0. 8% 1. 2% ；染料蓝色直接染料或蓝色改进型直接染料，使所得纸张色相的b值达到1. 5 3. 0聚丙烯酰胺用量为纸张重量的0. 025% 0. 035% ；硅藻土 用量为纸张重量的0. 25% 0. 35%。
5.根据权利要求3所述道林纸的生产方法，其特征在于所述碳酸钙填料为轻钙、碱回收白泥生产的碳酸钙、重质碳酸钙中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述道林纸的生产方法，其特征在于所述淀粉为阳离子、阴离子、 两性淀粉中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述道林纸的生产方法，其特征在于步骤(3)中所述浆内施胶使用AKD施胶剂，吨纸用AKD量为12 20kg。
8.根据权利要求2所述道林纸的生产方法，其特征在于步骤(3)中所述压榨采用至少三道压榨，压榨为开放式或复合压榨。
9.根据权利要求2所述道林纸的生产方法，其特征在于步骤(3)中所述表面施胶采用料池式施胶或膜转移施胶，挂胶量为60 75kg/t纸。
10.根据权利要求2或8所述道林纸的生产方法，其特征在于在所述表面施胶的过程中加入羟甲基纤维素，吨纸用量为0 :3kg。
全文摘要
一种道林纸及其生产方法。用80～90重量份白度为78%～81%ISO的漂白流酸盐芦苇与杨木混合纸浆，10～20重量份漂白硫酸盐针叶木浆，分别打浆后混合，经配料、浆内施胶、上网、压榨、烘干及表面施胶处理、压光整饰而制得，成纸白度82%～86%ISO，色相的b值为1.5～3，平滑度≥45s，松厚度为1.2～1.3cm3/g，裂断长不低于3200米，耐折度大于4次，伸缩性小于3%。
文档编号D21C9/147GK102493258SQ20111038832
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者刘立新, 向伯文, 崔健, 廖万坤, 张陆彪, 郭民端, 魏依中 申请人:沅江纸业有限责任公司