专利名称：皮革复鞣方法
技术领域：
本发明涉及制革领域，特别是涉及一种皮革复鞣方法。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。现有的制革基本工艺为将原料皮进行鞣前准备，然后进行铬鞣、蓝湿皮后水洗、榨水、削勻，再进行铬复鞣、提碱并中和后染色、加脂，最后固色，涂饰制成成品革。上述工艺存在如下缺陷 1.在削勻过程中产生大量的含铬废弃物一铬革屑，仅我国每年就产生大约观万吨含铬废弃物，而目前对于铬革屑的处理方式是将其填埋，这种方式既占用土地资源，又带来了环境污染；2.该工艺产生大量的工业废水，这些废水PH为8 10，悬浮物为3000mg/l，Cr3+含量为 60 100mg/l，CODCr 为 2000 3000mg/l，S2_(碘量法)含量为 100 200mg/l，B0D5 为2200mg/l，Cl_为3000mg/l，对江河、农田造成严重的污染；3.整个工艺用水量大，电能消耗高，工艺周期长，成本高。发明内容
本发明要解决的技术问题提供一种使成品革丰满、坚实、能降低铬液中铬含量、 环保的皮革复鞣方法。
本发明的技术方案一种皮革复鞣加工方法，所加物料以兰皮重量为基准，包括以下步骤， (1)水洗；(2)回湿软化;(3)铬复鞣向转鼓中加入1-2倍35°C的水，加入0.8%的染料，转动10-20min ；加入0.5%的甲酸，转动20-30min ；加入2%的脂肪醛、1%的磷脂，转动30-40min ；加入2%的酸性丙烯酸，转动70-90秒；加入21的铬粉、洲的含铬单宁、2%的铬铝单宁，转动60-70秒；加入1.5%的鞣剂，转动30-40秒；加入1%的甲酸钠、0. 4%的碳酸氢钠，转动40-60秒，调节转鼓中溶液的PH至4，最后加入1倍的水，转动10-20min，停鼓过夜，次日再转动20-30分钟，排水；(4)中和向转鼓中加入1.5-2倍34°C的水，逐步洲的单宁、1%的甲酸钠，转动15-30 秒；加入0. 4%的碳酸氢钠，转动40-60秒，调节pH至4. 8，加入5%的丙烯酸，转动60-70min， 排水；(5)染色填充向转鼓中加入0.6-1倍35°C的水，逐步1. 5%的磺化合成油、1%的磷脂， 转动20-30秒；加入4%的三聚氰胺、4%的双氰胺树脂，转动30-40秒；1. 5%的两性单宁，加入21的苯酚类单宁、3. 5%的改性栲胶、2%的氨基树脂，转动30-40min ；加入1. 5%的染料， 转动45-60min ；加入的丙烯酸，转动60-70秒；向转鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸，转动30-40秒停鼓；(6)加脂向转鼓中加入1.5倍50°C的水，加入3%的丙烯酸、3%的两性单宁，转动30-40 秒；加入3%的磺化合成油、1%的磷脂、1%的羊毛脂、1%的自乳化油，转动30-40秒；加入1的蛋白填料，转动30-40min ；加入m的甲酸，转动5-8min，排水；(7)套染向转鼓中加入2倍50°C的水，加入0.8%的染料，转动10-15min ；加入0. 8% 的甲酸，转动10-15min ；加入0. 4%的酰胺类固色剂，转动15-20min ；加入0. 5%的阳离子油， 转动15-20min ；出鼓;(8)成品再经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。
所述水洗是向削勻的兰皮中加3-4倍重量的水，转鼓转动5-10分钟，然后将水排出ο
所述回湿软化是向转鼓中加2-3倍40_45°C的水、0. 5%的甲酸钠和21的蛋白酶， 调节PH至5. 2，转动2-3小时，排水。
所述套染是向转鼓中加入2倍50°C的水，加入0. 8%的染料，转动10-15min ；加入0.8%的甲酸，转动10-15min ；加入0. 4%的酰胺类固色剂，转动15_20min ；加入0. 5%的阳离子油，转动15-20min ；出鼓。
本发明的积极有益效果(1)本发明的皮革复鞣加工方法，通过调整铬复鞣的工艺，采用合适的环保鞣剂，能降低铬液中的铬含量，有效提高皮革的丰满度和坚实度，染色均勻，能提高皮革的耐湿热稳定性，整张皮革的物理性能均勻，成品革柔软而耐折，抗张强度好，外观颜色更均勻。
(2)本发明的皮革复鞣加工方法，用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。
具体实施例方式实施例中如果没有特别说明，其中的百分含量均为重量百分比。
实施例1 一种皮革复鞣加工方法，所加物料以兰皮重量为基准，包括以下工艺过程(1)水洗向削勻的兰皮中加3倍重量的水，在转鼓中转动5分钟，将水排出；(2)回湿软化向转鼓中加2倍40°C的水、0.5%的甲酸钠和21的蛋白酶，调节pH至 5. 2，转动2小时，排水；(3)铬复鞣向转鼓中加入1倍35°C的水，加入0.8%的染料，转动lOmin，加入0. 5%的甲酸，转动20min ；加入21的脂肪醛、1%的亚硫酸化天然铀和磷脂，转动30min ；加入21的酸性丙烯酸，转动70秒；加入m的铬粉、2%的含铬单宁、2%的铬铝单宁，转动60秒；加入1.5%的鞣剂，转动30秒；加入1%的甲酸钠、0. 4%的碳酸氢钠，转动40秒，调节转鼓中的pH 至4，最后加入1倍的水，转动lOmin，停鼓过夜，次日再转动20分钟，排水；(4)中和向转鼓中加入1.5倍34°C的水，逐步m的单宁、1%的甲酸钠，转动15秒；加入0. 4%的碳酸氢钠，转动40秒，调节pH至4. 8，加入5%的丙烯酸，转动60min，排水；(5)染色填充向转鼓中加入0.6倍35°C的水，逐步1. 5%的磺化合成油，1%的磷脂，转动20秒；加入4%的三聚氰胺、4%的双氰胺树脂，转动30秒；1. 5%的两性单宁，加入m的苯酚类单宁、3. 5%的改性栲胶、2%的氨基树脂，转动30min ；1. 5%的染料，转动45min ；加入21 的丙烯酸，转动60秒；向转鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸，转动30秒停鼓；该步骤的目的是提高革的丰满度及坚实度、染色均勻度以及耐湿热的稳定性，使整张革的物理性能更为均勻。
(6)加脂向转鼓中加入1. 5倍50°C的水，加入3%的丙烯酸、3%的两性单宁，转动30秒；加入3%的磺化合成油，1%的磷脂，1%的羊毛脂，1%的自乳化油，转动30秒；加入m 的蛋白填料，转动30min ；2%的甲酸，转动5. 5min，排水；该步骤的目的是使成革柔软而耐折、提高成革的抗张强度。
(7)套染向转鼓中加2倍50°C的水，加入0. 8%的染料，转动IOmin ；加入0. 8%的甲酸，转动IOmin ；加入0. 4%的酰胺类固色剂，转动15min ；加入0. 5%阳离子油，转动15min ； 出鼓。该步骤的目的是使革外观、颜色更均勻。
(8)成品再经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。
权利要求
1.一种皮革复鞣加工方法，其特征在于所加物料以兰皮重量为基准，该方法包括以下步骤(1)水洗；(2)回湿软化;(3)铬复鞣向转鼓中加入1-2倍35°C的水，加入0.8%的染料，转动10-20min ；加入0.5%的甲酸，转动20-30min ；加入2%的脂肪醛、1%的磷脂，转动30-40min ；加入2%的酸性丙烯酸，转动70-90秒；加入21的铬粉、洲的含铬单宁、2%的铬铝单宁，转动60-70秒；加入1.5%的鞣剂，转动30-40秒；加入1%的甲酸钠、0. 4%的碳酸氢钠，转动40-60秒，调节转鼓中溶液的PH至4，最后加入1倍的水，转动10-20min，停鼓过夜，次日再转动20-30分钟，排水；(4)中和向转鼓中加入1.5-2倍34°C的水，逐步洲的单宁、1%的甲酸钠，转动15-30 秒；加入0. 4%的碳酸氢钠，转动40-60秒，调节pH至4. 8，加入5%的丙烯酸，转动60-70min， 排水；(5)染色填充向转鼓中加入0.6-1倍35°C的水，逐步1. 5%的磺化合成油、1%的磷脂， 转动20-30秒；加入4%的三聚氰胺、4%的双氰胺树脂，转动30-40秒；1. 5%的两性单宁，加入21的苯酚类单宁、3. 5%的改性栲胶、2%的氨基树脂，转动30-40min ；加入1. 5%的染料， 转动45-60min ；加入的丙烯酸，转动60-70秒；向转鼓中加入1倍50°C的水、0. 7%的甲酸，转动30-40秒停鼓；(6)加脂向转鼓中加入1.5倍50°C的水，加入3%的丙烯酸、3%的两性单宁，转动30-40 秒；加入3%的磺化合成油、1%的磷脂、1%的羊毛脂、1%的自乳化油，转动30-40秒；加入21 的蛋白填料，转动30-40min ；加入m的甲酸，转动5-8min，排水；(7)套染向转鼓中加入2倍50°C的水，加入0.8%的染料，转动10-15min ；加入0. 8% 的甲酸，转动10-15min ；加入0. 4%的酰胺类固色剂，转动15-20min ；加入0. 5%的阳离子油， 转动15-20min ；出鼓;(8)成品再经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。
2.如权利要求1所述的皮革复鞣加工方法，其特征在于所述水洗是向削勻的兰皮中加3-4倍重量的水，转鼓转动5-10分钟，然后将水排出。
3.如权利要求1所述的皮革复鞣加工方法，其特征在于所述回湿软化是向转鼓中加 2-3倍40-450C的水、0. 5%的甲酸钠和2%的蛋白酶，调节pH至5. 2，转动2-3小时，排水。
4.如权利要求1所述的皮革复鞣加工方法，其特征在于所述套染是向转鼓中加入2 倍50°C的水，加入0. 8%的染料，转动10-15min ；加入0. 8%的甲酸，转动10_15min ；加入 0. 4%的酰胺类固色剂，转动15-20min ；加入0. 5%的阳离子油，转动15_20min ；出鼓。
全文摘要
本发明涉及一种皮革复鞣方法，该方法包括水洗、回湿软化、铬复鞣、中和、染色填充、加脂、套染等工序，最后经过干燥、整理、涂饰，得到成品皮革。本发明的皮革复鞣加工方法，通过调整铬复鞣工艺，采用合适的环保鞣剂，能降低铬液中的铬含量，有效提高皮革的丰满度和坚实度，染色均匀，能提高皮革的耐湿热稳定性，皮革物理性能均匀，成品革柔软而耐折，抗张强度好；加工过程中的用水量较少，产生的工业废水少，有助于环保；工艺周期较短，电能消耗低，成本低，具有较好的经济效益。
文档编号C14C3/02GK102517409SQ20111038433
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者吴清 申请人:郑州科信化工有限公司