一种闪亮皮革及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种皮革，提供一种制造工序简单，制造成本低廉，且制造过程中无污染排放，制造过程环保的闪亮皮革制造方法，制造出一种无论是干燥或湿润状态均具有极好的逆光增亮效果，提升皮革表面纹路的可视性，增加皮革的视觉冲击性的闪亮皮革。
【专利说明】一种闪亮皮革及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种皮革，特别涉及一种闪亮皮革及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 自在皮革成为主要时尚潮流时，人们总会在各种细节处刻意去装点自己的尊荣华 贵，竞争激烈的皮革市场，经营者不管是从皮革外在的精致外观，还是内在质量及使用寿命 的品质要求，都在不断追求新的技术，以满足消费者日新月异的消费观，达到双赢的目的。 现有的皮革种类繁多，品牌混杂各异，外观变化多端，皮革面料基材品质更是优缺点并存。
[0003] 目前市场上的皮革主要有动物皮制成的和I3U人造革制成的，如鳄鱼皮，缺乏弹 性，生产选材苛刻挑剔；头层牛皮，不耐曲折，使用容易在皮革的中部弯曲变形，容易褪色， 浸泡或水洗后会变硬、会断裂；二层牛皮，韧性不足，表面涂饰后需额外增加光滑处理工序； PU人造革皮革，一般为两三层复合而成，虽然生产制造过程简单，但质地韧度极差，使用寿 命较短；传统皮革面料都是直面视觉效果，只有在某个角度下皮革纹路才能看清，而其他 角度无法看清，无法多角度观察体现皮革的美感，外表面直观无新意，设计概念传统陈旧， 皮革手感粗糙，光滑程度不均匀，易掉色，且在湿润状态下会进一步的降低皮革的纹路可观 性，视觉效果进一步下降，皮革实用性低；且皮革韧性差，易折断，通过面料复合，夹层不牢 固，强度低。
【发明内容】
[0004] 因此，针对上述的问题，本发明提出一种制造工序简单，制造成本低廉，且制造过 程中无污染排放，制造过程环保的闪亮皮革制造方法，制造出一种无论是干燥或湿润状态 均具有极好的逆光增亮效果，提升皮革表面纹路的可视性，增加皮革的视觉冲击性的闪亮 皮革。
[0005] 为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种闪亮皮革，包括TPU膜层和 合成纤维层，所述TPU膜层的上表面上热压有皮革花纹，所述TPU膜层的上表面还设置有覆 盖皮革花纹的改色层，所述改色层是由改色剂涂覆于TPU上表面而形成；所述TPU膜层的下 表面上设置有由多个呈阵列排列的微棱镜角锥体构成的微棱镜角锥体层，所述微棱镜角锥 体层远离TPU膜层的那一面上设有电镀金属层，所述电镀金属层远离微棱镜角锥体层的那 一面通过复合胶水层与合成纤维层粘结压合。
[0006] 进一步的是：所述微棱镜角锥体层的材质为聚氨酯二丙烯酸酯或者为二苯甲酮或 者为二醇二丙烯酸酯。
[0007] 进一步的是：所述微棱镜角锥体层中的微棱镜角锥体的截面形状为三角状或者为 方形或者为椭圆形。
[0008] 进一步的是：所述复合胶水层的材料为聚胺乙酯和环己酮，且配方比为聚胺乙酯： 环己酮=2:1。
[0009] 进一步的是：所述改色层的改色剂包括高分子醇酸树脂、异氰酸树脂、丁酮和环己 酮，成分配比为高分子醇酸树脂：异氰酸树脂：丁酮：环己酮=2 :1 :2: 2。
[0010] 进一步的是：所述电镀金属层为电镀铝层。
[0011] 进一步的是：所述改色层厚度为〇. 〇2mm，TPU膜层厚度为0. 3mm，微棱镜角锥体层 厚度为〇. 〇3mm，电镀金属层厚度为0. 01mm。
[0012] 一种制造上述闪亮皮革的制造方法，包括如下步骤： 步骤1、选取厚度为0. 3mm的TPU膜层，通过微棱镜阵列结构模具在TPU膜层的下表 面种植出呈阵列排列的微棱镜角锥体，再用160°C的温度进行2分钟的加热烘干，使得微棱 镜角锥体成型，随后通过冷风将其冷却至18°C，使得微棱镜角锥体硬化，得到微棱镜角锥体 层，微棱镜角锥体层厚度为〇. 〇3mm ; 步骤2、在1380°C真空状态下，使经过步骤1处理的TPU膜层以30米/分钟的速度快 速通过高温蒸镀窗口，在微棱镜角锥体层远离TPU膜层的表面上蒸镀厚度为0. Olmm的金属 层，构成电镀金属层； 步骤3、常温下，在电镀金属层远离微棱镜角锥体层的表面上涂抹复合胶水，然后经过 100°C ±5°C高温烘干，使经过步骤1、2处理的TPU膜层与合成纤维基材复合在一起，过后需 8h固化时间； 步骤4、将花纹纸热贴压在经过步骤3处理的TPU膜层的上表面，然后利用两根钢辊对 花纹纸和TPU膜层进行热压，将花纹纸上的皮革花纹压制于TPU膜层的上表面，两根钢棍一 根为花辊，一根为光滑的钢棍，压纹温度为115±5°C，车速为5m/min，最后进行冷却将TPU 膜层和花纹纸分离； 步骤5、将改色剂涂覆在经步骤4处理的TPU膜层的上表面，利用165°C的温度进行1 分钟的加热烘干，随后自然风干冷却，形成厚度为〇. 〇2_改色层。
[0013] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述的闪亮皮革相较于现有 技术中的皮革具有如下优势： 1、微棱镜锥体结构能够对从各个角度方向入射的光都进行有效的反射，而且微棱镜 角锥体层上还镀覆有电镀金属层，可将微棱镜角锥体层与电镀金属层分别视为第一、第二 反射结构，则微棱镜角锥体层没有反射到的光线，还会被电镀金属层拦截反射，即结合微棱 镜锥体结构和电镀金属层的结合可以进一步的提高广阔角度可视性，具有多层次交叉反光 性，提高了闪亮皮革表面花纹的可视性，凸显了皮革的纹路美感，而纹路的可视提升了皮革 外观的可塑性，通过花纹的改变能够提升皮革款式的丰富性，增加了人们对于皮革的选择 性。
[0014]2、所述闪亮皮革为多层次结构，其制造过程是简单的物理熔融过程，制造工艺简 单，适合批量化生产，而且没有繁杂的工艺操作和步骤，不仅减小了工作人员的劳动强度， 提升了生产效率，还能够减小工序操作中如压力等外在因素对微棱镜角锥体层和电镀金属 层造成的亮度损失，所述闪亮皮革通过所述闪亮皮革的制造方法制备能够保持最优的增亮 效果，亮度损失少。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本发明中闪亮皮革的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0017] 参考图1，本发明实施例揭示的是，一种闪亮皮革，包括TPU膜层1和合成纤维层 2,所述TPU膜层1的上表面上热压有皮革花纹，所述TPU膜层1的上表面还设置有覆盖皮革 花纹的改色层11，所述改色层11是由改色剂涂覆于TPU膜层1上表面而形成，改色剂包 括高分子醇酸树脂、异氰酸树脂、丁酮和环己酮，成分配比为高分子醇酸树脂：异氰酸树脂： 丁酮：环己酮=2 :1 :2: 2 ;所述TPU膜层1的下表面上设置有由多个呈阵列排列的微棱镜 角锥体构成的微棱镜角锥体层12,所述微棱镜角锥体层12中的微棱镜角锥体的截面形状 为三角状，所述微棱镜角锥体层12的材质为聚氨酯二丙烯酸酯；所述微棱镜角锥体层12远 离TPU膜层1的那一面上设有电镀铝层13,所述电镀铝层13远离微棱镜角锥体层12的那 一面通过复合胶水层3与合成纤维层2粘结压合，复合胶水层3的材料为聚胺乙酯和环己 酮，且配方比为聚胺乙酯：环己酮=2:1，其中所述改色层11厚度为0. 02mm，TPU膜层1厚 度为0· 3mm，微棱镜角锥体层12厚度为0· 03mm，电镀铝层13厚度为0· 01mm。
[0018] 所述闪亮皮革中设置的微棱镜锥体结构能够对从各个角度方向入射的光都进行 有效的反射，而且微棱镜角锥体层上还镀覆有电镀金属层，可将微棱镜角锥体层12与电镀 铝层13分别视为第一、第二反射结构，则微棱镜角锥体层12没有反射到的光线，还会被电 镀铝层13拦截反射，即结合微棱镜锥体结构和电镀铝层13的结合可以进一步的提高广阔 角度可视性，具有多层次交叉反光性，提高了闪亮皮革表面花纹的可视性，凸显了皮革的纹 路美感，而纹路的可视提升了皮革外观的可塑性，通过花纹的改变能够提升皮革款式的丰 富性，增加了人们对于皮革的选择性。
[0019] 将本发明所述闪亮皮革与传统PU皮革，分别进行逆反射系数实验测试，两者的逆 反射系数比较结果如表1所示：
【权利要求】
1. 一种闪亮皮革，其特征在于：包括TPU膜层和合成纤维层，所述TPU膜层的上表面上 热压有皮革花纹，所述TPU膜层的上表面还设置有覆盖皮革花纹的改色层，所述改色层是 由改色剂涂覆于TPU膜层上表面而形成；所述TPU膜层的下表面上设置有由多个呈阵列排 列的微棱镜角锥体构成的微棱镜角锥体层，所述微棱镜角锥体层远离TPU膜层的那一面上 设有电镀金属层，所述电镀金属层远离微棱镜角锥体层的那一面通过复合胶水层与合成纤 维层粘结压合。
2. 根据权利要求1所述的闪亮皮革，其特征在于：所述微棱镜角锥体层的材质为聚氨 酯二丙烯酸酯或者为二苯甲酮或者为二醇二丙烯酸酯。
3. 根据权利要求1或2所述的闪亮皮革，其特征在于：所述微棱镜角锥体层中的微棱 镜角锥体的截面形状为三角状或者为方形或者为椭圆形。
4. 根据权利要求1所述的闪亮皮革，其特征在于：所述复合胶水层的材料为聚胺乙酯 和环己酮，且配方比为聚胺乙酯：环己酮=2:1。
5. 根据权利要求1所述的闪亮皮革，其特征在于：所述改色层的改色剂包括高分子醇 酸树脂、异氰酸树脂、丁酮和环己酮，成分配比为高分子醇酸树脂：异氰酸树脂：丁酮：环己 酮=2 :1 :2: 2。
6. 根据权利要求1所述的闪亮皮革，其特征在于：所述电镀金属层为电镀铝层。
7. 根据权利要求1所述的闪亮皮革，其特征在于：所述改色层厚度为0. 02mm，TPU膜层 厚度为0. 3mm，微棱镜角锥体层厚度为0. 03mm，电镀金属层厚度为0. 01mm。
8. -种制造权利要求1至7任一所述闪亮皮革的制造方法，其特征在于：包括如下步 骤： 步骤1、选取TPU膜层，在TPU膜层下表面种植微棱镜角锥体层； 步骤2、在微棱镜角锥体层远离TPU膜层的表面上蒸镀金属构成电镀金属层； 步骤3、在电镀金属层远离微棱镜角锥体层的表面上涂抹复合胶水，通过高温烘干，使 得经过步骤1、2处理的TPU膜层通过复合胶水与合成纤维基材层复合在一起； 步骤4、在经过步骤3处理的TPU膜层的上表面压制皮革花纹； 步骤5、将改色剂涂覆在压制了皮革花纹的TPU膜层的上表面形成改色层，完成改色剂 处理后所得的即为所述闪亮皮革。
9. 根据权利要求8所述的闪亮皮革的制造方法，其特征在于： 步骤1、选取厚度为0. 3mm的TPU膜层，通过微棱镜阵列结构模具在TPU膜层的下表 面种植出呈阵列排列的微棱镜角锥体，再用160°C的温度进行2分钟的加热烘干，使得微棱 镜角锥体成型，随后通过冷风将其冷却至18°C，使得微棱镜角锥体硬化，得到微棱镜角锥体 层，微棱镜角锥体层厚度为〇. 〇3mm ; 步骤2、在1380°C真空状态下，使经过步骤1处理的TPU膜层以30米/分钟的速度快 速通过高温蒸镀窗口，在微棱镜角锥体层远离TPU膜层的表面上蒸镀厚度为0. 01mm的金属 层，构成电镀金属层； 步骤3、常温下，在电镀金属层远离微棱镜角锥体层的表面上涂抹复合胶水，然后经过 100°C ±5°C高温烘干，使经过步骤1、2处理的TPU膜层与合成纤维基材复合在一起，过后需 8h固化时间； 步骤4、将花纹纸热贴压在经过步骤3处理的TPU膜层的上表面，然后利用两根钢辊对 花纹纸和TPU膜层进行热压，将花纹纸上的皮革花纹压制于TPU膜层的上表面，两根钢棍一 根为花辊，一根为光滑的钢棍，压纹温度为115±5°c，车速为5m/min，最后进行冷却将TPU 膜层和花纹纸分离； 步骤5、将改色剂涂覆在经步骤4处理的TPU膜层的上表面，利用165°C的温度进行1 分钟的加热烘干，随后自然风干冷却，形成厚度为〇. 〇2_改色层。
10.根据权利要求8所述的闪亮皮革的制造方法，其特征在于：步骤1中微棱镜角锥 体层的材质为聚氨酯二丙烯酸酯或者为二苯甲酮或者为二醇二丙烯酸酯；步骤2中金属为 铝；步骤3中复合胶水材料为聚胺乙酯和环己酮，且配方比为聚胺乙酯：环己酮：2:1 ;步骤 5中改色剂包括高分子醇酸树脂、异氰酸树脂、丁酮和环己酮，成分配比为高分子醇酸树脂： 异氰酸树脂：丁酮：环己酮=2 :1 :2: 2。
【文档编号】B32B27/40GK104275848SQ201410475521
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】许明旗, 吴金明, 许经厨, 许书火, 吴迪秦, 陈志锋 申请人:福建省晋江市夜光达反光材料有限公司