一种缝合接布设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有自动缝合接布牵引功能的接布设备。
【背景技术】
[0002]目前市面上一般的缝合接布设备，功能、结构简单，能够应付一些要求不高的厂家完成一般的接布缝纫要求。但是随着各种材料和新工艺的不断涌现，新的技术工艺和功能特色也层出不穷。上述缝合接布设备遇到一些特殊材料，尤其是多层材料同时缝合，厚度太厚；缝合速度过快等要求较高的工艺要求便无能为力，不能完成多样化的工艺要求，达到客户要求。
[0003]为克服一般的缝合接布设备不能完成多样化的工艺要求的局限性，本实用新型在上述机器的基础上运用现代成熟可靠的控制理论和控制方法，采用日本牛郎缝纫机，PLC编程控制，电眼检测等方法使得机器既可以完成一般工艺，也能够完成一些特殊工艺的要求，例如无纺布、塑料编织布、纸塑复合等材料缝合，做到机械运行平稳、无抖动，缝合速度高，缝合位置牢固、美观、不易拉断。
【发明内容】
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种缝合接布设备，主要包括:由左右两块接布壁板组成的机架、自动缝纫装置、夹紧装置和放卷检测装置，所述的放卷检测装置安装在机架的进料处，所述的机架顶部设有夹紧装置及自动缝纫装置，机架内部设置接布顶杆、牵引夹送装置和用于控制材料张力的张力控制装置。
[0005]进一步的，所述的自动缝纫装置设有用于检测材料的红外线电眼，由PLC控制的自动缝纫装置安装在机架顶部的直线导轨上。
[0006]进一步的，所述的导轨采用双导轨设计，通过PLC控制的输送链条带动自动缝纫装置在直线导轨上左右横向移动。
[0007]进一步的，所述的接布顶杆由两侧的纵向气缸控制顶杆升降。
[0008]进一步的，所述的接布顶杆两侧分别装有两组用于夹紧材料两边的夹紧装置，夹紧装置由两个镜像分布的气压缸和推杆组成。
[0009]进一步的，接布顶杆至少设有一根顶部圆滑的顶杆。
[0010]进一步的，所述的张力控制装置由气缸控制张力辊来补偿材料的张力。
[0011]进一步的，所述的牵引夹送装置通过调节气压缸来控制橡胶压辊与牵引钢棍之间的间隙。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013]1、自动缝纫装置在直线导轨左右横向走动，通过PLC控制、变频调速及带红外线电眼动作检测，从而提高自动化程度，工作稳定，极大地减少人力和物力。
[0014]2、张力摆动装置控制放卷到接布之间的张力稳定，同步控制确保材料不起皱，不拉断，提高了机器的档次，拓宽了机器的适用性；
[0015]3、接布顶杆和布边夹紧装置采用PLC控制的气缸动作，自动化程度高，在确保准确度的同时，兼顾机械动作流畅，很好地配合自动缝纫装置对材料进行缝合。
[0016]【附图说明】:
[0017]附图1为本实用新型的立体图；
[0018]附图2为本实用新型的剖视图；
[0019]附图3为本实用新型的主视图；
[0020]附图4为本实用新型的局部放大图。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]参照图1~4，一种缝合接布设备，主要包括:由左右两块接布壁板11组成的机架1、自动缝纫装置2、夹紧装置5和放卷检测装置7，所述的放卷检测装置7安装在机架I的进料处，放卷检测装置7通过超声波仪器来检测材料的直径并计算出剩余量，从而提醒员工放卷材料，所述的机架I顶部设有夹紧装置5及自动缝纫装置2，机架I内部设置接布顶杆6、牵引夹送装置3和用于控制材料张力的张力控制装置4，相比与传统缝细，缝合接布设备采用PLC控制的机械结构，不仅确保机械运行流畅性，而且在保证缝合牢固和位置准确性。
[0023]所述的自动缝纫装置2设有用于检测材料的红外线电眼21，由PLC控制的自动缝纫装置2安装在机架I顶部的直线导轨22上，所述的导轨22采用双导轨设计，通过PLC控制的输送链条带动自动缝纫装置2在直线导轨22上左右横向移动，红外线电眼21能够准确的检测缝纫位置是否夹有材料，再发出信号给控制器，避免自动缝纫装置2的毛线发生错误交织，导致自动缝纫装置2在运行过程中发生自卡现象，影响机械的运行。
[0024]所述的接布顶杆6由两侧的纵向气缸61控制顶杆62升降来配合自动缝纫装置2，所述的接布顶杆6至少设有一根顶部圆滑的顶杆62，在将材料顶起的过程中避免对材料造成损坏，其接布顶杆6两侧分别装有两组用于夹紧材料两边的夹紧装置5，夹紧装置5由两个镜像分布的气压缸和推杆组成，通过可升降的多根顶杆62将材料向上顶起，再由两边的夹紧装置5夹紧材料，多根顶杆62将退回原来的位置。
[0025]所述的张力控制装置4由气缸41控制张力辊42来补偿材料的张力，主要控制放卷到接布装置之间的张力稳定，所述的牵引夹送装置3通过调节气压缸33来控制橡胶压辊32与牵引钢棍31之间的间隙，在材料的输送接布过程中提供牵引动力。
[0026]工作时，放卷检测装置7通过超声波仪器来检测材料的直径并计算出剩余量，并提醒员工放入另一卷材料，使得前段材料和后段材料错位叠加，两层材料在牵引夹送装置3的作用下传送进入机架I内部，两层材料的叠加处传送到接布顶杆6上方时，停止牵引夹送装置3并启动纵向气缸61将多根顶部圆滑的顶杆62向上推压，同时带动材料的叠加处上升。夹紧装置5通过气压缸夹紧材料的两侧，多根顶杆62将退回原来的位置，当自动缝纫装置2的红外线电眼21检测到材料时，输送链条带动自动缝纫装置2在直线导轨22上做横向移动，开始对材料的叠加处进行缝合。缝合完毕时自动缝纫装置2自动退回原位。在夹紧装置5松开的同时重新启动牵引夹送装置3。
[0027]当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种缝合接布设备，主要包括:由左右两块接布壁板(11)组成的机架(1)、自动缝纫装置(2)、夹紧装置(5)和放卷检测装置(7)，其特征在于:所述的放卷检测装置(7)安装在机架(I)的进料处，所述的机架(I)顶部设有夹紧装置(5 )及自动缝纫装置(2 )，机架(I)内部设置接布顶杆(6)、牵引夹送装置(3)和用于控制材料张力的张力控制装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种缝合接布设备，其特征在于:所述的自动缝纫装置(2)设有用于检测材料的红外线电眼(21)，由PLC控制的自动缝纫装置(2)安装在机架(I)顶部的直线导轨(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种缝合接布设备，其特征在于:所述的导轨(22)采用双导轨设计，通过PLC控制的输送链条带动自动缝纫装置(2 )在直线导轨(22 )上左右横向移动。
4.根据权利要求1或3所述的一种缝合接布设备，其特征在于:所述的接布顶杆(6)由两侧的纵向气缸(61)控制顶杆(62)升降。
5.根据权利要求4所述的一种缝合接布设备，其特征在于:所述的接布顶杆(6)两侧分别装有两组用于夹紧材料两边的夹紧装置(5)，夹紧装置(5)由两个镜像分布的气压缸和推杆组成。
6.根据权利要求5所述的一种缝合接布设备，其特征在于:所述的接布顶杆(6)至少设有一根顶部圆滑的顶杆(62)。
7.根据权利要求1所述的一种缝合接布设备，其特征在于:所述的张力控制装置(4)由气缸(41)控制张力辊(42)来补偿材料的张力。
8.根据权利要求7所述的一种缝合接布设备，其特征在于:所述的牵引夹送装置(3)通过调节气压缸(33)来控制橡胶压辊(32)与牵引钢棍(31)之间的间隙。
【专利摘要】本实用新型涉及缝合设备，尤其涉及一种缝合接布设备，主要包括：由左右两块接布壁板组成的机架、自动缝纫装置、夹紧装置和放卷检测装置，放卷检测装置安装在机架的进料处，所述的机架顶部设有夹紧装置及自动缝纫装置，机架内部设置接布顶杆、牵引夹送装置和用于控制材料的张力控制装置，自动缝纫装置设有红外线电眼，自动缝纫装置安装在机架顶部的直线导轨上，输送链条带动自动缝纫装置在直线导轨上移动，接布顶杆两侧分别装有两组用于夹紧材料两边的夹紧装置，张力控制装置由气缸控制张力辊来补偿材料的张力，牵引夹送装置通过调节气压缸来控制橡胶压辊与牵引钢棍之间的间隙，电眼检测等方法使得机器既可以完成一般工艺，也能够完成一些特殊工艺的要求。
【IPC分类】D06H5-00
【公开号】CN204311264
【申请号】CN201420778550
【发明人】李丽辉, 黄光兴, 张梓龙
【申请人】广东汕樟轻工机械股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月12日