车缝系统及车缝方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，特别是涉及一种车缝系统及车缝方法。
【背景技术】
[0002]目前的花样机实现自动车缝裁片时，要通过上料部件夹住裁片；而上料部件是安装在花样机的压板上的，当车缝开始时，上料部件须跟随花样机的压板一起移动。车缝完毕后，操作工人取下车缝后的裁片在再摆放下一张裁片。在上述生产工序中，当花样机在车缝时，操作工人是处于等待状态的，在花样机车缝完毕后操作工人才能继续送料，比较浪费操作工人的时间。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种节约时间、提高生产效率的车缝系统。
[0004]一种车缝系统，包括机台、送料装置、车缝装置以及控制装置；
[0005]所述送料装置具有上料部件、转盘以及转动驱动部件，所述上料部件的数量为多个，多个所述上料部件均设置在所述转盘的同一表面上，所述上料部件用于放置织物裁片；所述转动驱动部件设在所述机台上且连接于所述转盘，以用于驱动所述转盘相对于所述机台转动来带动所述转盘上的所述上料部件转动；
[0006]所述车缝装置设在所述机台上，当所述上料部件转动至所述车缝装置处时，所述上料部件能够将所述织物裁片送至所述车缝装置的车缝工位处，所述车缝装置用于车缝所述织物裁片；
[0007]所述控制装置电性连接于所述上料部件、所述转动驱动部件以及所述车缝装置。
[0008]在其中一个实施例中，所述上料部件具有用于放置所述织物裁片的支撑板以及设置在所述机台上的夹持部件，所述控制装置电性连接于所述夹持部件以用于控制所述夹持部件来夹住或者释放所述支撑板的夹持部件。
[0009]在其中一个实施例中，所述夹持部件具有第一夹板、第二夹板以及夹持驱动元件；
[0010]所述第一夹板具有凹槽，所述支撑板上连接有固定柱，所述固定柱能够嵌设于所述凹槽内；所述第二夹板铰接于所述第一夹板上，所述夹持驱动元件设在所述第一夹板上且连接于所述第二夹板，所述控制装置电性连接于所述夹持驱动元件以用于控制所述夹持驱动元件驱动所述第二夹板朝向所述凹槽转动并配合所述凹槽的内壁来夹住位于所述凹槽内的所述固定柱。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定柱的数量为两个，所述凹槽的数量为两个，两个所述固定柱能够与两个所述凹槽适配，所述第二夹板的数量为两个，两个所述第二夹板均铰接在所述第一夹板上且均位于两个所述凹槽之间；
[0012]所述夹持驱动元件为能够伸长或者收缩的伸缩元件，所述夹持驱动元件的两端分别连接在两个所述第二夹板上，当所述夹持驱动元件收缩时，所述夹持驱动元件驱动两个所述第二夹板转动并与所述凹槽的内壁配合以分别夹住位于所述凹槽内的所述固定柱；当所述夹持驱动元件伸长时，所述夹持驱动元件驱动两个所述第二夹板逆向转动以分别释放位于所述凹槽内的所述固定柱。
[0013]在其中一个实施例中，所述支撑板上还连接有多个定位柱，所述车缝装置上设有数量与所述定位柱数量相等的定位槽，当所述支撑板移动至所述车缝装置时，所述定位柱与所述定位槽卡接配合。
[0014]在其中一个实施例中，所述送料装置还具有送料驱动部件，所述送料驱动部件设在所述机台上，所述控制装置电性连接于所述送料驱动部件以用于控制所述送料驱动部件驱动所述支撑板及所述织物裁片沿着所述转盘的表面移动至所述车缝装置处。
[0015]在其中一个实施例中，所述送料驱动部件具有连接块以及送料驱动元件，所述转盘上设有通道，所述连接块于所述支撑板分别位于所述转盘相对的表面，所述送料驱动元件设在所述转盘上且连接于所述连接块，所述控制装置电性连接于所述送料驱动元件以用于控制所述送料驱动元件驱动所述连接块沿着所述通道移动并将所述支撑板移动至所述车缝装置处。
[0016]在其中一个实施例中，所述转动驱动部件包括旋转轴以及转动驱动元件，所述旋转轴设在所述机台上且连接于所述转盘，所述转动驱动元件设在所述机台上且连接于所述旋转轴，所述控制装置电性连接于所述转动驱动元件以用于控制所述转动驱动元件通过驱动所述旋转轴转动来带动所述转盘转动。
[0017]在其中一个实施例中，还包括感应部件，所述感应部件设在所述机台上，所述控制装置电性连接于所述感应部件以用于控制所述感应部件检测转动时的所述上料部件是否对准所述车缝装置。
[0018]本发明的另一目的在于提供一种车缝方法。
[0019]—种车缝方法，包括如下步骤:
[0020]将织物裁片置于上料部件上，控制装置控制转动驱动部件驱动转盘转动，以带动所述转盘上的所述上料部件及所述织物裁片转动；
[0021]当所述上料部件转动至车缝装置处时，所述控制装置控制所述转动驱动部件停止驱动所述转盘转动，所述控制装置控制所述上料部件将所述织物裁片送至所述车缝装置的车缝工位处，所述控制装置控制转动驱动部件驱动所述转盘转动以使得下一个所述上料部件转动至所述车缝装置处；
[0022]所述控制装置控制所述车缝装置车缝所述织物裁片；在所述车缝装置车缝所述织物裁片时，对空出的所述上料部件继续铺放所述织物裁片。
[0023]本发明涉及的车缝装置，通过在转盘上设置多个上料部件，当其中一个上料部件在送料至车缝装置处时，其他的上料部件可通过操作工人上料，也即将织物裁片铺设在支撑板上。操作工人可在，目前市场上的花样机种类较多，但还没有一款花样机具有可使用于制衣行业的自动旋转送料功能。本发明涉及的送料装置，操作工人只需要在支撑板上放上织物裁片，即可实现织物裁片的车缝与织物裁片的摆放两个工序同时进行的目的，节约时间，避免了操作工人的等待，节省了操作工人在织物裁片的车缝时的等待时间。本发明涉及的车缝装置，实现操作工人铺料和车缝装置车缝的两个工序的同时进行，节约时间，生产效率高。
【附图说明】
[0024]图1为本发明一实施例车缝系统侧面示意图；
[0025]图2为图1中所示车缝系统俯视示意图；
[0026]图3为图2中所示车缝系统部分元件示意图。
[0027]附图标记说明
[0028]10、车缝系统;100、机台;200、送料装置;210、支架;220、转盘;230、上料部件；
231、支撑板；2311、固定柱；2312、定位柱；232、夹持部件；2321、第一夹板；2322、凹槽；2323、第二夹板；2324、夹持驱动元件；240、送料驱动部件；241、连接块；242、送料驱动元件；250、转动驱动部件；251、旋转轴；252、转动驱动元件；260、脚轮；300、车缝装置；310、
定位槽。
【具体实施方式】
[0029]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种车缝系统10。该车缝系统10包括机台100、送料装置200、感应部件、车缝装置300以及控制装置。
[0033]参见图1所示，送料装置200具有支架210、上料部件230、转盘220以及转动驱动部件250。转盘220水平设置在支架210上，使得转盘220的表面于机台100上的车缝装置300的车缝面平行，转盘220活动连接于机台100。支架210连接在机台100上，或者支架210也可以单独设置，不与机台100连接，机台100的高度与支架210的高度相等。
[0034]参见图2所示，上料部件230的数量为多个，在本实施例中，上料部件230的数量为三个，不难理解，在其他实施例中，上料部件230的数量还可以为两个、四个、五个等。多个上料部件230均设置在转盘220的上表面上。转动驱动部件250设在机台100上且连接于转盘220，以用于驱动转盘220相对于机台100转动来带动转盘220上的上料部件230转动。
[0035]在本实施例中，上料部件230具有用于放置织物裁片的支撑板231以及设置在机台100上且用于夹住或者释放支撑板231的夹持部件232。控制装置电性连接于夹持部件
232。
[0036]参见图3所示，夹持部件232具有第一夹板2321、第二夹板2323以及夹持驱动元件2324。第一夹板2321具有凹槽2322。支撑板231上连接有固定柱2311，固定柱2311能够嵌设于凹槽2322内。第二夹板2323铰接于第一夹板2321上。夹持驱动元件2324设在第一夹板2321上且连接于第二夹板2323，以用于驱动第二夹板2323朝向凹槽2322转动来将位于凹槽2322内的固定柱2311夹住。控制装置电性连接于夹持驱动元件2324。
[0037]支撑板231上的固定柱2311的数量为两个。第一夹板2321上具有两个凹槽2322，两个固定柱2311能够与两个凹槽2322适配。第二夹板2323的数量为两个，两个第二夹板2323均铰接在第一夹板2321上，且均位于两个凹槽2322之间。
[0038]夹持驱动元件2324为能够伸长或者收缩的伸缩元件，夹持驱动元件2324的两端分别连接在两个第二夹板2323上，当夹持驱动元件2324收缩时，夹持驱动元件2324驱动两个第二夹板2323转动以将位于凹槽2322内的固定柱2311夹住；当夹持驱动元件2324伸