专利名称：一种黄红麻纤维的化学脱胶方法
技术领域：
本发明涉及一种麻纤维的脱胶方法，具体涉及一种黄红麻纤维的化学脱胶方法。
背景技术：
化学脱胶方法是目前主要的麻纤维脱胶方法，其优点有脱胶时间短、加工效率高、 可在短期内获得成效且生产不受季节限制。化学脱胶方法使用范围很广，不仅可用于苎麻、 大麻纤维的全脱胶，也适用于亚麻、大麻、黄麻纤维的半脱胶。
目前，化学脱胶方法主要为酸处理和碱处理两种，因为纤维素易于被酸所水解，且易于被氧化剂氧化，所以对纤维素纤维一般采用碱精练脱胶处理。然而，虽然碱溶液不会分解黄红麻纤维中的纤维素，但在强碱作用下纤维中的纤维素会被损伤或氧化，从而影响黄红麻纤维的强度，降低黄红麻纤维的可纺性能。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种黄红麻纤维的化学脱胶方法，该脱胶方法不会影响黄红麻纤维的强度，降低黄红麻纤维的可纺性能。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下
一种黄红麻纤维的化学脱胶方法，包括采用碱液对黄红麻纤维进行处理，在所述碱液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3成处理液，其中，所述碱的用量为黄红麻纤维重量的2-20%，助剂Na2SiO3和Na2SO3的用量为黄红麻纤维重量的1_5%，处理液浴比为1:10-30。其中，作为优选，所述的碱为NaOH，所述的助剂Na2SiO3与Na2SO3W比例为 1:10-20:1
在所述处理液中还添加渗透剂；所述渗透剂选自PST或JFC ；所述渗透剂的添加量为黄红麻重量的0. 5-5%。为了有利于后续碱液对黄红麻纤维的处理，在采用碱液对黄红麻纤维进行处理前进行预处理，该预处理包括水浴、酸浴或双氧水浸泡中的一种或几种的组合。有益效果本发明在传统的碱脱胶溶液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3, Na2SiO3具有防止纤维素氧化和因纤维素被氧化而使强度降低的双重作用；Na2SO3对各种生色基具有还原作用，且可漂白纤维，添加Na2SiO3和Na2SO3助剂后的处理液能够提高胶质去除率和纤维细度，保护黄红麻纤维的强度，并提高纤维的白度。实践证明本发明与传统碱脱胶相比， 脱胶后的黄红麻纤维的细度提高了 50%，强度增加了 65%。
具体实施例方式实施例1
将从市场购得的黄红麻原麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，首先采用浓度为 95%以上的浓硫酸进行酸浴预处理，浴比为1:20 ；
配制化学脱胶处理液取黄红麻重量的10%的NaOH，黄红麻重量的5%的助剂Na2SiO3和Na2SO3，其中Na2SiO3与Na2SO3的重量比为3:10，将其与15倍黄红麻重量的水混合成化学脱胶处理液；
将上述化学脱胶处理液升温至100°C，向其中浸入黄红麻，保持120分钟进行化学脱胶处理；
将处理后的黄红麻纤维按照现有技术进行敲麻处理、清洗、脱水即得品质较好的黄红麻纤维，该黄红麻纤维的细度为583公支，强度为2. 56cN/dteX。实施例2
将从市场购得的黄红麻原麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，首先采用浓度为 5g/L的双氧水进行预处理；
配制化学脱胶处理液取黄红麻重量的1的NaOH、黄红麻重量的1%的助剂Na2SiO3和 Na2SO3，其中Na2SiO3与Na2SO3的重量比为2:1、黄红麻重量的2. 5%JFC，将其与10倍黄红麻重量的水混合成化学脱胶处理液；
将上述化学脱胶处理液升温至100°C，向其中浸入黄红麻，保持120分钟进行化学脱胶处理；
将处理后的黄红麻纤维按照现有技术进行敲麻处理、清洗、脱水即得品质较好的黄红麻纤维，该黄红麻纤维的细度为576公支，强度3. 45cN/dteX。实施例3
将从市场购得的黄红麻原麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，首先采用浓度为 95%以上的浓硫酸进行酸浴预处理，浴比为1:15 ；
配制化学脱胶处理液取黄红麻重量的15%的NaOH、黄红麻重量的2. 5%的助剂Na2SiO3 和Na2SO3，其中Na2SiO3与Na2SO3的重量比为10:1、黄红麻重量的0. 5% PST，将其与30倍黄红麻重量的水混合成化学脱胶处理液；
将上述化学脱胶处理液升温至100°C，向其中浸入黄红麻，保持120分钟进行化学脱胶处理；
将处理后的黄红麻纤维按照现有技术进行敲麻处理、清洗、脱水即得品质较好的黄红麻纤维，该黄红麻纤维的细度为593公支，强度为2. 46cN/dteX。实施例4
将从市场购得的黄红麻原麻拆包，分为约为0. 5千克的一个个小把，首先采用水浴进行预处理，再采用浓度为95%以上的浓硫酸进行酸浴进行预处理，浴比为1:15 ；
配制化学脱胶处理液取黄红麻重量的20%的NaOH、黄红麻重量的4%的助剂Na2SiO3 和Na2SO3，其中Na2SiO3与Na2SO3的重量比为20:1、黄红麻重量的5%JFC，将其与20倍黄红麻重量的水混合成化学脱胶处理液；
将上述化学脱胶处理液升温至100°C，向其中浸入黄红麻，保持120分钟进行化学脱胶处理；
将处理后的黄红麻纤维按照现有技术进行敲麻处理、清洗、脱水即得品质较好的黄红麻纤维，该黄红麻纤维的细度为601公支，强度为2. 38cN/dteX。
权利要求
1.一种黄红麻纤维的化学脱胶方法，包括采用碱液对黄红麻纤维进行处理，其特征在于在所述碱液中添加助剂Na2SiO3和Na2S03成处理液，其中，所述碱的用量为黄红麻纤维重量的2-20%，助剂Na2SiO3和Na2SO3的用量为黄红麻纤维重量的1_5%，处理液浴比为 1:10-30。
2.根据权利要求1所述的黄红麻纤维的化学脱胶方法，其特征在于所述的碱为NaOH。
3.根据权利要求1或2所述的黄红麻纤维的化学脱胶方法，其特征在于所述的助剂 Na2SiO3 与 Na2SO3 的比例为 1 10-20 1根据权利要求1或2所述的黄红麻纤维的化学脱胶方法，其特征在于在所述处理液中还添加渗透剂。
4.根据权利要求4所述的黄红麻纤维的化学脱胶方法，其特征在于所述渗透剂选自 PST 或 JFC。
5.根据权利要求4所述的黄红麻纤维的化学脱胶方法，其特征在于所述渗透剂的添加量为黄红麻重量的0. 5-5%。
6.根据权利要求1所述的黄红麻纤维的化学脱胶方法，其特征在于采用碱液对黄红麻纤维进行处理前进行预处理，该预处理包括水浴、酸浴或双氧水浸泡中的一种或几种的组合。
全文摘要
本发明公开了一种黄红麻纤维的化学脱胶方法，包括采用碱液对黄红麻纤维进行处理，在所述碱液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3成处理液，其中，所述碱的用量为黄红麻纤维重量的2-20%，助剂Na2SiO3和Na2SO3的用量为黄红麻纤维重量的1-5%，处理液浴比为1:10-30。本发明在传统的碱脱胶溶液中添加助剂Na2SiO3和Na2SO3，Na2SiO3具有防止纤维素氧化和因纤维素被氧化而使强度降低的双重作用；Na2SO3对各种生色基具有还原作用，且可漂白纤维，添加Na2SiO3和Na2SO3助剂后的处理液能够提高胶质去除率和纤维细度，保护黄红麻纤维的强度，并提高纤维的白度。实践证明本发明与传统碱脱胶相比，脱胶后的黄红麻纤维的细度提高了50%，强度增加了65%。
文档编号D01C1/00GK102517649SQ20111038339
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者刘国忠, 姚建刚, 张振耀, 张熙明 申请人:江苏紫荆花纺织科技股份有限公司