专利名称：黄(红)麻与羊毛混纺纱、线及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，特别是以黄(红)麻为纺织原料，与毛及其它纤维混纺成纱、线以及该混纺纱线的制备工艺。
麻纤维是人类最早使用的纺织原料，是由于它的吸湿、透气、挺爽、抗菌、防虫等优良特性，但它也有一定弱点如手感硬挺、粗糙、不易纺纱，弹性恢复差、易折皱、缩水等。黄(红)麻纤维在这方面的弱点就更为突出，由于它木质素含量最高，纤维短而粗硬，手感粗糙，纺织价值极低，只能用来制作包装物，如麻袋、麻布、麻绳等。目前国内已有技术将黄(红)麻改性，以提高其纺织价值，虽然提高了纺纱支数，但仍然达不到纱线及面料制作的技术要求，而且至今还没有发现用黄(红)麻与羊毛、化纤、蚕丝混纺制成纱、线以及相应的制备工艺技术公开。
本发明的目的是以改性的黄(红)麻为纺织原料，与羊毛、化纤或蚕丝等天然纤维混纺制成混纺纱、线；本发明的另一个目的是提供该混纺纱线的制备工艺。
本发明是以改性的黄(红)麻、羊毛以及化纤或蚕丝等天然纤维为原料按照一定的配比混纺制成。
本发明对不同种类的混纺纱、线的原料成份配比(重量)为麻毛混纺单纱黄(红)麻 16％64支炭化羊毛 80％
锦纶 4％麻毛混纺色纱 黄(红)麻 25％其中13％元青 12％为漂白64支炭化羊毛 60％其中12％元青 其余为原白蚕丝条 15％原白麻毛混纺股线 黄(红)麻 20％ 元青 漂白64支炭化羊毛 75％ 元青 原白锦纶 5％ 元青 原白麻毛混色彩点纱黄(红)麻 20％ 深棕、原白64支炭化羊毛 65％ 深棕、原白彩色毛粒 10％ 各色锦纶 5％ 原白按照本发明的原料配比其混纺纱线的制备工艺及技术参数如下一、纺纱规格10～18支35～48拈Z向股线10/2支 19拈S向二、原料准备a)将改性的黄(红)麻切断至70～100mm长度，然后用20％双氧水漂白浴(含有1～3％直接增白剂)漂白，漂白温度80～100℃，处理时间60～120分钟；b)色纱与股线需进行染色处理，即采用硫化染料或活性染料及工艺对黄(红)麻进行染色处理，羊毛采用弱酸染料及工艺处理；c)用纤维素纤维对黄(红)麻进行柔软处理，柔软剂浓度2～5％，温度45～60℃，时间30～50分；三、混料按原料配比，假合一遍，混合开松三遍，最后两遍加油水加水量 28～34％加油量 2.5～5％加硅胶溶液 1～3％四、梳理二道～三道梳理 条重2.7～4.35g/30m出条速度15～25m/分刷车周期24小时五、纺纱纱定重0.08～2.06g/20m牵 伸1.4～1.5倍绽 速4500～5000转/分钢丝圈号数G6～12#六、络茼速度500～600m/分 清纱板隔距0.5～0.7mm接头形式蚊子结茼子成形宝塔茼子大头直径200mm长152mm本发明具有如下优点1、本发明克服了黄(红)麻存在的诸多缺陷，填补了用黄(红)麻制作混纺纱、线的空白。黄(红)麻与羊毛混纺充分体现了麻和羊毛等纤维的特性，麻与羊毛混纺可以采长补短，优势互补，是最佳选择，麻与羊毛为主体，再加入其它原料的产品，具有手感丰厚、弹性好、挺爽透气、无静电、抗菌抑菌，是当今的时尚纺织品；2、本发明产品符合当代时尚潮流，具有纯天然的绿色保健功能，是高档服装的面料选择，其性能优于纯羊毛产品和羊毛与化纤混纺产品；3、发明产品价格低，黄(红)麻改性后的单价仅为羊毛的1/4～1/5，是蚕丝的1/2～1/3，苎麻与亚麻的1/3左右，毛型化纤的1/2左右，从而大大降低了原料及生产成本；4、本发明工艺合理，对各部分工艺参数及加工工艺进行了合理的搭配与组合，解决了不易纺纱、纺纱支数低、不易染色、易折皱、手感糙硬等问题，保证了缩水率。
下面通过实施例对本发明作详细说明实施例1麻毛混纺色纱一、原料配比(重量)黄(红)麻 25％ 其中元青色13％ 12％为漂白64支炭化羊毛 60％ 其中元青色12％ 其余为原白桑丝条15％ 原白二；纺纱规格18支 48拈(拈度) Z向(拈向)黑白混色纱(浅灰)三、原料准备a)将改性的黄(红)麻切断至70～100mm长度，然后用20％的双氧水漂白浴(含有1～3％直接增白剂)漂白，漂白温度80～100℃，处理时间60～120分钟；b)黄(红)麻染色采用硫化染料及工艺；c)64支羊毛经分选-洗净-炭化-染色处理，采用弱酸染料及工艺处理；d)用纤维素对黄(红)麻进行柔软处理，柔软剂浓度2～5％，处理温度45～60℃，时间30～50分。
四、混料按原料配比，假合一遍，混合开松三遍，最后两遍加油水加水量28～34％加油量2.5～4％硅胶溶液 1～3％五、梳理三道梳理、条重2.72～2.88g/30m出条速度15～25m/分刷车周期24小时六、纺纱纱定重0.08～1.14g/20m绽 速4500～5000转/分钢丝圈号数G6#七、络茼速度500～600米/分 清纱板隔距0.5mm
接头形式蚊子结茼子成形宝塔大头直径200mm长152mm实施例2麻毛混纺股线一、原料配比(重量)黄(红)麻 20％元青 漂白64支炭化羊毛 75％元青 原白锦纶 5％ 元青 原白二、纺纱规格a纱元青 10支35拈Z向b纱白 10支35拈Z向股线黑白两合股 10/2支 19拈S向三、原料准备(同实施例1)四、混料加水量28～34％加油量3.5～5％硅胶溶液 1～2％五、梳理二道梳理条重4.06～4.33g/30m出条速度15～20m/分刷车周期24小时六、纺纱纱定重1.94～2.06g/20m牵伸倍数1.4倍绽 速4500～5000转/分钢丝圈号数G12#七、络茼清纱板隔距0.7mm其余参数同实施例1。
权利要求
1.黄(红)麻与羊毛混纺纱、线，其特征是以改性的黄(红)麻、羊毛以及化纤或蚕丝等天然纤维为原料混纺制成。
2.按照权利要求1所述的混纺纱、线，其特征是所述混纺纱用原料的成份配比(重量)为黄(红)麻 15％64支炭化羊毛 80％锦纶 4％
3.按照权利要求1所述的混纺纱、线，其特征是所述的混纺纱用原料的成份配比(重量)为黄(红)麻 25％ 其中13％元青12％为漂白64支炭化羊毛 60％ 其中12％元青其余为原白蚕丝条15％ 原白
4.按照权利要求1所述的混纺纱、线，其特征是所述的混纺股线用原料成份配比(重量)为黄(红)麻 20％元青漂白64支炭化羊毛 75％元青原白锦纶 5％ 元青原白
5.按照权利要求1所述的混纺纱、线，其特征是所述的混纺纱可制成混纺混色彩点纱，其原料成份配比(重量)为黄(红)麻 20％深棕、原白64支炭化羊毛 65％深棕、原白彩色毛粒 10％各色锦纶5％原色
6.黄(红)麻与羊毛混纺纱、线的制备工艺，其特征是制备工艺及技术参数如下一、纺纱规格10～18支35～48拈Z向股线10/2支 19拈S向二、原料准备a)将改性的黄(红)麻切断至70～100mm长度，然后用20％双氧水漂白浴(含有1～3％直接增白剂)漂白，漂白温度80～1000℃，处理时间60～120分钟；b)色纱与股线需进行染色处理，即采用硫化染料或活性染料及工艺对黄(红)麻进行染色处理，羊毛采用弱酸染料及工艺处理；c)用纤维素纤维对黄(红)麻进行柔软处理，柔软剂浓度2～5％，温度45～60℃，时间30～50分；三、混料按原料配比，假合一遍，混合开松三遍，最后两遍加油水加水量 28～34％加油量 2.5～5％加硅胶溶液 1～3％四、梳理二道～三道梳理 条重2.7～4.35g/30m出条速度15～25m/分刷车周期24小时五、纺纱纱定重0.08～2.06g/20m牵 伸1.4～1.5倍绽 速450～5000转/分钢丝圈号数G6～12#六、络茼速度500～600m/分 清纱板隔距0.5～0.7mm接头形式蚊子结茼子成形宝塔茼子大头直径200mm长152mm
全文摘要
黄(红)麻与羊毛混纺纱、线及制备工艺，是以改性的黄(红)麻、羊毛以及化纤或蚕丝为原料混纺制成。本发明克服了单纯麻制品存在的缺陷，兼具麻、羊毛、化纤、蚕丝的各种优良特性，其织物具有吸湿、抗菌、透气无静电、弹性好、手感挺爽等优点，工艺技术匹配合理，解决了不易纺纱、不易染色等技术问题。
文档编号D02G3/04GK1477249SQ02132809
公开日2004年2月25日 申请日期2002年8月22日 优先权日2002年8月22日
发明者才树真, 高占奎, 陈谦, 丛培生 申请人:高占奎