一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂及其制备方法
【专利摘要】一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂及其制备方法，其组成为α?淀粉酶、碱性果胶酶、β?葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2?羟基丙酸、草酸钠和膨润土的混合物，所制得酶制剂使苎麻煮炼脱胶率大幅提高，时间大幅缩短。
【专利说明】
-种兰麻煮炼脱胶用复合酶制剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种复合酶制剂及其制备方法，特别设及一种巧麻煮炼脱胶用复合酶 制剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 巧麻（Bochmeria nivea)属等麻科（Urticaceae)宿根性，多年生草本植物，原 产我国，被欧美各国称为"中国草"，产量约占世界的80%。通过分析巧麻成分，其纤维含量 在60% W上，它的初皮纤维特别长而结实，在已知麻类纤维中最细最长，是一种重要的纺织 工业原料。然而巧麻纤维上附着有大量的胶质，约占总重25-35%，主要是果胶、半纤维素和 木质素等，根据巧麻品种的不同，其含量可高达24-45%。因此要得到工业上可利用的纤维， 必须进行脱胶处理，而且纤维脱胶直接关系纤维的开发利用。
[0003] 目前本领域中常用的脱胶方法为化学烧碱高压煮练法，该方法耗用大量的酸碱， 随着酸碱原料大幅度涨价，导致成本成倍上涨；同时，化学脱胶产生大量的酸碱废水，可造 成严重的环境污染。为此，许多研究人员将注意力集中在生物与生物一化学联合脱胶上。
[0004] 日本专利特开昭51-149976公开了一种微生物进行巧麻脱胶的方法，指出真菌 产生的果胶酶中含有纤维素酶，起作用的条件为酸性。因其脱胶效果不稳定，并造成纤维强 度下降，工业上难于应用。申请号为CN85104284的中国发明专利申请公开了利用芽胞杆 菌进行巧麻脱胶的方法，中国专利申请CN97109044.0公开了一株嗜碱芽胞杆菌并应用于 巧麻脱胶，中国专利ZL 01106844.2公开了一株枯草芽胞杆菌CCTCC M200038并应用于 巧麻脱胶。上述各专利所公开的内容，均直接将其所述菌株工业化生产的粗酶液用于巧麻 脱胶，中国专利2007101146871-种巧麻脱胶用复合酶制剂公开了一种酶制剂用于巧麻脱 胶，但没有兼顾到巧麻纤维所附胶质的多样性及果胶酶活性高低的情况，在工业应用上存 在诸多问题。
【发明内容】
[0005] 本发明提供一种复合酶制剂，利用木瓜蛋白酶增强了碱性果胶酶、葡聚糖酶、中 性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的对果胶的水解，使其转化为小分化合物;a-淀粉酶能够 提高木瓜蛋白酶的水解，致使中性果胶分子溶剂化程度大大提高，膨润±为酶制剂提供载 体，同时在酶制剂发挥作用时吸附果胶及其降解产物，山梨醇有利于提高角蛋白的使用效 率，2-径基丙酸、草酸钢有利于提高膨润±的吸附效率，制得复合酶制剂。
[0006] -种巧麻煮炼脱胶用复合酶制剂，其组成为a-淀粉酶、碱性果胶酶、0-葡聚糖 酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-径基丙酸、草酸 钢和膨润±的混合物。
[0007] 本发明还提供了该巧麻煮炼脱胶用复合酶制剂制备方法，将a-淀粉酶5重量份、碱 性果胶酶15重量份、0-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、木聚糖酶16~18重 量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.5重 量份、2-?基丙酸0.3~0.5重量份、草酸钢0.3重量份和膨润±为16~31%在常溫下混合均匀， 加热到35°C揽拌均匀，揽拌时间化，得到复合酶制剂。
[000引其优选的制备方法是将a-淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、护葡聚糖酶45 重量份、中性蛋白酶12~13重量份、木聚糖酶16~17重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋 白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.4重量份、2-径基丙酸0.3~0.4重量份、草 酸钢0.3重量份和膨润±为21~31%在常溫下混合均匀，加热到35°C揽拌均匀，揽拌时间化， 得到复合酶制剂。
[0009] 将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油水、抖麻、烘干， 得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为:复合酶制剂添加量1-3%，浴液比为1: 15，抑8.5-9.5,加入草酸钢为1%和膨润±2%，脱胶溫度控制在40-50°C，脱胶酶液保持揽 拌状态，脱胶时间为1-2h。
[0010] 本发明的有益效果： (1) 传统的木瓜蛋白酶用于蛋白的降解，本发明用少量的木瓜蛋白酶增强了碱性果胶 酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶的对果胶的水解，使其转化为小分化合 物； (2) a-淀粉酶能够提高木瓜蛋白酶的水解，致使中性果胶分子溶剂化程度大大提高，并 提高其对半纤维素的水解； (3) 本发明所使用的木瓜蛋白酶来自于河南亿航化工产品有限公司，a-淀粉酶为珊立 生物工程(上海)有限公司，碱性果胶酶为上海康地恩生物科技有限公司生产，e-葡聚糖酶 为上海纪宁实业有限公司所销售，角蛋白酶为济南诺能生物工程有限公司，中性蛋白酶、木 聚糖酶、甘露聚糖酶为任何主要成分和活力任何厂家均可购买； (4) 本发明所选择的酶活力依次如下:a-淀粉酶7000U/ml、碱性果胶酶300U/ml、护葡 聚糖酶4000U/ml、中性蛋白酶600U/ml、木聚糖酶500U/ml、甘露聚糖酶600U/ml、木瓜蛋 白酶50000U/ml和角蛋白酶lOOOOOU/ml 巧)膨润±为酶制剂提供载体，同时在酶制剂发挥作用时吸附果胶及其降解产物，山梨 醇有利于提高角蛋白的使用效率，2-径基丙酸、草酸钢有利于提高膨润±的吸附效率。
[0011] (6)该酶制剂相比传统酶制剂，脱胶效率大幅提高。
[0012] 本发明所述方法减掉了传统方法中的一步浸酸，替代了传统工艺中的一步碱煮， 节省了大量的酸碱原料，具有处理条件溫和，成本低，纤维质量好，对环境污染小等优点，相 比传统的酶制剂，效率更高。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限 制。
[0014] 一种巧麻煮炼脱胶用复合酶制剂，其组成为a-淀粉酶、碱性果胶酶、0-葡聚糖酶、 中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-径基丙酸、草酸钢和 膨润±的混合物。
[0015] 本发明还提供了该巧麻煮炼脱胶用复合酶制剂制备方法，将a-淀粉酶5重量份、碱 性果胶酶15重量份、0-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、木聚糖酶16~18重 量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.5重 量份、2-径基丙酸0.3~0.5重量份、草酸钢0.3重量份和膨润±为16~31%在常溫下混合均匀， 加热到35°C揽拌均匀，揽拌时间化，得到复合酶制剂。
[0016] 进一步的，优先方案是将a-淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、0-葡聚糖酶 45重量份、中性蛋白酶12~13重量份、木聚糖酶16~17重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜 蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、山梨醇0.1~0.4重量份、2-径基丙酸0.3~0.4重量份、 草酸钢0.3重量份和膨润±为21~31%在常溫下混合均匀，加热到35°C揽拌均匀，揽拌时间 化，得到复合酶制剂。
[0017] 将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油水、抖麻、烘干， 得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为:复合酶制剂添加量1-3%，浴液比为1: 15，抑8.5-9.5,加入草酸钢为1%和膨润±2%，脱胶溫度控制在40-50°C，脱胶酶液保持揽 拌状态，脱胶时间为1-2h。
[001引 实例1 将a-淀粉酶化g、碱性果胶酶1化g、e-葡聚糖酶4化g、中性蛋白酶1化g、木聚糖酶 1化g、甘露聚糖酶2化g、木瓜蛋白酶22kg、角蛋白酶32kg、山梨醇O.lkgJ-径基丙酸0.3kg、 草酸钢0.3kg和膨润±为2化肖在常溫下混合均匀，加热到35°C揽拌均匀，揽拌时间化，得到 复合酶制剂。
[0019] 应用本实例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为:复合酶制剂添加量1- 3%，浴液比为1:15，抑8.5-9.5,加入草酸钢为1%和膨润±2%，脱胶溫度控制在40°C，脱胶 酶液保持揽拌状态，脱胶时间为比。测量数据发现巧麻纤维使用复合酶制剂按照本发明所 述工艺处理后，测出的数据见表1。
[0020] 表1本发巧连伤II用于巧麻纤维测试数据
实例2 将口-淀粉酶化g、碱性果胶酶1化g、e-葡聚糖酶4化g、中性蛋白酶13kg、木聚糖酶 1化g、甘露聚糖酶2化g、木瓜蛋白酶22kg、角蛋白酶32kg、山梨醇0.4kg、2-^基丙酸0.4kg、 草酸钢0.3kg和膨润±31kg在常溫下混合均匀，加热到35°C揽拌均匀，揽拌时间化，得到复 合酶制剂。
[0021] 应用本实例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为:复合酶制剂添加量1- 3%，浴液比为1:15，抑8.5-9.5,加入草酸钢为1%和膨润±2%，脱胶溫度控制在40°C，脱胶 酶液保持揽拌状态，脱胶时间为比。测量数据发现巧麻纤维使用复合酶制剂按照本发明所 述工艺处理后，测出的数据见表2。
[0022] 表2本发明实例2用于巧麻纤维测试数据
实例3 将a-淀粉酶化g、碱性果胶酶1化g、e-葡聚糖酶4化g、中性蛋白酶12.化g、木聚糖酶 16.化g、甘露聚糖酶2化g、木瓜蛋白酶22kg、角蛋白酶32kg、山梨醇0.25kg、2-^基丙酸 0.3化g、草酸钢0.3kg和膨润±26kg在常溫下混合均匀，加热到35°C揽拌均匀，揽拌时间比， 得到复合酶制剂。
[0023] 应用本实例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱 油水、抖麻、烘干，得到精干麻，所述的酶炼步骤，其主要控制参数为:复合酶制剂添加量1- 3%，浴液比为1:15，抑8.5-9.5,加入草酸钢为1%和膨润±2%，脱胶溫度控制在40°C，脱胶 酶液保持揽拌状态，脱胶时间为比。测量数据发现巧麻纤维使用复合酶制剂按照本发明所 述工艺处理后，测出的数据见表3。 r00241 亲3 :±：货阳出彻13田平；^^麻绅维畑||铺撕据
[0025] W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂，其特征在于：其组成为α-淀粉酶、碱性果胶酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、2-羟基丙 酸、草酸钠和膨润土的混合物。2. 如权利要求1所述的一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂的制备方法，其特征在于:将α_ 淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~14重量份、 木聚糖酶16~18重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量份、 山梨醇0.1~0.5重量份、2-羟基丙酸0.3~0.5重量份、草酸钠0.3重量份和膨润土为16~31%在 常温下混合均匀，加热到35°C搅拌均匀，搅拌时间lh，得到复合酶制剂。3. 根据权利要求2所述的一种苎麻煮炼脱胶用复合酶制剂的制备方法，其特征在于:将 α_淀粉酶5重量份、碱性果胶酶15重量份、β-葡聚糖酶45重量份、中性蛋白酶12~13重量 份、木聚糖酶16~17重量份、甘露聚糖酶22重量份、木瓜蛋白酶22重量份、角蛋白酶32重量 份、山梨醇0.1~0.4重量份、2-羟基丙酸0.3~0.4重量份、草酸钠0.3重量份和膨润土为21~ 31%在常温下混合均匀，加热到35°C搅拌均匀，搅拌时间lh，得到复合酶制剂。
【文档编号】C12N9/88GK106047843SQ201610702961
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】汪观清
【申请人】安徽省华龙麻业有限公司