一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐，包括罐体、盖合于所述罐体上端口的罐盖、搁置于所述罐体内部用于悬挂苎麻的麻笼、设置于所述罐体外周的加热夹套、从所述罐体上延伸而出并贯穿所述加热夹套的第一视窗，其中，所述罐盖与所述罐体的接触部位设置有密封圈，所述第一视窗上密封设置有耐压玻璃，所述罐体底部设置有通气管道，所述通气管道上开设有第一出气口。该微生物脱胶罐，可以保证罐体内部的微正压，增强溶氧的同时进一步减小感染杂菌和噬菌体的风险，麻笼本身作为传输空气的工具，大大增强了可以到达麻笼内部的空气量，从麻笼喷射出的空气还增强了脱胶菌液的混和，获得更加均匀的脱胶环境，提高苎麻精干麻的品质。
【专利说明】一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种苎麻纤维制造设备，更具体的说，涉及到一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐。
【背景技术】
[0002]苎麻原料的主要利用物质为纤维素，其余的非纤维素组分如果胶、半纤维素、木质素、蜡脂质等，苎麻纤维制造业称之为胶质。为了得到可用于纺织的纤维素，必须首先对原麻进行脱胶。传统脱胶工艺是以烧碱煮练为核心的化学脱胶，由于大部分胶质会被碱水解而纤维素在碱液中较为稳定，从而达到去除胶质留下纤维素的目的。化学脱胶方法具有显而易见的缺点，能耗多、用水量大、污染严重、对纤维有较大损伤、设备易腐蚀等。为了响应国家建设“环境友好型，资源节约型”社会的号召，降低能耗和污染，节约成本，国内外科学工作者致力于研究“污染轻、能耗低、纤维制成率高”的生物脱胶新方法，其中研发用于生物脱胶的装置和设备，是重要环节之一。
[0003]200820030752.2号专利公开了一种气升式外环流苎麻生物脱胶反应器；200820052874.1号专利公开了一种苎麻生物脱胶罐。此类生物脱胶的装置并不能解决反应器内部菌液混和不均匀、溶氧不均匀的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐，解决现有设备生物脱胶罐内部菌液混和不均匀、溶氧不均匀的问题。
[0005]本实用新型解决上述问题的技术方案为，提供一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐，包括罐体、盖合于所述罐体上端口的罐盖、搁置于所述罐体内部用于悬挂苎麻的麻笼、设置于所述罐体外周的加热夹套、从所述罐体上延伸而出并贯穿所述加热夹套的第一视窗，其中，所述罐盖与所述罐体的接触部位设置有密封圈，所述第一视窗上密封设置有耐压玻璃，所述罐体底部设置有通气管道，所述通气管道上开设有第一出气口，所述麻笼内部具有中空的管路，所述麻笼上设置有第二出气口，所述第二出气口与所述中空的管路相连通。
[0006]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述罐盖上设置有进液口、第一温度探测口、放空口、安全阀和压力表，进液口上可拆卸的设置有与所述进液口相适配的进液密封塞，所述进液口与所述进液密封塞之间设置有密封圈；第一温度探测口上可拆卸的设置有与所述第一温度探测口相适配的第一温度检测探头，所述第一温度检测探头与所述第一温度探测口之间设置有密封圈。
[0007]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述微生物脱胶罐还包括控制器，所述控制器分别与所述第一温度检测探头、压力表电连接。
[0008]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述通气管道通过进气口与压缩气罐相连，所述进气口与所述压缩气罐之间设置有气体流量控制阀，所述气体流量控制阀与所述控制器电连接。
[0009]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述加热夹套为电加热夹套，所述电加热夹套与所述罐体之间填充有导热介质，所述电加热夹套上设置有进油口、放空口、放油口、电加热管以及第二温度探测口，所述进油口、放空口设置于所述电加热夹套上端，所述放油口、电加热管设置于所述电加热夹套底部，所述放油口上设置有控制所述放油口开关的阀门；第二温度探测口上可拆卸的设置有与所述第一温度探测口相适配的第二温度检测探头，所述第二温度检测探头与所述第二温度探测口之间设置有密封圈；所述电加热管、第二温度检测探头分别与所述控制器电连接。
[0010]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述加热夹套为蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套上设置有蒸汽进口以及汽凝水口 ；所述蒸汽进口连接有蒸汽流量控制阀，所述蒸汽流量控制阀与所述控制器电连接；所述汽凝水口位于所述蒸汽加热夹套的底部。
[0011]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述罐体下部设置有搁架，所述麻笼搁置于所述搁架上而容纳于所述罐体内部。
[0012]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述麻笼包括工字型或王字型设置的横梁、竖梁、底盘，所述横梁上延伸出提手和用于悬挂苎麻的挂麻杆，所述挂麻杆之间的间距为3?8cm;所述麻笼的形状与所述罐体的内表面相适配，所述罐体的高径比为1:1?5: 3。
[0013]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述罐盖通过销轴与所述罐体铰链连接，所述通过螺栓与所述罐体上端口压紧密封盖合；所述罐体底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制所述出料口开关的阀门。
[0014]在本实用新型的微生物脱胶罐中，所述罐盖上设置有采光口和第二视窗，所述采光口为条形采光口和/或圆形采光口，所述第二视窗从所述罐盖上延伸而出，所述第二视窗上密封设置有耐压玻璃。
[0015]实施本实用新型的微生物脱胶罐，使用微正压的方式，增强溶氧的同时进一步减小感染杂菌和噬菌体的风险，麻笼本身作为传输空气的工具，大大增强了可以到达麻笼内部的空气量，从麻笼喷射出的空气还增强了脱胶菌液的混和，获得更加均匀的脱胶环境，提闻芒麻精干麻的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用型新的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型微生物脱胶罐的第一较佳实施例的主视图；
[0018]图2为本实用新型微生物脱胶罐的第一较佳实施例的俯视图；
[0019]图3为本实用新型微生物脱胶罐的第二较佳实施例的主视图；
[0020]图4为本实用新型微生物脱胶罐的第二较佳实施例的俯视图；
[0021]图5为本实用新型微生物脱胶罐的第三较佳实施例的主视图；
[0022]图6为本实用新型微生物脱胶罐的第三较佳实施例的俯视图；
[0023]图7为本实用新型微生物脱胶罐的麻笼较佳实施例的主视图；
[0024]图8示出了本实用新型微生物脱胶罐的底盘较佳实施例的俯视图；
[0025]图9示出了本实用新型微生物脱胶罐的底盘另一较佳实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]现有的苎麻生物脱胶罐中，苎麻密实的悬挂于麻笼上，脱胶菌液和空气需要穿过苎麻的阻碍作用到达麻笼的中央位置，因此，悬挂有大量苎麻的麻笼中央位置很难获得混和均匀的脱胶菌液和充足的供氧。另外，其罐体内部环境与外部环境并没有完全隔离，脱胶过程中也主要是利用优势的生物脱胶菌群抑制杂菌的生长，对于稀释菌液所用的水体和苎麻原麻上杂菌也不会进行杀灭，一旦某些批次的生物脱胶菌群生长状况不理想，例如菌体数量不够不足以形成完全的优势菌群，此批次苎麻的脱胶效果就会受到重大影响，精干麻的质量不稳定；此外，每年的4月?6月是噬菌体感染容易大规模出现的月份，现有的苎麻生物脱胶罐都无法保证对噬菌体的隔绝，一旦感染噬菌体，生物脱胶菌随时都可能出现整罐裂解死亡的情况，生物脱胶无法正常进行，脱胶工厂被迫停工，损失巨大。本实用新型的主要创新点在于:将微生物脱胶罐的罐体内部环境与外部环境完全隔离，必要的时候可以实现对水体和苎麻原麻进行灭菌处理，消除杂菌和噬菌体对脱胶过程的影响；生物脱胶过程中使用微正压的方式，增强溶氧的同时进一步减小感染杂菌和噬菌体的风险，麻笼本身作为传输空气的工具，大大增强了可以到达麻笼内部的空气量，从麻笼喷射出的空气还增强了脱胶菌液的混和，获得更加均匀的脱胶环境，提高苎麻精干麻的品质。
[0028]图1示出了本实用新型微生物脱胶罐的第一较佳实施例的主视图，如图1所示，包括罐体200、罐盖100、麻笼500、加热夹套300、第一视窗220、通气管道400。
[0029]罐体200为微生物脱胶菌与苎麻发生生化反应地方，为了使罐体200内除的死角最少、抗压风均衡，罐体200主体为圆筒形，圆筒形下端连接有椭圆形下封头，罐体200的高径比为5: 3;微生物脱胶菌分解苎麻的胶质成分以作为自身生长繁殖的营养物质，以替代传统化学脱胶过程中化学物质对于胶质成分的在高温、高压条件下的水解，被脱除胶质成分的苎麻经过常规的机械拷打等步骤即可制得成品精干麻。
[0030]罐盖100盖合于罐体200上端口，用于封闭、开启罐体200，为了将罐体200的内部环境与外部环境完全隔离，罐盖100与罐体200的接触部位设置有密封圈，通过压紧配合的方式将罐盖100盖合于罐体200上，罐体200的上端口即可与外部环境完全隔离,杂菌和噬菌体不会经过上端口进入罐体200内部对脱胶过程造成影响。
[0031]麻笼500搁置并容纳于罐体200内部，麻笼500上悬挂有苎麻，苎麻的松紧度应该适应，悬挂过于密实会照成麻笼500中间位置微生物脱胶菌不宜到达、溶氧浓度较低，苎麻胶质脱除不彻底等问题；悬挂过于疏松则单次的处理量会减少，成本增大。本实施例中，麻笼500本身作为传输空气的工具，麻笼500内部具有中空的管路(图中未示出)，麻笼500上设置有第二出气口 501，第二出气口 501与麻笼500中空的管路相连通，压缩空气或者过滤空气通过该中空的管路从第二出气口 501喷射而出，既能增加第二出气口 501周边的溶氧，又能起到混匀脱胶菌液的作用，改善麻笼500中央位置的脱胶环境，避免出现脱胶不彻底的情况，获得更加均匀苎麻精干麻。
[0032]加热夹套300设置于罐体200外周，起到加热和保温的作用，通过罐体200壁的传热作用，控制罐体200内部的温度至最适宜微生物脱胶菌的生长和对苎麻胶质成分的脱除，为了最大化传热面积，以实现更加精准的温度控制，加热夹套300应该覆盖尽可能大的罐体200外周表面。
[0033]第一视窗220从罐体200上延伸而出并贯穿加热夹套300，第一视窗220上密封设置有耐压玻璃，透过耐压玻璃，可以直接观察罐体200内部微生物脱胶菌的生长状况和脱胶状况，作为调整脱胶条件直接依据，脱胶条件包括有温度、溶氧等。
[0034]通气管道400位于罐体200底部，用于给罐体200提供氧气，菌体状况正常、无噬菌体感染风险的情况下可以直接通过通气管道400往罐体200内注入空气，特别情况下，例如微生物脱胶菌生长状态不佳，或者近期有噬菌体感染先例，则通过通气管道400往罐体200内注入过滤空气。通气管道400通过进气口 410与压缩气罐相连，注入的气体应该具有一定的压强，穿过通气管道400上开设的第一出气口 420，时，可以喷射而出，既起到增加溶氧的作用，又可以搅拌罐体200内部的菌液，起到均匀的脱胶效果。第一出气口应当设置于通气管道400外侧或者底部，不宜正对麻笼500，大量气体正对麻笼500喷射会造成苎麻间存在大量气泡，不利于微生物脱胶菌与苎麻接触。加热夹套300上延伸出支脚600，将生物脱胶罐支撑远离地面,便于放料等罐底操作。
[0035]图2示出了本实用新型微生物脱胶罐的第一较佳实施例的俯视图，如图2所示，罐盖100上设置有进液口 150、第一温度探测口 160、放空口 190、安全阀170和压力表180。浸泡苎麻的微生物脱胶菌和水都从进液口 150进入罐体200，进液口 150上可拆卸的设置有进液密封塞，该进液密封塞与进液口 150的大小相适配，进液口 150与进液密封塞之间设置有密封圈，隔绝罐体200内部环境和外部环境。第一温度探测口 160上可拆卸的设置有第一温度检测探头,该第一温度检测探头直接测定罐体200内部的温度，提供控制罐体200内部微生物脱胶菌生长的最重要的指标之一，第一温度检测探头的形状与第一温度探测口 160的大小相适配，并通过设置于第一温度检测探头与第一温度探测口 160之间的密封圈隔绝罐体200内部环境和外部环境。另外，放空口 190、安全阀170和压力表180为可带压设备的常规配制，放空口 190用于排出罐体200内多余的气体，安全阀170具有安全阈值，保证罐体200内压力不过高，压力表180直接指示出罐体200内的压力情况。优选的，罐盖100上设置有条形采光口 131和第二视窗140，第二视窗140从罐盖100上延伸而出，第二视窗140上密封设置有耐压玻璃，透过耐压玻璃可以观察罐体200内泡沫情况和麻笼500上端苎麻脱胶情况。
[0036]在本实施例中，微生物脱胶罐还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与第一温度检测探头、压力表180电连接，接收第一温度检测探头检测的温度值和压力表180检测的压力值。通过连接不同类型的控制器，可以实现各种不同的控制功能，例如，控制器记录有温度阈值和压力阈值，当前述温度值和/或压力值超过温度阈值和/或压力阈值的范围时，启动报警或者提醒功能，提醒工作人员进行相应的调整操作。控制器还可以实现更大功能，例如，控制器还可以与控制加热夹套300和通气管道400，当前述温度值达到温度阈值上限时，控制加热夹套300停止加热，当前述温度值达到温度阈值下限时，控制加热夹套300启动加热；当前述压力值达到压力阈值下限时，控制通气管道400增加通气量，当前述压力值达到压力阈值上限时，控制通气管道400减少通气量。通过控制器的智能控制，实现生物脱胶过程的自动化运转。
[0037]在本实施例中，加热夹套300为电加热夹套300，电加热夹套300与罐体200之间填充有导热介质，导热介质通常为油状，也可称为导热油，可以为植物油、烷基苯型化合物、长链烷烃、环烷烃中的一种，也可以是多种导热介质的混和物。电加热夹套300上设置有进油口、放空口 190、放油口、电加热管以及第二温度探测口，进油口、放空口 190设置于电加热夹套300上端，放油口、电加热管设置于电加热夹套300底部，放油口上设置有控制放油口开关的阀门；第二温度探测口上可拆卸的设置有与第一温度探测口 160相适配的第二温度检测探头，用于检测导热介质的温度，第二温度检测探头与第二温度探测口之间设置有密封圈；电加热管、第二温度检测探头分别与控制器电连接，控制器的控制过程和功能如前所述，通过控制器自动实现电加热管的控制，实现对夹套内部温度的控制。
[0038]在本实用新型的另一较佳实施例中，通气管道400通过进气口 410与压缩气罐相连，进气口 410与压缩气罐之间设置有气体流量控制阀。该气体流量控制阀可以为手动控制阀，也可以为自动控制阀。自动控制阀可以与控制器电连接，如前所述，通过控制器自动实现气体流量的控制。
[0039]图3示出了本实用新型微生物脱胶罐的第二较佳实施例的主视图，如图3所示，本实施例具有与第一较佳实施例类似功能和结构的罐盖100、麻笼500、第一视窗220、通气管道400、第二视窗140、支脚600，不同之处在于罐体200、加热夹套300，罐体200的高径比为1:1。本实施例新型微生物脱胶罐的加热夹套300为蒸汽加热夹套300，蒸汽加热夹套300上设置有蒸汽进口 321以及汽凝水口。蒸汽进口 321连接有蒸汽流量控制阀，蒸汽流量控制阀与控制器电连接，控制器的控制过程和功能如前所述，通过控制器自动实现蒸汽流量的控制，实现对夹套内部温度的控制。汽凝水口位于蒸汽加热夹套300的底部，通过阀门可以控制汽凝水口的开关，排出蒸汽加热夹套300内部的汽凝水。
[0040]在本实用新型的另一较佳实施例中，罐盖100通过销轴120与罐体200铰链连接，通过螺栓110与罐体200上端口压紧密封盖合；罐体200底部设置有出料口 230，出料口 230上设置有控制出料口 230开关的阀门。
[0041]图4示出了本实用新型微生物脱胶罐的第二较佳实施例的俯视图，如图4所示，本实施例中，罐盖100具有与第一较佳实施例上相同的进液口 150、第一温度探测口 160、放空口 190、安全阀170、压力表180、条形采光口 131、销轴120，不同之处在于，本实施例中的罐盖100增设了圆形采光口 130，圆形采光口 130可以配合探射灯使用，大大增加罐体200内部的光线强度，更加清晰的观察罐体200内部情况。
[0042]图5示出了本实用新型微生物脱胶罐的第三较佳实施例的主视图，如图5所示，本实施例具有与第一较佳实施例类似功能和结构的罐盖100、麻笼500、第一视窗220、通气管道400、加热夹套300、支脚600、销轴120，不同之处在于罐体200的高径比为1:1。图6示出了本实用新型微生物脱胶罐的第二较佳实施例的俯视图，如图6所示，本实施例中，罐盖100不具有第二视窗140，增设了与第二较佳实施例圆形采光口 130，圆形采光口 130可以配合探射灯使用，大大增加罐体200内部的光线强度，更加清晰的观察罐体200内部情况。
[0043]图7示出了本实用新型微生物脱胶罐的麻笼500较佳实施例的主视图，如图7所示，麻笼500包括工字型设置的横梁530、竖梁540、底盘550，工字型的麻笼500是指只具有一个横梁530，横梁530上延伸出提手510和用于悬挂苎麻的多个挂麻杆520，挂麻杆520之间的间距为3?8cm ;麻笼500的形状与罐体200的内表面相适配。王字型的麻笼500是指具有两个横梁530，上端的横梁530上延伸出提手510和用于悬挂苎麻的多个挂麻杆520，中间的横梁530上也延伸出用于悬挂苎麻的多个挂麻杆520，王字型的麻笼500适合高径比较大的罐体200，双层的横梁530可以悬挂更多的苎麻。竖梁540、底盘550都具有中空的管路，且管路相通，优选的，竖梁540、底盘550都使用不锈钢钢管制成。竖梁540上设置有通气接口 541，通气接口 541与麻笼500内部中空的管路都相连通，通过通气接口 541与压缩空气源或者无菌空气源相连，实现对麻笼500内部的供氧和脱胶菌液的混和。优选的，至少竖梁540上分布有第二出气口 501，竖梁540上的第二出气口 501分布在竖梁540的下半部，即靠近横梁530的上半部分不开设第二出气口 501，防止气体都从竖梁540的上半部流出。气体从竖梁540上的第二出气口 501喷射出时与竖梁540的方向垂直，使得罐体200中央的脱胶菌液向外流动；通过第二出气口 501喷射而出的气体的局部搅拌作用，可以明显改善麻笼500内部的液体力流动情况，使脱胶更均匀、更彻底。
[0044]图8示出了本实用新型微生物脱胶罐的麻笼500的底盘550较佳实施例的俯视图，如图8所示，底盘550包括一根主梁551和多根平行设置的支梁552，主梁551和支梁552之间垂直设置，与竖梁540类似，主梁551和支梁552内部都具有中空的管路，且管路相通并与竖梁540内部中空的管路相通。平行设置的多根支梁552为了与罐体内部形状相适配，位于两边的支梁552较短，位于中间的支梁552较长。优选的，每根支梁552上分布有第二出气口 501且朝向为微生物脱胶罐的顶部方向，气体从支梁552上的第二出气口 501喷射出时与支梁552的方向垂直，使得罐体200下部的脱胶菌液向上流动。需要特别说明的是，不论第二出气口 501的数量、大小、分布方式，只要麻笼500内部中空并分布有第二出气口 501以作为通气工具，均落入本实用新型的保护范围。
[0045]优选的，为了更好的支撑麻笼500，罐体200下部设置有搁架210，麻笼500搁置于搁架210上而容纳于罐体200内部，麻笼500容纳与罐体200内部时，底盘550的主梁551直接与搁架210接触。图9示出了本实用新型微生物脱胶罐的麻笼500的底盘550另一较佳实施例的俯视图，如图9所示，底盘550在主梁551和支梁552的外周设置有底盘圈553，以任意的角度搁置麻笼500于罐体200内部，麻笼500的底盘圈553都会平稳的搁置于搁架210，方便使用。
[0046]本实用新型的微生物脱胶罐，罐体200内部环境与外部环境完全隔离，通过密封的罐盖100可以实现对水体和苎麻原麻进行高温灭菌处理，消除杂菌和噬菌体对脱胶过程的影响；更好的通气控制和微正压的工作方式，保证了脱胶菌的正常生长，通过视窗直接观察脱胶菌生长状况和脱胶状况，及时调整脱胶条件，保证脱胶过程的正常进行。
【权利要求】
1.一种用于苎麻纤维制造的微生物脱胶罐，其特征在于，包括罐体、盖合于所述罐体上端口的罐盖、搁置于所述罐体内部用于悬挂苎麻的麻笼、设置于所述罐体外周的加热夹套、从所述罐体上延伸而出并贯穿所述加热夹套的第一视窗，其中，所述罐盖与所述罐体的接触部位设置有密封圈，所述第一视窗上密封设置有耐压玻璃，所述罐体底部设置有通气管道，所述通气管道上开设有第一出气口，所述麻笼内部具有中空的管路，所述麻笼上设置有第二出气口，所述第二出气口与所述中空的管路相连通。
2.根据权利要求1所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述罐盖上设置有进液口、第一温度探测口、放空口、安全阀和压力表，进液口上可拆卸的设置有与所述进液口相适配的进液密封塞，所述进液口与所述进液密封塞之间设置有密封圈；第一温度探测口上可拆卸的设置有与所述第一温度探测口相适配的第一温度检测探头，所述第一温度检测探头与所述第一温度探测口之间设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述微生物脱胶罐还包括控制器，所述控制器分别与所述第一温度检测探头、压力表电连接。
4.根据权利要求3所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述通气管道通过进气口与压缩气罐相连，所述进气口与所述压缩气罐之间设置有气体流量控制阀，所述气体流量控制阀与所述控制器电连接。
5.根据权利要求3所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述加热夹套为电加热夹套，所述电加热夹套与所述罐体之间填充有导热介质，所述电加热夹套上设置有进油口、放空口、放油口、电加热管以及第二温度探测口，所述进油口、放空口设置于所述电加热夹套上端，所述放油口、电加热管设置于所述电加热夹套底部，所述放油口上设置有控制所述放油口开关的阀门；第二温度探测口上可拆卸的设置有与所述第一温度探测口相适配的第二温度检测探头，所述第二温度检测探头与所述第二温度探测口之间设置有密封圈；所述电加热管、第二温度检测探头分别与所述控制器电连接。
6.根据权利要求3所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述加热夹套为蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套上设置有蒸汽进口以及汽凝水口 ；所述蒸汽进口连接有蒸汽流量控制阀，所述蒸汽流量控制阀与所述控制器电连接；所述汽凝水口位于所述蒸汽加热夹套的底部。
7.根据权利要求1所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述罐体下部设置有搁架，所述麻笼搁置于所述搁架上而容纳于所述罐体内部。
8.根据权利要求1所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述麻笼包括工字型或王字型设置的横梁、竖梁、底盘，所述横梁上延伸出提手和用于悬挂苎麻的挂麻杆，所述挂麻杆之间的间距为3?8cm ;所述麻笼的形状与所述罐体的内表面相适配；所述罐体的高径比为1:1 ?5: 3。
9.根据权利要求1所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述罐盖通过销轴与所述罐体铰链连接，所述通过螺栓与所述罐体上端口压紧密封盖合；所述罐体底部设置有出料口，所述出料口上设置有控制所述出料口开关的阀门。
10.根据权利要求1所述的微生物脱胶罐，其特征在于，所述罐盖上设置有采光口和第二视窗，所述采光口为条形采光口和/或圆形采光口，所述第二视窗从所述罐盖上延伸而出，所述第二视窗上密封设置有耐压玻璃。
【文档编号】D01C1/00GK204224747SQ201420628154
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】余龙江, 樊培, 王亚伟, 刘一, 胡祖德, 胡振华 申请人:华中科技大学, 湖北精华纺织集团有限公司