专利名称：一种多轮系打麻脱胶水洗一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及苎麻加工设备，特别是涉及一种多轮系打麻脱胶水洗一体机。
技术背景苎麻打麻剥麻设备相关专利迄今为止已经有三十多项，能够根据专利制造出产品主要有 华中农业大学的"直喂式苎麻剥麻机"(专利公告号为CN 2526333Y)。重庆市涪陵区农机局 先后研制出"新型苎麻剥麻机(2002年4月)和"FL-235型复刮式剥麻机"(2006年6月)。 湖南省益阳市是全国有名的苎麻种植基地之一，当地农机部门开发了一系列剥麻机主要有 "服-1200型苎麻剥麻机"、"ZL-1机械剥麻机"、"DT-0201型动力剥麻机"、"BM-32型苎麻 剥麻机"、"双滚平置动力打麻机"等一批新型剥麻机。但是到目前为止，我国研制的苎麻剥 麻机仍以人力反拉式为主要机型，反拉式剥麻机(如最新式的6BM-350型)存在下列缺陷① 剥制质量不理想，原麻含胶过重而粗硬，原麻色泽差，杂质难以除尽；② 纤维损失大，达20% 30%;③ 反拉消耗时间多，剥麻效率较低，5人操作每小时剥制原麻10kg左右，每天每台剥麻 不到3亩；④ 反拉消耗体力，劳动强度仍然很大，而且手工喂麻过程中有伤害手指的危险。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种多轮系打麻脱胶水洗一体机，以克服现有技术 存在的缺陷。本发明解决其技术问题采用以下的技术方案本发明提供的多轮系打麻脱胶水洗一体机，包括喂麻、切骨刮皮、碎骨挤胶单元，其中切骨刮皮单元主要由大圆辊、第一罗拉辊、第二罗拉辊组成。大圆辊通过轴承座固定 在机架上。两个罗拉辊分别通过轴承座装在各自的滑轨上，并且分布在大圆辊的周围。碎骨挤胶单元主要由第一小圆辊、第二小圆辊组成。两个小圆辊分别通过轴承座装在 各自的滑轨上，并且分布在大圆辊的周围。所述的两个罗拉辊和两个小圆辊，它们各配有一个沿其切线方向并与麻速度方向相反的 喷射出水帘的高压水刮刀，它们轴的两端均装有加压气缸。本发明提供的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其用于加工新鲜苎麻而获得半精干麻。本发明与现有打麻设备相比，具有以下的主要优点1. 自动化程度高剥皮、去骨、脱胶一次性完成，操作简便；2. 使用安全采用静止状态下喂麻(麻杆)和皮带传输，系统安全可靠；3. 分纤效果好采用高压水刮刀，有效防止麻的缠绕和充分洗胶；两对挤胶辊筒挤胶的 同时，可使麻皮充分分纤。4. 出麻好刮制的半精干麻质量好，含胶量低，柔软度好，出麻率高，颜色白色，纤维损伤小，纤维强度高和长度合理。5. 节约用水洗麻水循环使用，有效节约用水。6. 利于推广结构简单，便于操作维护，工作性能稳定，使用寿命长，适用于苎麻大面 积种植基地。本发明提供的多轮系打麻脱胶水洗一体机，整个工作流程连贯，从苎麻麻秆到半精干麻 一次完成，正常运作一天可打麻30多亩，收获半精干麻3.3吨以上。
图1是本发明的多轮系打麻脱胶水洗一体机的总体结构示意图。图2是图l侧视图。图3是图1的俯视图。图中l.大圆辊；2.第一罗拉辊；3.第二罗拉辊；4.第一小圆辊；5.第二小圆 辊；6.高压水刮刀；7.进麻传送带；8.水槽；9.喷水造流装置；10.输麻帘排和轧辊装置； ll.大圆辊动力系统；12.加压气缸。
具体实施方式
本发明提供的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其结构如图1至图3所示包括喂麻、切骨 刮皮、碎骨挤胶单元。具体是-切骨刮皮单元主要由大圆辊K第一罗拉辊2、第二罗拉辊3组成。其中，大圆辊l通 过轴承座固定在机架上；两个罗拉辊分别通过轴承座装在各自的滑轨上，并且分布在大圆辊 l的周围。第一罗拉辊2负责初步刮皮、碎骨，第二罗拉辊3负责再次刮皮、碎骨。碎骨挤胶单元主要由第一小圆辊4、第二小圆辊5组成。其中，两个小圆辊分别通过 轴承座装在各自的滑轨上，并且分布在大圆辊l的周围。第一小圆辊4负责初步挤胶，第二 小圆辊5完成再次挤胶工作。上述的两个罗拉辊和两个小圆辊，在它们的出口处均装有一个高压水刮刀6。高压水刮 刀6由供水管和与之相连的帘式喷嘴组成，供水管通过管道与喷水造流装置9相连，从而保 证高压水刮刀6的压力水均由喷水造流装置9提供；帘式喷嘴由无缝不锈钢管制成，该钢管 的母线方向上均匀布置有多个喷水口。高压水刮刀6可沿所述罗拉辊和小圆辊的切线方向并 与麻速度方向相反喷射出水帘，该水帘起到刮刀的作用，防止麻纤维与滚筒缠绕，同时可将 麻胶溶于水中(水溶性胶)。在上述的两个罗拉辊和两个小圆辊的辊轴的两端，均装有加压气缸12，以提供合适的压力。上述的两个单元的工作过程是麻杆经两个罗拉辊切骨刮皮后，分别进入第一小圆辊4 和第二小圆辊5，同时加压气缸12对切骨刮皮后的麻杆加压，达到碎骨挤胶的目的。本发明提供的多轮系打麻脱胶水洗一体机还包括水洗分离单元，其主要由水槽8、喷水 造流装置9、输麻帘排和轧辊装置10组成，其中水槽8接在整个机器的尾部，喷水造流装 置9位于水槽8的底部，输麻帘排和轧辊装置10装在水槽8的上方。水洗分离单元完成将麻 骨和水溶性胶与麻纤维的分离工作。上述的喷水造流装置9，位于水槽8中。该喷水造流装置设有多根喷水管，它们均匀布 置在水槽8的底部，这些喷水管的喷水方向与水平方向呈45度角。该喷水造流装置的作用是 喷管喷出的水形成向前的水流，经切骨、刮皮、碎骨、挤胶后的苎麻浸泡于此水流中，利用 苎麻纤维、麻皮、麻骨在水中不同的浮力以及水流流动方向，达到输送和分离麻纤维的目的。本发明的喂麻单元主要由进麻传送带7组成，位于整个机器的头部。喂麻时，可由人工或机械方式依次将新鲜麻杆放在进麻输送带7上。本发明还包括动力传输单元，该单元主要由五套可调速(变频)动力系统组成。大圆辊1、第一罗拉辊2、第二罗拉辊3、第一小圆辊4、第二小圆辊5均可(变频)无级调速；两 个罗拉辊和两个小圆辊均可沿轨道游动，其压力分别由加压气缸12施加。本发明其余的配套设施有带动喂麻单元的电机和相应的输送装置；带动刮皮单元和挤 胶单元的五套电机、减速机，高压水刀加压的高压水泵；造流系统的水泵；水洗分离单元中 的传动和轧辊系统组成等。本发明提供的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其用于加工新鲜苎麻而获得半精干麻。本发明提供的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其工作过程是将新鲜麻杆放在进麻输送带7上，麻杆经第一罗拉辊2初步刮皮、碎骨，第一小圆辊4初步挤胶，第二罗拉辊3再次刮皮、碎骨，第二小圆辊5再次挤胶后，利用高压水刮刀6喷射出的水帘防止麻纤维与滚筒缠绕，同时将麻胶溶于水中(水溶性胶)。经过上述的刮皮、碎骨、挤胶的麻杆从第二小圆辊5出来后，在重力的作用下落入水槽 8，在喷水造流装置9的作用下，麻骨和水溶性胶与麻纤维分离，麻纤维经输麻帘排和轧辊装 置10输出，麻骨随水流经过滤、分离后由人工去除，过滤后的可水循环使用。本发明提供的多轮系打麻脱胶水洗一体机，在其各单元的协同作用下，可实现碎骨、刮 皮、挤胶、除骨、水洗和梳理一次性完成的目标。通过大圆辊1上相连两个罗拉辊和两个小 直径圆辊的方法能够有效解决鲜麻轧软后的转递问题，通过多轮系解决刮皮不均匀、切骨不 均匀和挤胶不完全的问题，通过水刀系统有效的解决缠麻问题。能够对苎麻表皮刮得彻底，麻骨去除完全，可溶性胶质除去完全，分纤效果优良；确保原麻质量，提高制成率；同时， 工序简单、强度低、效率高、安全性高，适用于新鲜苎麻和亚麻集中进行处理。
权利要求
1. 一种多轮系打麻脱胶水洗一体机，包括喂麻、切骨刮皮、碎骨挤胶单元，其特征是切骨刮皮单元主要由大圆辊(1)、第一罗拉辊(2)、第二罗拉辊(3)组成，其中大圆辊(1)通过轴承座固定在机架上；两个罗拉辊分别通过轴承座装在各自的滑轨上，并且分布在大圆辊(1)的周围；碎骨挤胶单元主要由第一小圆辊(4)、第二小圆辊(5)组成，其中两个小圆辊分别通过轴承座装在各自的滑轨上，并且分布在大圆辊(1)的周围；所述的两个罗拉辊和两个小圆辊，它们各配有一个沿其切线方向并与麻速度方向相反的喷射出水帘的高压水刮刀(6)，它们的压力水均由喷水造流装置(9)提供。
2. 根据权利要求1所述的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其特征是还包括水洗分离单元， 其主要由水槽(8)、喷水造流装置(9)、输麻帘排和轧辊装置(10)组成，其中水槽(8) 接在整个机器的尾部；喷水造流装置(9)位于水槽(8)中，该装置的多根喷水管均匀布置 在水槽(8)的底部；输麻帘排和轧辊装置(10)装在水槽(8)的上方。
3. 根据权利要求2所述的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其特征在于所述的喷水管，其喷 水方向与水平方向呈45度角。
4. 根据权利要求1所述的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其特征在于高压水刮刀(6)由 供水管和与之相连的帘式喷嘴组成，供水管通过管道与喷水造流装置(9)相连。
5. 根据权利要求4所述的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其特征在于帘式喷嘴由无缝不 锈钢管制成，该钢管的母线方向上均匀布置有多个喷水口。
6. 根据权利要求1所述的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其特征在于在第一罗拉辊(2)、 第二罗拉辊(3)、第一小圆辊(4)和第二小圆辊(5)的辊轴的两端，均装有加压气缸(12)。
7. 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的多轮系打麻脱胶水洗一体机，其特征是所 述的多轮系打麻脱胶水洗一体机，在加工新鲜苎麻而获得半精干麻的过程中使用。
全文摘要
本发明是一种多轮系打麻脱胶水洗一体机，包括喂麻、切骨刮皮、碎骨挤胶单元，其中切骨刮皮单元主要由大圆辊(1)和两个罗拉辊(2)和(3)组成，碎骨挤胶单元主要由第一小圆辊(4)、第二小圆辊(5)组成，大圆辊通过轴承座固定在机架上；两个罗拉辊和小圆辊，它们分别通过轴承座装在各自的滑轨上且分布在大圆辊(1)的周围，它们各配有一个沿其切线方向并与麻速度方向相反的喷射出水帘的高压水刮刀(6)，它们轴的两端均装有加压气缸(12)。本机从苎麻麻秆到半精干麻一次完成，具有自动化程度高、使用安全、分纤效果好、出麻好、节约用水和利于推广等优点，可用于加工新鲜苎麻而获得半精干麻。
文档编号D01B1/14GK101270499SQ20081004765
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者夏东升, 张跃武, 曾庆福, 李海燕, 军 王, 悟 陈, 陈洪高, 陈海英 申请人:武汉科技学院