专利名称：：用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物及其制造方法
技术领域：
：本发明属于墙布和窗帘布领域，尤其涉及一种用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物及其制造方法。
背景技术：
：墙布和窗帘布通常为化学纤维织物，化学纤维织物虽然强度好，耐日晒，不易褶铍，但吸湿透气性差，与人的亲和性差，且不易降解。苎麻又称"中国草"，是中国特有的植物之一，主要生长在四川、湖南、湖北、江西、安徽、贵州、广西、广东、福建、台湾等地区，产量占世界总产量的98%以上，其韧皮纤维是优良的纺织原料。苎麻纤维在中国作为纺织原料己有几千年的历史，但传统的苎麻纺织品多为平布类、斜卡类和贡缎类，其使用范围多为服饰面料和床上用品。虽然苎麻纤维织物具有强力高、吸湿透气性好、挺括等优点，但其弹性伸长较差、容易褶皱，尤其是机纺纱苎麻织物在穿用时有刺痒感，因而使其在服饰面料的市场日益萎縮。随着生活水平的提高，作为家用和宾馆用墙布和窗帘布的市场需求越来越大，因此，开发新型的墙布、窗帘布织物受到了人们的关注。
发明内容本发明的目的是提供一种用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物，此种双层织物兼具苎麻和涤纶的优点，属于高档墙布、窗帘布。本发明的再一目的是提供一种所述苎麻/涤纶双层织物的制造方法。本发明所述用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物包括表层和里层，所述表层用苎麻纱线织成、里层用涤纶纱线织成，或所述表层用涤纶纱线织成、里层用苎麻纱线织成，表层和里层由接结点接结成一体。接结点在织物的正面和反面均不显现，即在苎麻纱线构成的织物面上没有漆纶纱线显现，在涤纶纱线构成的织物面上没有苎麻纱线显现。漆纶纱线优选1360特，苎麻纱线优选2760特。双层织物的表组织采用原组织或变化组织或联合组织或大提花组织，里组织采用原组织或变化组织或大提花组织。根据墙布和窗帘布的性能要求，双层织物的克重优选360600g/m2。本发明所述用'于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物的制造方法，以苎麻纱线和涤纶纱线为原料，包括准备工序和织造工序，采用无梭织机或有梭织机织造。(1)准备工序采用无梭织机织造时，经纱的准备工序为定捻、络筒、整经、浆纱和穿经，纬纱的准备工序为定捻和络筒；采用有梭织机织造时，经纱的准备工序为定捻、络筒、整经、浆纱和穿经，纬纱的准备工序为定捻、络筒和巻纬。(2)织造按照选定的组织进行织造，无梭织机织造时，将选纬器选纬顺序与开口纹板联系为一体；有梭织机织造时，采用多梭箱装置人工对梭口选纬。这样可保证在苎麻经纱提起时投入苎麻纬纱、涤纶经纱提起时投入涤纶纬纱。为了使接结点在所述苎麻/涤纶双层织物的正面和反面均不显现，织造采用下接上接结，接结点布置在表层经纱长浮线之间。根据苎麻、涤纶的性能，在制造方法中还采取了以下技术措施1、准备工序中，涤纶纱线定捻在蒸纱锅中进行，温度为65110'C,时间为50~90分钟；苎麻纱线定捻在蒸纱锅中进行，温度为65~110°C，时间为50~90分钟，苎麻纱线定捻还可经加湿在车间温湿度条件下存放至少2448小时。整经时根据织物上下层的密度要求和组织要求配置苎麻纱和涤纶纱线的排列比，如果各层还有色纱配置则还需根据花型要求确定色序排列，在分条整经机上按工艺确定的纱线排列顺序整经。2、织造工序中，将涤纶纱线作为织物的下层，苎麻纱线作为织物的上层，苎麻纱线穿前综，涤纶纱线穿后综。这样可减轻织造开口对苎麻纱线拉伸和屈曲所导致的损坏，减少苎麻纱线的断头。本发明具有以下有益效果1、本发明所述苎麻/涤纶双层织物是一种能够使苎麻纤维和涤纶纤维分别发挥和体现各自优良的物理化学特性的墙布及窗帘布用高档纺织品；用作窗帘时，苎麻构成的一面面向室内，使苎麻纤维吸湿性、透气性、散热性以及与人的亲和性好的优点突出，体现出天然苎麻纤维不易污垢、光泽柔和的自然风格，而由涤纶构成的一面朝向室外，可充分表现涤纶化学稳定性好、使用寿命长、耐日晒的特点；用作墙布时，苎麻构成的一面面向室内，涤纶构成的一面与墙相贴，苎麻织物天然的色泽和机织物独特的织纹形成很好的装饰效果，同时苎麻纤维良好的吸湿性可改善室内微气候，涤纶配以交织较平整的平纹或其他组织循环较小的组织结构使施工时易于粘贴，加之涤纶与粘贴粘合剂的亲和性好使粘贴牢度好，克服了天然纤维墙布虽使用性能好，但牢度不够和不易粘贴的弱点。2、本发明所述苎麻/涤纶双层织物的两层合二为一，整体厚而不硬、手感富有弹性、布身挺括、强力和牢度均优于纯苎麻和纯涤纶纤维织物。3、采用涤纶与苎麻构成双层织物解决了纯苎麻织物弹性、伸长差，手感过硬的缺点，同时也克服了普通纯涤纶织物的光泽不柔和，吸湿性差和弹性不大的缺点。4、本发明所述苎麻/涤纶双层织物用作墙布、窗帘布具有广阔的市场，因而为苎麻的利用开辟了一条新路，有利于我国自然资源的利用，同时又可减少化学纤维在墙布、窗帘布上的使用，有利于节约能源和环境保护。5、本发明所述方法不仅保证了苎麻/涤纶双层织物的成功织造，而且所使用的设备为常规设备，便于推广，有利于工业化生产。图1是本发明所述用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物的经向剖面示意图，图中，1—表层苎麻经纱纱线、2—里层涤纶经纱纱线、3—表层苎麻纬纱纱线、4一里层涤纶讳纱纱线；图2是本发明所述苎麻/涤纶双层织物窗帘布的一种组织图与上机图(其中包括穿综图和纹版图)，图中，ffl"表层组织经浮点；0~里层组织经浮点；H"投入里纬时表经提起的符号；B"里经与表纬接结点、在穿综图和纹版图中又分别表示穿综符号和纹钉符号；图3是本发明所述苎麻/涤纶双层织物窗帘布的又一种组织图与上机图(其中包括穿综图和纹版图)，图中，ffi—表层组织经浮点；S"里层组织经浮点；S"投入里纬时表经提起的符号；H"里经与表纬接结点、在穿综图和纹版图中又分别表示穿综符号和纹钉符号；图4是本发明所述苎麻/涤纶双层织物墙布的一种组织图与上机图(其中包括穿综图和纹版图)。具体实施例方式下面结合附图对本发明所述用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物及其制造方法作进一步说明。实施例l:苎麻/涤纶双层织物窗帘布I及其制造方法本实施例中，用于窗帘布的苎麻/涤纶双层织物的结构如图1所示，包括表层和里层，所述表层用苎麻纱线构成、里层用涤纶纱线构成，表层和里层由接结点接结成一体，接结点在织物的IE面和反面均不显现，其技术规格见表l。表l苎麻/涤纶双层织物窗帘布I技术规格<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本实施例在HZF758型剑杆织机上织造，工艺流程如下(1)准备工序经纱的准备工序为定捻、络筒、整经、浆纱和穿经，纬纱的准备工序为定捻和络筒。定捻涤纶经纱、讳纱和苎麻经纱、纬纱的定捻在ZDKX真空热定型蒸纱锅中进行，温度为9(TC左右，时间为80分钟左右。整经先将苎麻纱和漆纶纱分别按设计计算的头份进行预整经。再将苎麻纱在浆纱机上上浆，然后再在分条整经机上将苎麻纱和涤纶纱按l:l的排列比整经。浆纱在浆纱机上将苎麻纱上2%的淀粉浆以使苎麻纱毛羽贴服。经分条整经倒轴后经纱即可穿经备用，涤纶纬纱、苎麻纬纱经络筒后备用。(2)织造组织图与上机图如图2所示，按照图2进行织造，用多臂装置将选纬器选纬顺序与开口纹板联系为一体，以保证在表经提起时投入苎麻纬纱、里经提起时投入涤纶纬纱。将涤纶纱线作为织物的下层，苎麻纱线作为织物的上层，苎麻纱线穿前综，涤纶纱线穿后综；采用下接上接结，接结点布置在表层经纱长浮线之间。其上机工艺参数见表2。7表2苎麻/涤纶双层织物窗帘布织造上机工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例2:苎麻/涤纶双层织物窗帘布II及其制造方法本实施例中，用于窗帘布的苎麻/涤纶双层织物包括表层和里层，所述表层用苎麻纱线构成、里层用涤纶纱线构成，表层和里层由接结点接结成一体，接结点在织物的正面和反面均不显现，其组织图及上机图见图3，技术规格见表3。本实施例在HZF758型剑杆织机上织造，工艺流程如下(1)准备工序定捻涤纶经纱、纬纱和苎麻经纱、纬纱的定捻在ZDKX真空热定型蒸纱锅中进行，温度为IOO'C左右，时间为70分钟左右。整经先将苎麻纱和涤纶纱分别按设计计算的头份进行预整经。再将苎麻纱在浆纱机上上浆，然后再在分条整经机上将苎麻纱和涤纶纱按l:l的排列比整经。浆纱苎麻纱在浆纱机上进行浆纱，上2%的淀粉浆以使苎麻纱毛羽贴服。经分条整经倒轴后经纱即可穿经备用，涤纶纬纱、苎麻纬纱经络筒后备用。(2)织造组织图与上机图如图3所示，按照图3进行织造，用多臂装置将选纬器选纬顺序与开口纹板联系为一体，以保证在表经提起时投入苎麻纬纱、里经提起时投入涤纶纬纱。将涤纶纱线作为织物的下层，苎麻纱线作为织物的上层'苎麻纱线穿前综，涤纶纱线穿后综；采用下接上接结，接、结点布置在表层经纱长浮线之间。其上机工艺参数见表4。表3苎麻/涤纶双层织物窗帘布II技术规格<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表4苎麻/涤纶双层织物窗帘布II织造上机工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实施例3:苎麻/涤纶双层织物墙布及其制造方法本实施例中，用于墙布的苎麻/涤纶双层织物包括表层和里层，所述表面用苎麻纱线构成、里面用涤纶纱线构成，表层和里层由接结点接结成一体，接结点在织物的正面和反面均不显现，其组织图及上机图如图4所示，技术规格见表5。表5苎麻/涤纶双层织物墙布技术规格<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本实施例的生产工艺与实施例l基本相同，不同点是用综数为ll页，其中地综9页，边综2页；布机纬密牙为63齿，每次撑2齿。'权利要求1、一种用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物，包括表层和里层，其特征在于所述表层用苎麻纱线织成、里层用涤纶纱线织成，或所述表层用涤纶纱线织成、里层用苎麻纱线织成，表层和里层由接结点接结成一体。2、根据权利要求1所述的用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物，其特征在于接结点在织物的正面和反面均不显现。3、根据权利要求l或2所述的用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物，其特征在于涤纶纱线为1360特，苎麻纱线为2760特。4、根据权利要求l或2所述的用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物，其特征在于所述双层织物的表组织采用原组织或变化组织或联合组织或大提花组织，里组织采用原组织或变化组织或大提花组织。5、根据权利要求3所述的用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物，其特征在于所述双层织物的表组织采用原组织或变化组织或联合组织或大提花组织，里组织采用原组织或变化组织或大提花组织。6、根据权利要求5所述的用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物，其特征在于所述双层织物的克重为360~600g/m2。7、一种用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物的制造方法，包括准备工序和织造工序，采用无梭织机或有梭织机织造，其特征在于(1)以苎麻纱线和涤纶纱线为原料；(2)准备工序采用无梭织机织造时，经纱的准备工序为定捻、络筒、整经、浆纱和穿经，纬纱的准备工序为定捻和络筒；采用有梭织机织造时，经纱的准备工序为定捻、络筒、整经、浆纱和穿经，纬纱的准备工序为定捻、络筒和巻纬；(3)织造按照选定的组织进行织造，无梭织机织造时，将选纬器选纬顺序与开口纹板联系为一体；有梭织机织造时，采用多梭箱装置人工对梭口选纬。8、根据权利要求7所述的用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物的制造方法，其特征在于织造采用—下接上接结，接结点布置在表层经纱长浮线之间。9、根据权利要求7或8所述的用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物的制造方法，其特征在于涤纶纱线定捻在蒸纱锅中进行，温度为65110'C，时间为50卯分钟；苎麻纱线定捻在蒸纱锅中进行，温度为6511(TC，时间为50~卯分钟，或经加湿在车间温湿度条件下存放2448小时。10、根据权利要求9所述的用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物的制造方法，其特征在于织造时将涤纶纱线作为织物的下层，苎麻纱线作为织物的上层，苎麻纱线穿前综，涤纶纱线穿后综。全文摘要一种用于墙布和窗帘布的苎麻/涤纶双层织物，包括表层和里层，所述表层用苎麻纱线织成、里层用涤纶纱线织成，或所述表层用涤纶纱线织成、里层用苎麻纱线织成，表层和里层由接结点接结成一体。接结点在织物的正面和反面均不显现。上述苎麻/涤纶双层织物的制造方法以苎麻纱线和涤纶纱线为原料，包括准备工序和织造工序，按照选定的组织采用无梭织机或有梭织机织造。采用无梭织机织造时，经纱的准备工序为定捻、络筒、整经、浆纱和穿经，纬纱的准备工序为定捻和络筒；采用有梭织机织造时，经纱的准备工序为定捻、络筒、整经、浆纱和穿经，纬纱的准备工序为定捻、络筒和卷纬。文档编号D02G1/02GK101407960SQ20081004658公开日2009年4月15日申请日期2008年11月18日优先权日2008年11月18日发明者吴军健,吴大诚,夏静芳,朱谱新,蓉李,李瑞霞,杜宗良,胡建忠,敏赵,邰源临申请人:水利部水土保持植物开发管理中心;四川大学