苎麻揉麻振动机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及苎麻揉麻振动机，其包括第一机架、第二机架、第一动力单元、第二动力单元；苎麻输入帘、曲柄摇杆单元、振动单元、苎麻输出帘、揉麻辊组单元，在第一机架上设置苎麻输入帘、曲柄摇杆单元、苎麻输出帘、揉麻辊组单元，曲柄摇杆单元位于第一机架前端；第一动力单元通过链条与位于第一机架前端的曲柄摇杆单元连接；曲柄摇杆单元通过齿轮与位于第一机架上的揉麻辊组单元连接；苎麻输入帘及苎麻输出帘分别位于揉麻辊单元前后两端；第二机架位于第一机架的后端，第一机架和第二机架安装于同一平面上；第二机架上设置振动单元；第二动力单元位于第二机架的下方并通过链条与振动单元连接。本发明结构简单、传动可靠、能耗小、效率高。
【专利说明】
兰麻揉麻振动机
技术领域
[0001] 本发明设及巧麻加工装置，特别是巧麻揉麻振动机。其用于实现经过巧麻茎杆分 离机茎杆分离的精干麻进行纤维揉磋、混合除杂的加工。
【背景技术】
[0002] 巧麻为等麻科巧麻属，系多年生宿根性草本植物，在中国大量种植，具有可纺性。 巧麻茎杆的横断面的结构由外向内依次为表皮、初皮纤维层、木质部和髓部。人们种植巧麻 的主要目的是获取巧麻的初皮纤维层的纤维。为了得到巧麻的脱胶纤维，一般会先将收割 的巧麻进行敲打、碎骨和剥皮，使麻骨和纤维层W及表皮实现分离，运就要设及到巧麻纤维 的揉磋除杂的机械设备。因为经过巧麻茎杆分离机茎杆分离的精干麻纤维不能完全分离 开，且巧麻原麻的麻皮不能够完全从纤维上脱离，需要在巧麻揉麻机上进行揉磋、混合除 杂。
[0003] 据
【申请人】所知，近年来本领域的技术人员经过研究发明了一些有关巧麻揉麻、软 麻的设备。
[0004] 如中国专利文献CN20150685抓（申请号200620031255.9)公开的《一种揉麻机》，其 采用30组揉麻漉一上一下排列成的揉麻漉组对麻进行揉磋，且揉麻漉表面设置为旋转角度 为12°的斜齿。
【申请人】通过研究发现，该设备中采用的揉麻漉的漉齿的加工投入成本高，结 构庞大，其加工麻的效果不理想，不能实现对麻的反复揉磋，W致揉磋之后的麻还需人工进 行进一步处理粘附在纤维表面的杂质的情况时有发生，存在效率低的问题。
[0005] 再如中国专利文献〔肥045508001](申请号2011520209631.4)的《一种新型的往复 式软麻机》，该设备由进料输送带将巧麻输送到上层罗拉进行软化处理，然后在导向轮与圆 弧形轮向槽的配合下，将处理过的巧麻导入下层紧密罗拉进行二次软化。
【申请人】在研究中 发现，该设备的加工处理过程繁琐，且易出现缠麻情况，存在着上层罗拉处理过的杂质会再 次掉落到经过二次软化的巧麻上的现象，因而该设备的除杂效果差，运样将对后面的加工 工作造成麻烦。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是，针对现有技术存在问题，提出并研究巧麻揉麻振动机。其能够有 效地解决麻皮不能完全脱离W及去除巧麻纤维上碎屑等粘结之物，实现自动化的作业，使 工作效率得到提高。
[0007] 本发明的技术解决方案是，包括机架和动力机构，其特征在于，机架由第一机架和 第二机架构成，第一机架和第二机架组合在一起，第二机架位于第一机架的后端;动力机构 包括第一动力单元和第二动力单元;采用了巧麻输入帘、曲柄摇杆单元、振动单元、巧麻输 出帘、揉麻漉组单元，其中，在第一机架上设置巧麻输入帘、曲柄摇杆单元、巧麻输出帘、揉 麻漉组单元;第一动力单元位通过链条与曲柄摇杆单元连接；曲柄摇杆单元通过齿轮与位 于第一机架上的揉麻漉组单元连接;巧麻输入帘及巧麻输出帘分别位于揉麻漉组单元前后 两端；曲柄摇杆单元位于第一机架前端;第二机架上设置振动单元;第二动力单元位与第二 机架的下方并通过链条与振动单元连接。
[000引其特征在于，第一机架和第二机架安装于同一平面上。
[0009] 其特征在于，曲柄摇杆单元由第一机架定位，振动单元由第二机架定位。
[0010] 其特征在于，曲柄摇杆单元包括连杆I、曲柄I、第一链轮、轴承座I、第一扇形齿轮、 轴承座II、摇杆、第二扇形齿轮;其中，曲柄I的两端通过两个轴承座I固定在第一机架的前 端;第一链轮固定于曲柄I的一端并通过链条与第一动力单元连接;摇杆通过两个轴承座II 固定在第一机架上，曲柄I与摇杆通过连杆I连接;揉麻漉组单元包括齿轮岛和齿轮奋，第一 扇形齿轮和第二扇形齿轮分别固定于摇杆的两端并分别与揉麻漉组单元的齿轮苟和齿轮 為晒合。 其特征在于，第一扇形齿轮和第二扇形齿轮具有相同的模数直径，第一扇形齿轮的圆 弧长度大于第二扇形齿轮的圆弧长度。
[0011] 其特征在于，振动单元包括振动筛、第一连接杆、第一连接板、第一轴、曲柄II、第 二链轮、连杆II、第二轴、第二连接板、第二连接杆、第=连接杆、第四连接杆;其中，第二轴、 第=连接杆的两端通过第二连接板固定在一起，第一轴、第二轴、曲柄II设置于第二机架 上;第二动力单元通过第二链轮把动力传送到曲柄巧上;第二连接板与第二连接杆连接，第 二连接板能在第二连接杆上自由转动;第=连接杆通过连杆II与设置于第二机架上的曲柄 II连接，形成曲柄摇杆机构;第二连接杆两末端与振动筛前端的连接板II固定连接;第一连 接板安装在第一轴上，第一连接板与第四连接杆固定在一起;第一连接杆两末端与振动筛 后端的连接板I固定连接;第一连接板与第一连接杆连接，且第一连接板能在第一连接杆上 自由转动。
[0012] 其特征在于，振动筛由平板I、平板巧、平板I视、连接板I、连接板閒、箱体组成，其 中：平板r、平板口、平板I扮依次焊接于箱体内，并与箱体的上壁有一定空隙，平板I与平板枕 之间具有缝隙和一定的高度差，平板姑与平板辟I之间具有缝隙和一定的高度差;连接板王I、 连接板I分别焊接于箱体的前后两端。
[0013] 其特征在于，揉麻漉组单元包括上揉麻漉、超越离合器、齿轮写、下揉麻漉、齿轮霉 、齿轮發、齿轮岛、齿轮瑶、齿轮為、齿轮岛、齿轮為、揉麻漉组侧板、齿轮發，其中，齿轮堪、齿 轮1、齿轮筑、齿轮發、齿轮為、齿轮苗、齿轮离的齿数模数相同，齿轮驾和齿轮沒的齿数模 数相同；上揉麻漉、下揉麻漉组合构成揉麻漉组，上揉麻漉在下揉麻漉的上方，上揉麻漉和 下揉麻漉相互配合，揉麻漉组由第一机架的前端至后端依次布置，上揉麻漉、下揉麻漉各有 四个，都为直漉齿，直径为160mm;四个上揉麻漉位于同一水平面上且上揉麻漉的漉体的左 右两端均设置直立的弹黃，弹黃上设置调整螺栓；四个下揉麻漉也处于同一水平面且下揉 麻漉的漉体的两端均依次连接有轴承座和齿轮;四个下揉麻漉水平排列、依次布置，排在第 一位的一个下揉麻漉作为揉麻漉组单元的动力接受端，排在第一位的下揉麻漉的两端各安 装一个超越离合器且正反向安装，每个超越离合器上分别固定齿轮驾和齿轮瑪，排在第一 位的下揉麻漉作为主动漉;齿轮和齿轮群分别曲柄摇杆单元的第一扇形齿轮和第二扇形 齿轮晒合;排在其后的下揉麻漉的两端各安装一个超越离合器且正反向安装，超越离合器 配有齿轮，其中，齿轮巧与齿轮爲晒合，齿轮与与齿轮曰4喃合，齿轮与与齿轮為晒合，齿轮 為与齿轮與晒合，齿轮藏与齿轮爲晒合，通过晒合传动，把动力依次传送到每一个下揉麻 漉。
[0014] 本发明用于巧麻的精干麻的揉磋、麻皮碎屑混合除杂，具体使用方法是:先将待加 工精干麻整齐地平铺在巧麻输入帘上;接下来，启动第一动力单元，使曲柄摇杆单元通过两 个圆弧长度不同的扇形齿轮把动力输送给揉麻漉组单元中的带有齿轮的超越离合器，由于 曲柄摇杆机构转动一周，曲柄会来回两次摆动且方向相反，且一个超越离合器一个空转另 一个超越离合器正常运转。先设定曲柄的一个极限位置到另一个极限位置，曲柄转动时保 证圆弧长度长的扇形齿轮与揉麻漉组单元的超越离合器的齿轮晒合时巧麻纤维前进，此时 圆弧短的扇形齿轮与揉麻漉组单元的另一个超越离合器的齿轮晒合时超越离合器空转;反 过来时，巧麻纤维后退，后退的距离比前进的距离小，进而实现对精干麻进行来回揉磋;精 干麻由揉麻漉组单元从巧麻输出帘出来时，启动第二动力单元，使振动单元运动，振动筛摆 动，把揉磋后的巧麻纤维的碎屑振动掉。
[0015] 本发明的工作过程是:整个过程分为=个工位，分别是精干麻平铺工位、精干麻揉 磋工位、精干麻振动工位。工作过程分为四个工作步骤:先启动二个动力单元的电机 第一个工作步骤，将待加工精干麻整齐的平铺在巧麻输入帘上，输送到揉麻漉组单元 中； 第二个工作步骤，揉磋漉组单元运动后，将对精干麻进行揉磋并水平方向的平移输送 至巧麻输出帘； 第=个工作步骤，当精干麻经过揉磋后除杂后到达巧麻输出帘时将会被输送至振动筛 中； 第四个工作步骤，振动筛被振动单元的曲柄摇杆机构带动后会对揉磋的麻进行振动， 筛出没有完全掉落的杂质。
[0016] 本发明的创造性在于:采用曲柄摇杆结构与超越离合器的联合运用，实现对巧麻 纤维反复揉磋;采用反复揉麻与来回振动的共同作用，更好地实现混合除杂的目的。
[0017] 本发明与现有技术相比，具有W下的主要的优点： 其一:通过送麻、揉麻、出麻、振动诸工序协调工作，巧麻纤维揉磋充分，便于自动化控 制生产； 其二:通过对巧麻纤维多次反复揉磋，振动混合除杂，使巧麻纤维的可纺性和柔软度更 好； 其=:改变了现有巧麻揉麻机结构庞大，传动结构复杂，能耗高，效率低等的缺点，一次 性完成揉磋、振动筛麻，降低了劳动强度和用工量，可广泛用于巧麻、汉麻等高杆植物的揉 磋和混合除杂。
【附图说明】
[001引图1、本发明的基本结构示意图。
[0019] 图2、本发明的曲柄摇杆单元的结构示意图。
[0020] 图3、本发明的振动单元的结构示意图。
[0021] 图4、本发明的振动单元的振动筛的结构示意图。
[0022] 图5、本发明的揉麻漉组单元的结构示意图。
[0023] 图中：1、巧麻输入帘；2第一机架;3、曲柄摇杆单元;4、第一动力单元;5、第二动力 单元;6、第二机架;7、振动单元;8、巧麻输出帘;9、揉麻漉组单元；IO、连杆I; 11、曲柄I; 12、 第一链轮；13、轴承座I; 14、第一扇形齿轮;15、轴承座II; 16、摇杆;17、第二扇形齿轮;18、振 动筛；19、第一连接杆;20、第一连接板;21、第一轴；22、曲柄II; 23、第二链轮;24、连杆II; 25、第二轴;26、第二连接板;27、第二连接杆;28、第=连接杆；29、第四连接杆;30、平板正； 31、平板H:; 32、平板m; 33、连接板I; 34、连接板II; 35、箱体;36、上揉麻漉;37、超越离合器； 38、齿轮為;39、下揉麻漉;40、齿轮馬;41、齿轮霉;42、齿轮苗;43、齿轮巧;44、齿轮為;45、齿 轮馬:;46、齿轮詢;47、揉麻漉组侧板;48、齿轮竭。
【具体实施方式】
[0024] 下面，结合附图，详细描述本发明的实施例。
[0025] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明包括巧麻输入帘1、曲柄摇杆单元3、振动单 元7、巧麻输出帘8、揉麻漉组单元9、机架和动力机构，其中，机架由第一机架2和第二机架6 构成，第一机架2和第二机架6组合在一起，第二机架6位于第一机架2的后端;动力机构包括 第一动力单元4和第二动力单元5;在第一机架2上设置巧麻输入帘1、巧麻输出帘8、揉麻漉 组单元9、曲柄摇杆单元3;在第二机架6上设置振动单元7。曲柄摇杆单元3位于第一机架2前 端;第一动力单元5通过链条与位于第一机架2前端的曲柄摇杆单元3连接；曲柄摇杆单元3 通过齿轮与位于第一机架2上的揉麻漉组单元9连接;巧麻输入帘1及巧麻输出帘8分别位于 揉麻漉组单元9前后两端;第一机架2和第二机架6安装于同一平面上;第二机架6上设置振 动单元7;第二动力单元5位于第二机架6的下方并通过链条与振动单元7连接。巧麻输入帘1 完成巧麻的送麻；曲柄摇杆单元3与揉麻漉组单元9配合完成对巧麻的揉磋、除杂;巧麻输出 帘8完成对揉磋好的巧麻纤维输出到振动单元7;振动单元7完成对揉磋好的巧麻抖动除杂。 巧麻输入帘1、曲柄摇杆单元3、振动单元7、巧麻输出帘8、揉麻漉组单元9通过机架相连接， 相互协调作业，完成送麻、揉麻、出麻、振动诸工序的作业。
[00%]曲柄摇杆单元3由第一机架2定位，曲柄摇杆单元包括连杆110、曲柄111、第一链轮 12、轴承座113、第一扇形齿轮14、轴承座1115、摇杆16、第二扇形齿轮17。其中，曲柄111的两 端通过两个轴承座113固定在第一机架2的前端;第一链轮12固定于曲柄111的一端并通过 链条与第一动力单元4连接;摇杆16通过两个轴承座1115固定在第一机架2上，曲柄111与摇 杆16通过连杆IlO连接;第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮17分别固定于摇杆16的两端。揉麻 漉组单元3包括齿轮發38和齿轮项48,第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮17分别与揉麻漉组 单元3的齿轮骂38和齿轮馬48晒合。
[0027] 第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮17具有相同的模数直径，第一扇形齿轮14的圆弧 长度大于第二扇形齿轮17的圆弧长度。
[0028] 第一动力单元4通过链条与第一链轮12连接带动曲柄111转动，连杆IlO把曲柄111 和摇杆16连接在一起构成一个曲柄摇杆机构，曲柄111通过连杆110带动分别固定于摇杆16 两端的第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮17来回摆动。
[0029] 振动单元7由第二机架6定位。振动单元7包括振动筛18、第一连接杆19、第一连接 板20、第一轴21、曲柄巧22、第二链轮23、连杆II 24、第二轴25、第二连接板26、第二连接杆 27、第=连接杆28、第四连接杆29。其中，第二轴25、第=连接杆28的两端通过第二连接板26 固定在一起，第二轴25通过轴承座设置于第二机架6上；第二连接杆27与第二连接板26连 接，曲柄1122设置于第二机架6上;第二连接杆27能在第二连接板26自由转动;第=连接杆 28通过连杆1124与设置于第二机架6上的曲柄1122连接，形成一个曲柄摇杆机构;第二动力 单元5通过第二链轮23把动力传送到曲柄巧22上;振动筛18前端设置有连接板￡134，振动筛 18后端的设置连接板133;第二连接杆27的两端与振动筛18前端的连接板1134固定连接;第 一连接板20安装在第一轴21上，第一连接板20与第四连接杆29固定在一起;第一连接杆19 与第一连接板20连接，且第一连接板20能在第一连接杆19上自由转动;第一连接杆19的两 端与振动筛18后端的连接板133连接，第一轴21和第二轴25安装在同一水平面上，第一连接 板20和第二链接板26长度相同，保证安装后两者平行。第二动力单元5通过第二链轮23把动 力输送到曲柄巧22上，曲柄巧22运动，驱动连杆樹24带动第二连接板26摆动，在振动筛18通 过连接板133连接着第一连接板20时，使振动筛18振动。
[0030] 振动筛18由平板130、平板巧31、平板I;前32、连接板133、连接板巧34、箱体35组成。 平板130、平板LKU平板11132依次焊接于箱体35内，连接板投3和连接板1134并与箱体35上 壁有一定空隙，保证巧麻纤维的自由通过，且平板1:30、平板拉31、平板m.32焊接时，要使平 板130与平板口31之间具有缝隙和一定的高度差，平板1131、平板1.1.132之间具有缝隙和一定 的高度差。运样就能够保证揉磋的巧麻在振动筛18中依靠振动，碎屑等杂质能从缝隙中落 下。
[0031 ]揉麻漉组单元9安装在第一机架2上。揉麻漉组单元9包括上揉麻漉36、超越离合器 37、齿轮2i38、下揉麻漉39、齿轮&40、齿轮与41、齿轮為42、齿轮谭43、齿轮奋44、齿轮而巧、 齿轮為46、揉麻漉组侧板47、齿轮填48。其中：齿轮骂、齿轮2.3、齿轮1?4、齿轮馬、齿轮与、齿轮 、齿轮馬的齿数模数相同，齿轮苗38和齿轮靖48齿数模数相同；上揉麻漉36、下揉麻漉39 组合构成揉麻漉组，上揉麻漉36在下揉麻漉39的上方，上揉麻漉36和下揉麻漉39相互配合。 揉麻漉组单元9中，揉麻漉组由第一机架2的前端至后端依次布置，上揉麻漉36、下揉麻漉39 各有四个，都为直漉齿，直径为160mm;四个上揉麻漉36位于同一水平面，上揉麻漉36的漉体 的左右两端均设置直立的弹黃，弹黃上设置调整螺栓；四个下揉麻漉39也处于同一水平面， 下揉麻漉39的漉体的两端均依次连接有轴承座和齿轮；四个下揉麻漉39水平排列、依次布 置，排在第一位的一个下揉麻漉39作为揉麻漉组单元9的动力接受端。除此之外，排在第一 位的下揉麻漉39的两端各安装一个超越离合器37且正反向安装，每个超越离合器37上分别 固定齿轮設38和齿轮馬48，排在第一位的下揉麻漉39作为主动漉;齿轮羅38和齿轮馬48分 别与曲柄摇杆单元3的第一扇形齿轮14和第二扇形齿17轮晒合;排在其后的其他的下揉麻 漉39的两端同样地各安装一个超越离合器37且正反向安装。每个超越离合器37上分别固定 有齿轮，其中，齿轮為4〇与齿轮窮41晒合、齿轮霉41与齿轮句42晒合、齿轮竭43与齿轮霉44 晒合、齿轮為44与齿轮爲45晒合、齿轮瑪45与齿轮每46晒合，通过相互晒合，把动力依次传 送到与其配合的各个下揉麻漉39。
[0032] 曲柄摇杆单元3的传动路线为:第一动力单元4通过链条与第一链轮12连接带动曲 柄111转动，连杆110把曲柄111和摇杆16连接在一起构成一个曲柄摇杆机构，带动摇杆16的 第一扇形齿轮14和第二扇形齿轮17来回摆动。
[0033] 揉麻漉组单元9的传动路线为:齿轮墳38和齿轮瑪48分别与曲柄摇杆单元3的第一 扇形齿轮14和第二扇形齿轮17晒合。齿轮^：138与第一扇形齿轮14晒合时，齿轮為48所连接 的超越离合器37空转，齿轮稱40与齿轮晒合、齿轮二;41与齿轮爲42晒合、齿轮^43与齿 轮霖44晒合、齿轮為44与齿轮與45晒合、齿轮巧45与齿轮爲46晒合，通过相互晒合，把动力 依次传送到与其配合各个下揉麻漉39，巧麻纤维在揉麻漉组单元9中前进;齿轮菊48与第二 扇形齿轮17晒合时，齿轮場38所连接的超越离合器37空转，巧麻纤维在揉麻漉组单元9中后 退。
[0034] 振动单元7的传动路线：第二动力单元5通过第二链轮23把动力输送到曲柄巧22， 连杆姑24带动第二连接板26摆动，在振动筛18通过连接板133连接着第一连接板20时，使振 动筛18振动。
[0035] 下面，简述本发明的工作过程。
[0036] 本发明的工作过程是:整个过程分为=个工位，分别是巧麻输入工位、揉磋工位、 巧麻输出工位、振动工位。先启动第一动力单元4、第二动力单元5的电机;其后的工作过程 分为四个工作步骤： 第一个工作步骤，将待加工巧麻整齐的平铺在巧麻输入帘1上，输送到揉麻漉组单元9 中； 第二个工作步骤，揉磋漉组单元9运动，将对巧麻进行揉磋并水平方向的平移输送至巧 麻输出帘8; 第=个工作步骤，揉磋后的巧麻到达输出帘別寸将会被输送至振动单元7的振动筛18 中； 第四个工作步骤，振动筛18被振动单元7的曲柄摇杆机构带动后会对揉磋的麻进行振 动、筛出没有完全掉落的杂质。
[0037] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及实现本发明的基本要点，其目的在于让 理解本发明技术解决方案的本领域的技术人员能够了解本发明涵盖的技术内容，并据W实 施，并不能W此来限制本发明提出的技术解决方案涵盖的保护范围。凡根据本发明提出的 实质技术内容所做的等效变换方案，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 苎麻揉麻振动机，包括机架和动力机构，其特征在于，机架由第一机架(2)和第二机 架(6)构成，第一机架（2)和第二机架(6)组合在一起，第二机架(6)位于第一机架（2)的后 端;动力机构包括第一动力单元(4)和第二动力单元(5);采用了苎麻输入帘（1)、曲柄摇杆 单元(3)、振动单元(7)、苎麻输出帘(8)、揉麻辊组单元(9)，其中，在第一机架(2)上设置苎 麻输入帘（1)、曲柄摇杆单元(3)、苎麻输出帘(8)、揉麻辊组单元(9)，曲柄摇杆单元(3)位于 第一机架(2)前端;第一动力单元(5)通过链条与位于第一机架(2)前端的曲柄摇杆单元(3) 连接；曲柄摇杆单元(3)通过齿轮与位于第一机架(2)上的揉麻辊组单元(9)连接;苎麻输入 帘（1)及苎麻输出帘(8)分别位于揉麻辊单元(3)前后两端;第一机架(2)和第二机架(6)安 装于同一平面上;第二机架(6)上设置振动单元(7);第二动力单元(5)位于第二机架(6)的 下方并通过链条与振动单元(7)连接。2. 根据权利要求1所述的苎麻揉麻振动机，其特征在于，第一机架(2)和第二机架(6)安 装于同一平面上。3. 根据权利要求1所述的苎麻揉麻振动机，其特征在于，曲柄摇杆单元(3)由第一机架 (2)定位，振动单元(7)由第二机架(6)定位。4. 根据权利要求3所述的苎麻揉麻振动机，其特征在于，曲柄摇杆单元（3)包括连杆I (10)、曲柄1(11)、第一链轮（12)、轴承座1(13)、第一扇形齿轮（14)、轴承座II (15)、摇杆 (16) 、第二扇形齿轮（17);其中，曲柄1(11)的两端通过两个轴承座1(13)固定在第一机架 (2)的前端;第一链轮(12)固定于曲柄1(11)的末端并通过链条与第一动力单元(4)连接;摇 杆（16)通过两个轴承座II (15)固定在第一机架(2)上，曲柄I与摇杆（16)通过连杆1(10)连 接;揉麻辊组单元（3)包括齿轮21(38)和齿轮Z 9(48)，第一扇形齿轮（14)和第二扇形齿轮 (17) 分别固定于摇杆（16)的左右两端并分别与揉麻辊组单元（3)的齿轮ZK38)和齿轮Z9 (48)啮合。5. 根据权利要求4所述的苎麻揉麻振动机，其特征在于，第一扇形齿轮（14)和第二扇形 齿轮(17)具有相同的模数直径，第一扇形齿轮（14)的圆弧长度大于第二扇形齿轮(17)的圆 弧长度。6. 根据权利要求4所述的苎麻揉麻振动机，其特征在于，振动单元(7)包括振动筛（18)、 第一连接杆（19)、第一连接板(20)、第一轴(21)、曲柄11(22)、第二链轮(23)、连杆11(24)、 第二轴(25)、第二连接板(26)、第二连接杆(27)、第三连接杆(28)、第四连接杆(29);其中， 第二轴(25)、第三连接杆(28)的两端通过第二连接板(26)固定在一起，第一轴(21)、第二轴 (25)、曲柄11(22)设置于第二机架(6)上;第二动力单元(5)通过第二链轮(23)把动力传送 到曲柄Π (22)上;第二连接板(26)与第二连接杆(27)连接，第二连接板(26)能在第二连接 杆（27)上自由转动；第三连接杆（28)通过连杆II (24)与设置于第二机架（6)上的曲柄II (22)连接，形成曲柄摇杆机构;第二连接杆(27)两末端与振动筛（18)前端的连接板11(34) 固定连接;第一连接板(20)安装在第一轴(21)上，第一连接板(20)与第四连接杆(29)固定 在一起;第一连接杆（19)两末端与振动筛（18)后端的连接板1(33)固定连接;第一连接板 (20)与第一连接杆(19)连接，且第一连接板(20)能在第一连接杆(19)上自由转动。7. 根据权利要求6所述的苎麻揉麻振动机，其特征在于，振动筛（18)由平板1(30)、平板 11(31)、平板111(32)、连接板1(33)、连接板11(34)、箱体(35)组成，其中：平板1(30)、平板 11(31)、平板111(32)依次焊接与箱体(35)内，并与箱体(35)的上壁有一定空隙，平板1(30) 与平板11(31)之间具有缝隙和一定的高度差，平板11(31)与平板111(32)之间具有缝隙和 一定的高度差;连接板II (34 )、连接板I (33)分别焊接与箱体(35)的前后两端。8.根据权利要求4所述的苎麻揉麻振动机，其特征在于，揉麻辊组单元(9)包括上揉麻 辊（36)、超越离合器（37)、齿轮ZK38)、下揉麻辊（39)、齿轮Z2(40)、齿轮Z3(41)、齿轮Z4 (42)、齿轮Z 5(43)、齿轮Z6(44)、齿轮Z7(45)、齿轮Z8(46)、揉麻辊组侧板(47)、齿轮Z 9(48)，其 中，齿轮Z2(40)、齿轮Z3(41)、齿轮Z4(42)、齿轮Z 5(43)、齿轮Z6(44)、齿轮Z7(45)、齿轮Z8(46) 的齿数模数相同，齿轮ZK38)和齿轮Z 9(48)的齿数模数相同；上揉麻辊(36)、下揉麻辊(39) 组合构成揉麻辊组，上揉麻辊(36)在下揉麻辊(39)的上方，上揉麻辊(36)和下揉麻辊(39) 相互配合，揉麻辊组由第一机架（2)的前端至后端依次布置，上揉麻辊(36)、下揉麻辊(39) 各有四个，都为直辊齿，直径为160mm;四个上揉麻辊（36)位于同一水平面上且上揉麻辊 (36)的辊体的左右两端均设置直立的弹簧，弹簧上设置调整螺栓；四个下揉麻辊(39)也处 于同一水平面且下揉麻辊（39)的辊体的两端均依次连接有轴承座和齿轮；四个下揉麻辊 (39)水平排列、依次布置，排在第一位的一个下揉麻辊(39)作为揉麻辊组单元(9)的动力接 受端，排在第一位的下揉麻辊(39)的两端各安装一个超越离合器(37)且正反向安装，每个 超越离合器(37)上分别固定齿轮2 1(38)和齿轮Z9(48)，排在第一位的下揉麻辊(39)作为主 动辊;齿轮ZK38)和齿轮Z 9(48)分别曲柄摇杆单元(3)的第一扇形齿轮(14)和第二扇形齿轮 (17)啮合;排在其后的下揉麻辊(39)的两端各安装一个超越离合器(37)且正反向安装，超 越离合器(37)配有齿轮，其中，齿轮Z2(40)与齿轮Z3(41)啮合，齿轮Z3(41)与齿轮Z4(42)啮 合，齿轮Z 5(43)与齿轮Z6(44)啮合，齿轮Z6(44)与齿轮Z7(45)啮合，齿轮Z7(45)与齿轮Z 8(46) 啮合，通过啮合传动，把动力依次传送到每一个下揉麻辑(39)。
【文档编号】D01B1/22GK105821484SQ201610297578
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】苏工兵, 邵运果, 吴奇明, 邹舒畅, 孟力, 孟秀萍, 周思雨
【申请人】武汉纺织大学