高固含量高亮度革的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高固含量高亮度革的制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色浆搅匀过滤；100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉混匀溶胀后加入前述浆料搅匀；再加入100份聚氨酯湿法树脂搅匀脱泡；前述浆料涂刮在纺织布纤维上，经凝固、轧水、水洗和干燥得湿法贝斯；100份固含量在60～80%的树脂、10～30份丁酮混匀并印制到湿法贝斯上得半成品；100份聚氨酯干法树脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助剂和3～5份色粉混匀涂刮于离型纸上，粘前述半成品，干燥后跟离型纸分离并经水洗、烘干，本发明所得合成革花型饱满，立体感强，光亮度高，不易损坏。
【专利说明】高固含量高亮度革的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种高固含量高亮度革的制作方法。 【背景技术】[0002]传统的人造革为基布层、湿法贝斯层和干法贴面层组成，其各层都为平实结构，使 得人造革整体干瘪、僵硬，花纹多为干法贴面层表面印有平面花纹，其花纹不具有立体感， 整体给人感觉暗淡，无光彩。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高固含量高亮度革的制作方法，该高固含 量高亮度革的制作方法工艺简单、产品整体花型饱满，立体感强，表面光亮度高，且其合成 革结构强度更高。[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高固含量高亮度革的制作 方法，具体步骤如下:[0005]步骤一:湿法混合配料:[0006]a.将5?IOkg 二甲基甲酸胺和0.5?2kg色衆以2500rpm?2800rpm的揽祥速 度进行搅拌，搅拌80?100分钟，然后过滤待用；[0007]b.将100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌20?30分钟，然后 充分溶胀30?40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；[0008]c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30?40分钟、 脱泡40?50分钟；[0009]步骤二:湿法贝斯生产:[0010]将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为 18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和 干燥后得到一种湿法贝斯；[0011]步骤三:高固含量树脂混合配料:[0012]将IOOkg固含量在60?80%的树脂、10?30kg 丁酮混合后以500rpm?800rpm 的搅拌速度进行搅拌，搅拌15?30分钟，浆料粘度控制在6000?8000cps/25 V ；[0013]步骤四:闻固印花:[0014]将步骤三的浆料用印花辊印制到步骤二的湿法贝斯上，在100?120°C的温度进 行烘干待用；[0015]步骤五:干法混合配料:[0016]将IOOkg聚氨酯干法树脂、15?20kg 二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15?20kg 甲苯、0.5?1.0kg助剂和3?5kg色粉混合后以2500rpm?2800rpm的搅拌速度搅拌均 匀，搅拌时间10?15分钟，得一半成品；[0017]步骤六:干法贴面:[0018]将步骤五中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将 步骤四中的半成品在温度为90?110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸 分离；[0019]步骤七:水洗:[0020]将20?50米步骤六的产品，放入水揉纹机中清水水洗10?30分钟，取出脱水并 烘干，烘干温度70?90°C，得到高固含量印花花型且高亮度的成品。[0021]作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。[0022]作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色 浆的混合液进行过滤；[0023]b.将100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶 胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；[0024]c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45 分钟。[0025]作为本发明的进一步改进，所述步骤二的车速在18?20米/min，步骤四的车速在 12?25米/min，步骤六的车速在18?20米/min。[0026]作为本发明的进一步改进，所述步骤六中使用高光离型纸。[0027]本发明的有益效果是:本发明通过在在干法贴面层和湿法贝斯层之间设置具有 具有花纹的高固含量处理层，该层的花纹透过干法贴面层呈现出来，整体花型饱满，立体感 强，表面光亮度高，且其合成革结构强度更高，不易损坏。【具体实施方式】[0028]实施例:一种高固含量高亮度革的制作方法，具体步骤如下:[0029]步骤一:湿法混合配料:[0030]a.将5?IOkg 二甲基甲酸胺和0.5?2kg色衆以2500rpm?2800rpm的揽祥速 度进行搅拌，搅拌80?100分钟，然后过滤待用；[0031]b.将100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌20?30分钟，然后 充分溶胀30?40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；[0032]c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30?40分钟、 脱泡40?50分钟；[0033]步骤二:湿法贝斯生产:[0034]将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为 18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和 干燥后得到一种湿法贝斯；[0035]步骤三:高固含量树脂混合配料:[0036]将IOOkg固含量在60?80%的树脂、10?30kg 丁酮混合后以500rpm?800rpm 的搅拌速度进行搅拌，搅拌15?30分钟，浆料粘度控制在6000?8000cps/25 V ；[0037]步骤四:闻固印花:[0038]将步骤三的浆料用印花辊印制到步骤二的湿法贝斯上，在100?120°C的温度进 行烘干待用；[0039]步骤五:干法混合配料:[0040]将IOOkg聚氨酯干法树脂、15?20kg 二甲基甲酰胺、15?20kg 丁酮、15?20kg 甲苯、0.5?1.0kg助剂和3?5kg色粉混合后以2500rpm?2800rpm的搅拌速度搅拌均 匀，搅拌时间10?15分钟，得一半成品；[0041]步骤六:干法贴面:[0042]将步骤五中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将 步骤四中的半成品在温度为90?110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸 分离；[0043]步骤七冰洗:[0044]将20?50米步骤六的产品，放入水揉纹机中清水水洗10?30分钟，取出脱水并 烘干，烘干温度70?90°C，得到高固含量印花花型且高亮度的成品。[0045]所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。[0046]所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；[0047]b.将100?120kg 二甲基甲酰胺和20?30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶 胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；[0048]c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45 分钟。[0049]4.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于:所述步骤 二的车速在18?20米/min，步骤四的车速在12?25米/min，步骤六的车速在18?20 米 /min。[0050]5.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于:所述步骤 六中使用高光离型纸。
【权利要求】
1.一种高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于:具体步骤如下:步骤一:湿法混合配料:a.将5~IOkg二甲基甲酸胺和0.5~2kg色衆以2500rpm~2800rpm的揽祥速度进行搅拌，搅拌80~100分钟，然后过滤待用；b.将100~120kg二甲基甲酰胺和20~30kg木粉混合搅拌20~30分钟，然后充分溶胀30~40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30~40分钟、脱泡 40~50分钟；步骤二:湿法贝斯生产:将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在纺织布纤维上，再浸入质量百分浓度为18~22% 的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯；步骤三:高固含量树脂混合配料:将IOOkg固含量在60~80%的树脂、10~30kg 丁酮混合后以500rpm~800rpm的搅拌速度进行搅拌，搅拌15~30分钟，浆料粘度控制在6000~8000cps/25 V ；步骤四:高固印花:将步骤三的浆料用印花辊印制到步骤二的湿法贝斯上，在100~120°C的温度进行烘干待用；步骤五:干法混合配料:将IOOkg聚氨酯干法树脂、15~20kg 二甲基甲酰胺、15~20kg 丁酮、15~20kg甲苯、 0.5~1.0kg助剂和3~5kg色粉混合后以2500rpm~2800rpm的搅拌速度搅拌均匀,搅拌时间10~15分钟，得一半成品；步骤六:干法贴面:将步骤五中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤四中的半成品在温度为90~110°C的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；步骤七:水洗:将20~50米步骤六的产品，放入水揉纹机中清水水洗10~30分钟，取出脱水并烘干，烘干温度70~90°C，得到高固含量印花花型且高亮度的成品。
2.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于:所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。
3.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于:所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；b.将100~120kg二甲基甲酰胺和20~30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀 35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；c.将IOOkg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。
4.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于:所述步骤二的车速在18~20米/min，步骤四的车速在12~25米/min，步骤六的车速在18~20米/min。
5.根据权利要求1所述的高固含量高亮度革的制作方法，其特征在于:所述步骤六中使用高光离型纸。
【文档编号】C09D197/02GK103510396SQ201210215854
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】张凤, 吴平, 倪爱平, 金光, 陈利安 申请人:昆山协润人造皮有限公司