专利名称：一种无开裂涤纶毛绒布的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涤纶布，尤其涉及一种无开裂涤纶毛绒布。
背景技术：
现有的全涤毛绒布织造中，一般采用150D涤纶低弹丝织底板、450D涤纶低弹丝织面丝，或者采用100D涤纶低弹丝织底板、450D涤纶低弹丝织面丝。由于涤纶本身带有一定的油性，是一种非常光滑的纤维，底板和面丝都是由涤纶低弹丝编织而成，容易在后续的定型、拉幅工艺流程中造成底板开裂。因此，如何解决全涤涤纶毛绒布在定型、拉幅工艺中底板易开裂的缺陷成了一个技术难题。
实用新型内容本实用新型提供了一种无开裂涤纶毛绒布，具有底板结实不开裂的优点。为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术手段一种无开裂涤纶毛绒布，包括面丝和底板，所述面丝为涤纶低弹丝，织在底板上形成绒毛；所述底板由涤纶低弹丝和涤棉间隔排列编织而成。所述面丝为450D涤纶低弹丝；所述底板由150D涤纶低弹丝和32支涤棉编织而成。本发明的有益效果在于由于底板采用涤纶低弹丝和涤棉织成，在编织前细涤纶低弹丝和涤棉间隔排列，所以织成后的涤纶毛绒布的底板是由细涤纶低弹丝和涤棉间隔排列编织而成，而涤棉是涤纶和棉的混纺织物，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，较粗糙， 由涤棉和涤纶低弹丝混合编织而成的涤纶毛绒布底板，牢固坚韧，不易开裂。
图1为本实用新型一种无开裂涤纶毛绒布的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型一种无开裂毛绒布的优选实施方式作出详细的描述本无开裂毛绒布采用14路针织大圆机编织，按照以下步骤进行a、备料准备14 只450D的涤纶低弹丝作面丝、150D的涤纶低弹丝和32支的涤棉各14只作底丝；b、送料 每一路送入1根450D的涤纶低弹丝、1根150D的涤纶低弹丝和1根32支的涤棉，使编织前 150D的涤纶低弹丝和32支的涤棉间隔排列；C、编织用纬编法将间隔排列的150D的涤纶低弹丝和32支的涤棉编织成底板，将450D的涤纶低弹丝编织在底板上作面丝；d、起绒大圆机将面丝割断，面丝立起呈绒毛状。
如图1所示，按照上述织造方法织出的本无开裂涤纶毛绒布，包括面丝1和底板2，面丝1为450D的涤纶低弹丝，底板2由150D的涤纶低弹丝21和32支的涤棉22混合纬编织成，涤纶低弹丝21和涤棉22间隔排列，面丝1耸立于底板2之上形成毛绒。 这样的无开裂毛绒布，由于其底板2由粗糙的涤棉22和光滑的涤纶低弹丝21间隔纬编而成，所以其既有涤纶布丝滑的风格，又有棉织物结实的特点，不易开裂。
权利要求1.一种无开裂涤纶毛绒布，包括面丝(1)和底板(2)，所述面丝(1)为涤纶低弹丝，织在底板(2)上形成绒毛；其特征在于所述底板(2)由涤纶低弹丝(21)和涤棉(22)间隔排列编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种无开裂涤纶毛绒布，其特征在于所述面丝(1)为450D 涤纶低弹丝；所述底板(2)由150D涤纶低弹丝(21)和32支涤棉(22)编织而成。
专利摘要本实用新型涉及一种涤纶布，尤其涉及一种无开裂毛绒布。一种无开裂涤纶毛绒布，包括面丝(1)和底板(2)，所述面丝(1)为涤纶低弹丝，织在底板(2)上形成绒毛；所述底板(2)由涤纶低弹丝(21)和涤棉(22)间隔排列编织而成。由于底板采用涤纶低弹丝和涤棉织成，在编织前细涤纶低弹丝和涤棉间隔排列，所以织成后的涤纶毛绒布的底板是由细涤纶低弹丝和涤棉间隔排列编织而成，而涤棉是涤纶和棉的混纺织物，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，较粗糙，由涤棉和涤纶低弹丝混合编织而成的涤纶毛绒布底板，牢固坚韧，不易开裂。
文档编号D04B1/18GK202007302SQ20112002206
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者陆丽群, 陆建华, 陆逸丹 申请人:慈溪市中联毛绒有限公司