专利名称：一种染缸的制作方法
技术领域：
一种染缸 技术领 域本实用新型涉及纺织和轻工行业专用设备技术领域，特别涉及一种染缸。
背景技术：
现有染缸主要分EC0、THEN、THIES三种型号。市场上的染缸，无论是大容量染缸还是小容量染缸，都配置管口直径为纩8. 5cm的蒸汽管。当1500磅及以上容量的大缸配置的蒸汽管口径仅为8 8. 5cm，蒸汽管口径偏小，造成染缸蒸汽单位进汽量偏小，导致染缸升温速度低。升温到95°C，1500磅及以上容量的缸需4(Γ45分钟，而小于1500磅的小容量染缸只需2(Γ25分钟。从而造成大缸相对小缸升温速度较慢，效率低且不利于布匹的染色品质控制。
发明内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种染缸，所述染缸包括大容量染缸和小容量染缸，所述大容量染缸增大蒸汽管的管口，提高染缸的升温速率、提升效率、有利于布匹的染色品质控制。同时，也有利于保证大小容量的染缸升温速率一致，方便产品质量的控制和生产管理。为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种染缸，所述染缸包括大容量染缸和小容量染缸，所述大容量染缸为缸容量大于或等于1500磅的染缸，所述小容量染缸为缸容量小于1500磅的染缸；所述大容量染缸设有管口直径为12 12. 5cm的蒸汽管，所述小容量染缸设有管口直径为8 8. 5cm的蒸汽管。所述蒸汽管的截面为环形。所述蒸汽管为不锈钢管。实施本实用新型具有如下有益效果采用管口直径为8 8. 5cm的蒸汽管，升温到95°C，1500磅及以上容量的缸需40 45 分钟，而小于1500磅的小容量染缸只需2(Γ25分钟。经过加大所述大容量染缸蒸汽管直径，即采用管口直径为12 12.5cm的蒸汽管，升温到95°C，只需2(Γ25分钟。加大大容量染缸的蒸汽管直径或边长，提高染缸的升温速率，染一缸布平均可节省时间80-90分钟，产出效率可提升14. 3%。因此增加大容量染缸的蒸汽管的管口，即增加大容量染缸的单位蒸汽进气量，提高染缸的升温速率、从而提高染缸的生产效率，有利于布匹的染色品质控制。所述大容量染缸采用管口直径为12 12. 5cm的蒸汽管，升温到95°C，只需2(Γ25分钟，与小容量染缸升温至95°C所需2(Γ25分钟相近。因此，增加大容量染缸的蒸汽管的管口，有利于保证大小容量的染缸升温速率一致，有效保持布匹生产速率的一致性，方便产品质量的控制和生产管理。
[0011]图la、lb是现有一种染缸蒸汽管的示意图；图2a、2b是本实用新型一种染缸蒸汽管的示意图；图3a、3b是本实用新型一种染缸蒸汽管的截面示意图。
具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。图la、lb是现有一种染缸蒸汽管的示意图。所述染缸包括大容量染缸和小容量染缸，所述大容量染缸为缸容量大于或等于 1500磅的染缸，所述小容量染缸为缸容量小于1500磅的染缸。所述大容量染缸设有管口直径为8 8. 5cm的蒸汽管11，所述小容量染缸设有管口直径为8 8. 5cm的蒸汽管12。现有的无论是大容量染缸还是小容量染缸，都配置管口直径为8 8. 5cm的蒸汽管。当1500磅及以上容量的大缸配置的蒸汽管11 口径仅为纩8. 5cm，蒸汽管口径偏小，造成染缸蒸汽单位进汽量偏小，导致染缸升温速度低。升温到95°C，1500磅及以上容量的缸需4(Γ45分钟，而小于1500磅的小容量染缸只需2(Γ25分钟。从而造成大缸相对小缸升温速度较慢，效率低且不利于布匹的染色品质控制。图2a、2b是本实用新型一种染缸蒸汽管的示意图。所述染缸包括大容量染缸和小容量染缸，所述大容量染缸为缸容量大于或等于 1500磅的染缸，所述小容量染缸为缸容量小于1500磅的染缸；所述大容量染缸设有管口直径为12 12. 5cm的蒸汽管21，所述小容量染缸设有管口直径为8 8. 5cm的蒸汽管22。所述蒸汽管的截面为环形。当蒸汽管的截面为环形时，在同样尺寸的前提下，截面为环形的蒸汽管与蒸汽接触的表面积为最小，有效减少摩擦力。此外，其360度无摩擦角度的圆形管状结构使蒸汽以更高的速率通过蒸汽管，提高升温效率。所述蒸汽管为不锈钢管蒸汽管采用不锈钢管，其具有高强度，耐高温、耐蚀性好等优点，能满足染缸长时间的升温要求。图3a、3b是本实用新型一种染缸蒸汽管的截面示意图。所述蒸汽管的截面为环形。所述大容量染缸蒸汽管31管口的直径为12 12. 5cm,所述小容量染缸蒸汽管32管口的直径为8 8. 5cm。优选地，所述大容量染缸蒸汽管31管口的直径为12cm，所述小容量染缸蒸汽管32 管口的直径为8cm。当蒸汽管的截面为环形时，在同样尺寸的前提下，截面为环形的蒸汽管与蒸汽接触的表面积为最小，有效减少摩擦力。此外，其360度无摩擦角度的圆形管状结构使蒸汽以更高的速率通过蒸汽管，提高升温效率。实施本实用新型具有如下有益效果[0032]采用管口直径为8 8. 5cm的蒸汽管，升温到95°C，1500磅及以上容量的缸需40 45 分钟，而小于1500磅的小容量染缸只需2(Γ25分钟。经过加大所述大容量染缸蒸汽管直径或边长，即采用管口直径为12 12.5cm的蒸汽管，升温到95°C，只需2(Γ25分钟。加大大容量染缸的蒸汽管直径或边长，提高染缸的升温速率，染一缸布平均可节省时间80-90分钟， 产出效率可提升14. 3%。因此增加大容量染缸的蒸汽管的管口，即增加大容量染缸的单位蒸汽进气量，提高染缸的升温速率、从而提高染缸的生产效率，有利于布匹的染色品质控制。
所述大容量染缸采用管口直径为12 12. 5cm的蒸汽管，升温到95 °C，只需2(Γ25分钟，与小容量染缸升温至95°C所需2(Γ25分钟相近。因此，增加大容量染缸的蒸汽管的管口，有利于保证大小容量的染缸升温速率一致，有效保持布匹生产速率的一致性，方便产品质量的控制和生产管理。以上所述是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种染缸，其特征在于，所述染缸包括大容量染缸和小容量染缸，所述大容量染缸为缸容量大于或等于1500磅的染缸，所述小容量染缸为缸容量小于1500磅的染缸；所述大容量染缸设有管口直径为12 12. 5cm的蒸汽管，所述小容量染缸设有管口直径为8 8. 5cm的蒸汽管。
2.如权利要求1所述的染缸，其特征在于，所述蒸汽管的截面为环形。
3.如权利要求1所述的染缸，其特征在于，所述蒸汽管为不锈钢管。
专利摘要本实用新型公开了提供了一种染缸，所述染缸包括大容量染缸和小容量染缸，所述大容量染缸为缸容量大于或等于1500磅的染缸，所述小容量染缸为缸容量小于1500磅的染缸；所述大容量染缸设有管口直径为12~12.5cm的蒸汽管，所述小容量染缸设有管口直径为8~8.5cm的蒸汽管。采用本实用新型，所述大容量染缸增大蒸汽管的管口，提高染缸的升温速率、提升效率、有利于布匹的染色品质控制。同时，也有利于保证大小容量的染缸升温速率一致，方便产品质量的控制和生产管理。
文档编号D06B23/14GK202157193SQ20112016082
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者胡雨良, 麦亚米 申请人:中山国泰染整有限公司, 中山百佳染整有限公司