一种用于纱线染色的染缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于纱线染色的染缸，属于印染设备【技术领域】。它解决了现有技术中纱线在染色时存在较大面积的棒印导致纱线质量降低等问题。本用于纱线染色的染缸，包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，其特征在于，缸体的内部固定有能够将空腔依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上顶板和下顶板，上顶板和下顶板之间固定有隔离板，下空腔内设有一能将下空腔内的水和染料往上输送的输送装置；染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨组，导轨组均两两对应，相对应的每两组导轨组之间设有若干根染色棒。本实用新型能够有效减小纱线在染色时的棒印，从而提高纱线的印染质量。
【专利说明】—种用于纱线染色的染缸
【技术领域】
[0001]本实用新型属于印染设备【技术领域】，涉及一种染缸，特别是一种用于纱线染色的染缸。
【背景技术】
[0002]目前，所有在雪尼尔机上加工出来的雪尼尔纱，都是先利用绞纱机对白纱进行绞纱，再利用染缸对绞纱进行染色的。
[0003]雪尼尔纱的染色过程均是在染缸中进行的，染色工艺都是采用两根不锈钢钢管，人们称之为染色棒。将染色棒穿在绞纱中间，染色时，染色棒与绞纱的接触部位的吸色，与绞纱其他部位的吸色，其颜色明显有不同程度的深浅，造成3?5cm的棒印，严重影响布面美观。染色棒的截面是呈椭圆形的，由于易于安装染色棒，将染色棒的截面上的长轴设置在水平方向，在印染过程中，由于染料向上或是向下的压力易使纱线始终压在染色棒上，不易使染料充分染色，使得染色不均匀从而形成比较明显的棒印。
[0004]一般情况下，染缸在染色时，染缸中的染料均是不填充满整个染缸的，染缸中的液位传感器的高位探头与染色棒齐平，当染料从上往下对纱线进行染色时，染料会对与染色棒相接触的纱线产生压力，将纱线压在染色棒上，导致与染色棒接触的纱线不能够被染色充分，从而形成比较明显的棒印。
[0005]所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有的染缸进行改进，以克服上述染缸在对纱线染色时存在的不足，使产品能够得到最大程度的优化。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于纱线染色的染缸，本染缸具有能够有效减小纱线上的棒印且提高纱线印染质量的特点。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于纱线染色的染缸，包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，其特征在于，所述缸体的内部固定有能够将所述空腔依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上顶板和下顶板，且上顶板处于下顶板的上方，所述的上顶板和下顶板上分别开设有若干上通孔和下通孔，所述的上顶板和下顶板之间固定有能将染色腔一分为二的隔离板，所述的下空腔内设有一能将下空腔内的染料往上输送的输送装置；所述染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨组，所述的导轨组均两两对应，所述的导轨组包括具有开口朝向下的通槽的上导轨和具有开口朝向上的通槽的下导轨，且上导轨与下导轨相互平行设置，所述相对应的每两组导轨组之间设有若干根供安装纱线的染色棒，所述染色棒的截面呈椭圆形，染色棒的一端固定有安装座一，所述的安装座一包括本体部一、固定在本体部一上部处的上安装部一和固定在本体部一下部处的下安装部一，染色棒的另一端固定有安装座二，所述的安装座二包括本体部二、固定在本体部二上部处的上安装部二和固定在本体部二下部处的下安装部二，所述的染色棒截面的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行；所述的染色腔内还固定有液位传感器和温度传感器，液位传感器的高位探头与上顶板齐平，液位传感器的低位探头与下顶板齐平，温度传感器固定在染缸的内壁上，所述缸体的外壁上固定有一 PLC可编程控制器，所述的液位传感器和温度传感器均通过线路与PLC可编程控制器相连。
[0008]将安装座一安装到染缸内壁上的上导轨和下导轨之间，并使上安装部一处于上导轨的通槽中，下安装部一处于下导轨的通槽中；将安装座二安装到隔离板上的上导轨和下导轨之间，并使上安装部二处于上导轨的通槽中，下安装部二处于下导轨的通槽中，这样就可将染色棒安装到染缸内壁上的导轨组和与之相对应的隔离板上的导轨组之间了的。由于截面呈椭圆形的染色棒的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行，在竖直方向上纱线与染色棒的接触面积就会变小，在对纱线的染色过程中，就可以减小因染色棒而对纱线引起的棒印，同时在染缸中对染色棒的安装非常方便。
[0009]在PLC可编程控制器中设定一高液位值，向染缸中加入染料，当液位传感器的高位探头感应到染缸中的液位高于高液位值时，停止向染缸中加入染料，使染缸中染料的液位能够与上顶板齐平，这样就可以在纱线染料过程中有效减小染料对纱线的冲压力，使更多的染料能够与纱线接触，减小染色棒与纱线之间的棒印。
[0010]在上述的用于纱线染色的染缸中，所述的输送装置包括固定在下空腔底壁上的防水电机、转动轴和固定在转动轴外周面上的若干叶片，所述的转动轴水平设置，且转动轴的一端与防水电机的输出轴相固连，转动轴的另一端通过轴承固定在缸体上，所述转动轴的外周面上均匀开设有若干插槽，所述的叶片通过镶嵌的方式一一固定在所述的插槽中，所述的防水电机通过线路与上述的PLC可编程控制器相连。防水电机工作，防水电机的输出轴转动，带动转动轴转动，最终使与转动轴相固连的叶片转动，从而将处于下空腔内的染料向上运输，对纱线起到染色的作用。
[0011]在上述的用于纱线染色的染缸中，所述通槽的截面均呈半圆形，所述的上安装部一和上安装部二的截面均呈半圆形，所述的下安装部一和下安装部二的截面均呈半圆形。呈半圆形的上安装部一和上安装部二能够与上导轨中的通槽相匹配，呈半圆形的下安装部一和下安装部二能够与下导轨中的通槽相匹配，从而更好的使染色棒在导轨组一和导轨组
二中滑动。
[0012]作为另外一种情况，在上述的用于纱线染色的染缸中，所述通槽的截面均呈半椭圆形，所述的上安装部一和上安装部二的截面均呈半椭圆形，所述的下安装部一和下安装部二的截面均呈半椭圆形。呈半椭圆形的上安装部一和上安装部二能够与上导轨中的通槽相匹配，呈半椭圆形的下安装部一和下安装部二能够与下导轨中的通槽相匹配，从而更好的使染色棒在导轨组一和导轨组二中滑动。
[0013]在上述的用于纱线染色的染缸中，所述下空腔的底壁上还开设有供染料进入的进液孔和供染料流出的出液孔，所述的进液孔中固定有电磁阀一，所述的出液孔中固定有电磁阀二，所述的电磁阀一和电磁阀二均与上述的PLC可编程控制器相连。电磁阀一和电磁阀二可以控制染缸内染料的流入与流出，采用PLC可编程控制器则可以提高染缸内染料流动的自动化程度。
[0014]在上述的用于纱线染色的染缸中，所述的安装座一和安装座二均通过焊接的方式固定在染色棒的两端。采用焊接的方式可使安装座一和安装座二与染色棒固定稳定牢靠。[0015]在上述的用于纱线染色的染缸中，所述的上通孔的直径为10?40mm，所述的下通孔的直径为10?40mm。
[0016]在上述的用于纱线染色的染缸中，所述的上顶板、下顶板和隔离板均采用不锈钢材料制成。
[0017]与现有技术相比，本用于纱线染色的染缸具有以下优点:
[0018]1、本实用新型通过将染色棒的截面的长轴方向设置成与安装座一和安装座二的中心连线相平行，即将染色棒的截面的长轴方向竖直设置，由于纱线的重力会对染色棒施加压力，这样就可以减小染料在对纱线进行染色时纱线与染色棒的接触面积，从而减小棒印的面积，同时还可以增大染色棒与染色棒之间的间距，减小纱线之间的挤压力，提高纱线的印染质量。
[0019]2、本实用新型通过液位控制器可将染缸内染料的液面高度设置在染色棒以上，使染料完全浸没处于染缸内的纱线，这样就可以减小染料在染色时对纱线和染色棒的冲压，从而有效减小棒印的面积和棒印的力度，提闻纱线的印染质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图；
[0021]图2是本实用新型中染色棒的结构示意图。
[0022]图中，1、缸体；la、上空腔；lb、染色腔；lc、下空腔；2、支脚；3、上顶板；4、下顶板；5、隔离板；6、防水电机；7、上导轨；8、下导轨；9、染色棒；91、安装座一 ；91a、本体部一；91b、上安装部一 ；91c、下安装部一 ；92、安装座二 ；92a、本体部二 ；92b、上安装部二 ；92c、下安装部二 ；10、液位传感器；11、温度传感器；12、PLC可编程控制器；13、电磁阀一 ；14、电磁阀二。
【具体实施方式】
[0023]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，一种用于纱线染色的染缸，包括内部具有空腔的缸体I和固定在缸体I下部处的四只支脚2。缸体I的内部固定有能够将空腔依次分隔成上空腔la、染色腔Ib和下空腔Ic的上顶板3和下顶板4，且上顶板3处于下顶板4的上方，上顶板3和下顶板4均通过螺栓螺母固定。上顶板3和下顶板4上分别开设有若干供染料通过的上通孔和下通孔，上通孔的直径为20mm,下通孔的直径也为20mm,但可根据实际情况在10?40mm内进行适当增减。上顶板3和下顶板4之间固定有能将染色腔Ib —分为二的隔离板5。在本实施例中，上顶板3、下顶板4和隔离板5均采用不锈钢材料制成。
[0026]具体来说，下空腔Ic内设有一能将下空腔Ic内的染料往上输送的输送装置，该输送装置包括固定在下空腔Ic底壁上的防水电机6、转动轴和固定在转动轴外周面上的三片叶片，转动轴水平设置，且转动轴的一端与防水电机6的输出轴相固连，转动轴的另一端通过轴承固定在缸体I上，转动轴的外周面上均匀开设有三个插槽，三片叶片通过镶嵌的方式一一对应固定在三个插槽中。防水电机6工作，防水电机6的输出轴转动，带动转动轴转动，最终使与转动轴相固连的叶片转动，从而将处于下空腔Ic内的染料向上运输，对纱线起到染色的作用。
[0027]如图2所示，染色腔Ib与隔离板5相对的两内壁和隔离板5的两侧均固定有若干导轨组，且导轨组均两两对应。导轨组包括具有开口朝向下的通槽的上导轨7和具有开口朝向上的通槽的下导轨8，且上导轨7与下导轨8相互平行设置，相对应的每两组导轨组之间设有若干根供安装纱线的染色棒9，染色棒9的截面呈椭圆形，染色棒9的一端固定有安装座一 91，安装座一 91包括本体部一 91a、固定在本体部一 91a上部处的上安装部一 91b和固定在本体部一 91a下部处的下安装部一 91c，染色棒9的另一端固定有安装座二 92，安装座二 92包括本体部二 92a、固定在本体部二 92a上部处的上安装部二 92b和固定在本体部二 92a下部处的下安装部二 92c，且染色棒9截面的长轴方向与上安装部一 91b和下安装部一 91c之间的中心连线相平行。在本实施例中，通槽的截面均呈半圆形，上安装部一 91b和上安装部二 92b的截面均呈半圆形,下安装部一 91c和下安装部二 92c的截面均呈半圆形。呈半圆形的上安装部一 91b和上安装部二 92b能够与上导轨7中的通槽相匹配，呈半圆形的下安装部一 91c和下安装部二 92c能够与下导轨8中的通槽相匹配，从而更好的使染色棒9在导轨组一和导轨组二中滑动。安装座一 91和安装座二 92均通过焊接的方式固定在染色棒9的两端。采用焊接的方式可使安装座一 91和安装座二 92与染色棒9固定稳定牢靠。
[0028]将安装座一 91安装到染缸内壁上的上导轨7和下导轨8之间，并使上安装部一91b处于上导轨7的通槽中，下安装部一 91c处于下导轨8的通槽中；将安装座二 92安装到隔离板5上的上导轨7和下导轨8之间，并使上安装部二 92b处于上导轨7的通槽中，下安装部二 92c处于下导轨8的通槽中，这样就可将染色棒9安装到染缸内壁上的导轨组和与之相对应的隔离板5上的导轨组之间了的。由于截面呈椭圆形的染色棒9的长轴方向与上安装部一 91b和下安装部一 91c之间的中心连线相平行，在竖直方向上纱线与染色棒9的接触面积就会变小，在对纱线的染色过程中，就可以减小因染色棒9而对纱线引起的棒印，同时在染缸中对染色棒9的安装非常方便。
[0029]更具体来说，染色腔Ib内还固定有液位传感器10和温度传感器11，液位传感器10的高位探头与上顶板3齐平，液位传感器10的低位探头与下顶板4齐平，温度传感器11固定在染缸的内壁上，缸体I的外壁上固定有一 PLC可编程控制器12,防水电机6、液位传感器10和温度传感器11均通过线路与PLC可编程控制器12相连。
[0030]在PLC可编程控制器12中设定一高液位值，向染缸中加入染料，当液位传感器10的高位探头感应到染缸中的液位高于高液位值时，停止向染缸中加入染料，使染缸中染料的液位能够与上顶板3齐平，这样就可以在纱线染料过程中有效减小染料对纱线的冲压力，使更多的染料能够与纱线接触，减小染色棒9与纱线之间的棒印。
[0031]在本实施例中，下空腔Ic的底壁上还开设有供染料进入的进液孔和供染料流出的出液孔，进液孔中固定有电磁阀一 13，出液孔中固定有电磁阀二 14，电磁阀一 13和电磁阀二 14均与PLC可编程控制器12相连。电磁阀一 13和电磁阀二 14可以控制染缸内染料的流入与流出，采用PLC可编程控制器12则可以提高染缸内染料流动的自动化程度。
[0032]实施例二
[0033]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:在实施例一中，通槽的截面均呈半圆形，上安装部一 91b和上安装部二 92b的截面均呈半圆形，下安装部一91c和下安装部二 92c的截面均呈半圆形；而在本实施例二中，通槽的截面均呈半椭圆形，上安装部一 91b和上安装部二 92b的截面均呈半椭圆形，下安装部一 91c和下安装部二 92c的截面均呈半椭圆形。呈半椭圆形的上安装部一 91b和上安装部二 92b能够与上导轨7中的通槽相匹配，呈半椭圆形的下安装部一 91c和下安装部二 92c能够与下导轨8中的通槽相匹配，从而更好的使染色棒9在导轨组一和导轨组二中滑动。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]尽管本文较多地使用了 1、缸体；la、上空腔；lb、染色腔；lc、下空腔；2、支脚；3、上顶板；4、下顶板；5、隔离板；6、防水电机；7、上导轨；8、下导轨；9、染色棒；91、安装座一；91a、本体部一 ；91b、上安装部一 ；91c、下安装部一 ；92、安装座二 ；92a、本体部二 ；92b、上安装部二 ；92c、下安装部二 ；10、液位传感器；11、温度传感器；12、PLC可编程控制器；13、电磁阀一 ；14、电磁阀二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种用于纱线染色的染缸，包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，其特征在于，所述缸体的内部固定有能够将所述空腔依次分隔成上空腔、染色腔和下空腔的上顶板和下顶板，且上顶板处于下顶板的上方，所述的上顶板和下顶板上分别开设有若干上通孔和下通孔，所述的上顶板和下顶板之间固定有能将染色腔一分为二的隔离板，所述的下空腔内设有一能将下空腔内的染料往上输送的输送装置；所述染色腔与隔离板相对的两内壁和隔离板的两侧均固定有若干导轨组，所述的导轨组均两两对应，所述的导轨组包括具有开口朝向下的通槽的上导轨和具有开口朝向上的通槽的下导轨，且上导轨与下导轨相互平行设置，所述相对应的每两组导轨组之间设有若干根供安装纱线的染色棒，所述染色棒的截面呈椭圆形，染色棒的一端固定有安装座一，所述的安装座一包括本体部一、固定在本体部一上部处的上安装部一和固定在本体部一下部处的下安装部一，染色棒的另一端固定有安装座二，所述的安装座二包括本体部二、固定在本体部二上部处的上安装部二和固定在本体部二下部处的下安装部二，所述的染色棒截面的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行；所述的染色腔内还固定有液位传感器和温度传感器，液位传感器的高位探头与上顶板齐平，液位传感器的低位探头与下顶板齐平，温度传感器固定在染缸的内壁上，所述缸体的外壁上固定有一 PLC可编程控制器，所述的液位传感器和温度传感器均通过线路与PLC可编程控制器相连。
2.根据权利要求1所述的用于纱线染色的染缸，其特征在于，所述的输送装置包括固定在下空腔底壁上的防水电机、转动轴和固定在转动轴外周面上的若干叶片，所述的转动轴水平设置，且转动轴的一端与防水电机的输出轴相固连，转动轴的另一端通过轴承固定在缸体上，所述转动轴的外周面上均匀开设有若干插槽，所述的叶片通过镶嵌的方式一一固定在所述的插槽中，所述的防水电机通过线路与上述的PLC可编程控制器相连。
3.根据权利要求1或2所述的用于纱线染色的染缸，其特征在于，所述通槽的截面均呈半圆形，所述的上安装部一和上安装部二的截面均呈半圆形，所述的下安装部一和下安装部二的截面均呈半圆形。
4.根据权利要求1或2所述的用于纱线染色的染缸，其特征在于，所述通槽的截面均呈半椭圆形，所述的上安装部一和上安装部二的截面均呈半椭圆形，所述的下安装部一和下安装部二的截面均呈半椭圆形。
5.根据权利要求1或2所述的用于纱线染色的染缸，其特征在于，所述下空腔的底壁上还开设有供染料进入的进液孔和供染料流出的出液孔，所述的进液孔中固定有电磁阀一，所述的出液孔中固定有电磁阀二，所述的电磁阀一和电磁阀二均与上述的PLC可编程控制器相连。
6.根据权利要求1或2所述的用于纱线染色的染缸，其特征在于，所述的安装座一和安装座二均通过焊接的方式固定在染色棒的两端。
7.根据权利要求1或2所述的用于纱线染色的染缸，其特征在于，所述的上通孔的直径为10?40mm,所述的下通孔的直径为10?40mm。
8.根据权利要求1或2所述的用于纱线染色的染缸，其特征在于，所述的上顶板、下顶板和隔离板均采用不锈钢材料制成。
【文档编号】D06B23/16GK203683928SQ201420032114
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】孙淑娟, 吴贵寅, 周建炳, 汪卫平, 杜鹃, 周丽红, 汪慧安, 陈德新, 陈利华 申请人:浙江映山红纺织印染有限公司