专利名称：用于喷气织机的折边机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷气织机，特别与喷气织机使用的折边机构有关。
背景技术：
喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口， 通过喷气产生的射流来实现引纬的目的，这种喷气引纬方式能使织机实现高速高产。在无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，具有品种适应性较广，机物料消耗少，效率高，噪音低等优点，已成为最具发展前途的新型布机之一。上述喷气织机包括开口机构、送经机构、喷射气流引纬机构、打纬机构、卷取机构与其他辅助机构等部分，其他辅助机构包括测长装置、储纬装置与折边机构等。上述喷气织机虽具有诸多优点，但也存在着不足，主要表现在折边机构上，这种折边机构采取机械方式将纱头折入织口，噪音大，效率低。
实用新型内容本实用新型的任务在于解决现有技术中喷气织机使用的折边机构所存在的技术缺陷，提供一种用于喷气织机的折边机构。其技术解决方案是一种用于喷气织机的折边机构，包括两只纱头折入气流喷管，纱头折入气流喷管分别位于喷气织机形成织口的两侧，各纱头折入气流喷管通过喷管摆臂连接在喷管摆动轴上。上述各喷管摆臂与摆动轴的连接处设置有能轴向滑动，而径向固定的摆臂轴套。上述纱头折入气流喷管包括朝向织口一侧的燕尾头，在燕尾头的底部设置有中心喷气孔。上述各喷管摆臂上设置有滑动座。上述纱头折入气流喷管通过供气管路连接气体压缩装置。本实用新型具有以下有益技术效果本实用新型一改现有技术喷气织机所采取的机械折边方式，采取气流喷射折边， 折边效率高，效果好，易于实施。
以下结合附图
与具体实施方式
对本实用新型作进一步说明图为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图。
具体实施方式
结合附图，一种用于喷气织机的折边机构，包括两只纱头折入气流喷管1，纱头折入气流喷管分别位于喷气织机形成织口的两侧，各纱头折入气流喷管通过喷管摆臂2连接在喷管摆动轴5上，上述各喷管摆臂与摆动轴的连接处设置有摆臂轴套3，摆臂轴套能轴向滑动，而径向固定，该方式有利于调整两只纱头折入气流喷管之间的工作距离。上述纱头折入气流喷管包括朝向织口一侧的燕尾头101，在燕尾头的底部设置有中心喷气孔。上述各喷管摆臂上设置有滑动座4。其工作过程大致是在折边开始时，喷管摆动轴摆动，并通过喷管摆动臂带动两只纱头折入气流喷管同时进抵直对织口的纱头折入工位，此时来自气体压缩装置的气体进入各纱头折入气流喷管，从各喷管的中心喷气孔喷射而出，在燕尾头的协助下，纬纱的纱头被折入织口，随之被随后而至的筘体打入织口，形成光边，纱头折入完毕后，喷管摆动轴回摆至出发位置，等待下一次上述动作过程。上述方式中，纱头折入气流喷管可通过供气管路连接喷气织机引纬机构所用的气体压缩装置。上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于喷气织机的折边机构，其特征在于包括两只纱头折入气流喷管，纱头折入气流喷管分别位于喷气织机形成织口的两侧，各纱头折入气流喷管通过喷管摆臂连接在喷管摆动轴上。
2.根据权利要求1所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于所述各喷管摆臂与摆动轴的连接处设置有能轴向滑动，而径向固定的摆臂轴套。
3.根据权利要求1所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于所述纱头折入气流喷管包括朝向织口一侧的燕尾头，在燕尾头的底部设置有中心喷气孔。
4.根据权利要求1所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于所述各喷管摆臂上设置有滑动座。
5.根据权利要求1所述的用于喷气织机的折边机构，其特征在于所述纱头折入气流喷管通过供气管路连接气体压缩装置。
专利摘要本实用新型公开了一种用于喷气织机的折边机构，特征是包括两只纱头折入气流喷管，纱头折入气流喷管分别位于喷气织机形成织口的两侧，各纱头折入气流喷管通过喷管摆臂连接在喷管摆动轴上；上述各喷管摆臂与摆动轴的连接处设置有能轴向滑动，而径向固定的摆臂轴套。本实用新型一改现有技术喷气织机所采取的机械折边方式，采取气流喷射折边，折边效率高，效果好，易于实施。
文档编号D03D47/40GK202214533SQ20112028791
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者邢桂松 申请人:青岛铠硕纺机有限公司