专利名称：新型粘胶短纤维精练机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粘胶短纤维生产过程中应用的精练机，具体地说是一种低回潮、大产能的新型粘胶短纤维精练机。
背景技术：
粘胶短纤维精炼机主要有网带式和蓖式，网带式又分槽轮式和圆辊式两种，目前新上的粘胶厂基本都采用圆辊网带式。精炼机产能的扩大是装备技术与生产成本的需要， 出机纤维回潮的降低是节能的需求。我公司在进口奥地利Lenzing设备的基础上进行了多年的国产化改进设计，从2003年至2007年制造年产30000-40000吨的粘胶短纤维精练机 4台。国内化纤设备制造厂在我公司进口 Lenzing公司、九江化纤厂进口 Maurer公司设备的基础上，也进行了国产化制造，最大年产能达到4. 5万吨。均为圆辊网带式粘胶短纤维精练机，出机回潮一直在120% 130%之间。因纤维经过精练后就是烘干，精练机的关键技术参数之一就是纤维的出机回潮， 它的大小直接影响烘干机的蒸汽消耗。现有精练机高压轧车线压力为700-900N/cm，回潮为 120% 130%。要想降低回潮就得提高线压力。高压轧车上轧辊为碳钢辊体衬橡胶，因橡胶的剥离强度低，如线压力再提高就会大大降低上轧辊的使用寿命，这一直是提高线压力的瓶颈；同时，轧车下辊为不锈钢镂空辊体，轴为碳钢材料，二者的焊接应力很大，焊缝时有开裂，影响使用寿命。
实用新型内容本实用新型是针对现有精练机回潮大的缺陷，提供一种低回潮、大产能的新型粘胶短纤维精练机。实现上述目的采用的技术方案是一种新型粘胶短纤维精练机，包括机架，机架上安装有高压轧车、大压辊、网带、盖板、淋洗槽、排风管，网带包括长网区、短网区，a、所述高压轧车活动吊装于机架上，高压轧车中的上辊和下辊垂直设置，且二者之间装有气缸；所述下辊辊体表面设有槽和孔，该下辊中心轴外部套装有护管，护管与下辊辊体之间设有幅板；b、所述机架上设有下托辊，该下托辊的轴端装有带轮，该带轮与刮毛辊连接传动； 所述刮毛辊设置在网带下方的机架上；c、多个高压轧车分别设置在长网区和短网区之后。与现有技术相比，本实用新型所公开的精练机出机纤维回潮低、单线产能大、故障率低，解决了原设备产能低和故障多、出机纤维回潮高、多品种纤维生产时清理的难题；设备结构紧凑、自动化程度高、纤维品质均勻、稳定，能生产高白度纤维、竹桨纤维、高强度纤维、阻燃纤维等多种差别化纤维。本产品的成功开发填补了国内低回潮、大产能精炼机制造的空白，超过了进口设备的技术水平，对推动国内粘胶短纤维行业的技术进步具有重要意义。
图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为高压轧车上、下辊安装位置示意图。图3为下辊结构示意图。图4为刮毛辊安装位置示意图。图中机架1，高压轧车2，刮毛辊3，上辊4，气缸5，下辊6，中心轴7，幅板8，护管 9，下托辊10，网带11。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见附图1-4，本实施例中，这种新型粘胶短纤维精练机，包括机架1，机架1上安装有高压轧车2、大压辊、网带11、盖板、淋洗槽和排风管，网带11包括长网区和短网区。高压轧车2活动吊装于机架1上，高压轧车2中的上辊4和下辊6垂直设置，且二者之间装有气缸5。下辊6辊体表面设有槽和孔，该下辊6中心轴7外部套装有护管9，护管9与下辊6辊体之间设有幅板8，幅板8与中心轴7的轴线垂直设置。机架1上设有下托辊10，该下托辊10的轴端装有带轮，该带轮与刮毛辊3连接传动。刮毛辊3设置在网带11下方的机架上，多个高压轧车2分别设置在长网区、短网区之后。它们的位置关系为长网区、高压轧车、短网区、高压轧车。精练机整体的工作宽度为3600mm，单个淋洗区节距为2000mm。上辊4采用无纺布套片材料，其辊体上均布有微孔。下轧辊辊体、幅板、轴的连接为烘装结构。1、降低回潮的有效措施为提高线压力，为了实现提高线压力的目的，高压轧车中的上、下辊采用杠杆臂结构，设计线压力llOON/cm。为保证结构整体刚度及强度，采取以下设计①机架采用厚壁方管结构交叉焊接技术，提高机架强度，避免不锈钢材料焊接应力过大引起的焊缝开焊；②上辊首先采用无纺布套片材料，强度高，可承受llOON/cm的线压力，且材料本身有弹性，存在很多微孔，当辊体脱离纤维层时，被压缩的部分体积膨胀，可吸收部分纤维层的水分，提高脱水效果；③下辊辊体为304材料，为热轧不锈钢厚板卷制，表面设槽带孔，便于纤维层压液下排；幅板也是304材料，轴为碳钢材料，幅板与轴及辊体的连接设计为烘装结构，避免焊接应力引起的失效。轴外包不锈钢护板，避免液体对轴的腐蚀。2、为提高设备的产能，采取以下措施①设备工作宽度增加到3600mm，单个淋洗区节距增大到2000mm，同时增加淋洗区数量，保证纤维的处理时间及处理效果。本实用新型生产能力能达到60000-80000吨/年；②关键机架零件采用厚壁方管设计，提高整体刚度；③机架下方的接水槽采用Z形筋板加强结构设计，提高槽体刚度；[0031]④下托辊及换向辊采用厚壁管与轴端烘装结构，提高辊体的整体刚度，避免了 40Cr焊接应力大造成的焊缝开焊或应力集中。本实用新型所公开的精练机，它的主要性能指标设备生产能力180_240吨/日；网速:0-6m/min ；工作宽度3600mm；间距2000mm ；纤维出机回潮110-120%设备外形尺寸2-62.2) X5. 7X4. 5 ；设备重量约210吨；由此可得出，本装置高压轧车脱水率高，纤维出机回潮低，有效降低后续烘干机的蒸汽消耗，产能大，寿命长，清洁生产。
权利要求1 一种新型粘胶短纤维精练机，包括机架，机架上安装有高压轧车、大压辊、网带、盖板、淋洗槽、排风管，网带包括长网区、短网区，其特征在于，a、所述高压轧车活动吊装于机架上，高压轧车中的上辊和下辊垂直设置，且二者之间装有气缸；所述下辊辊体表面设有槽和孔，该下辊中心轴外部套装有护管，护管与下辊辊体之间设有幅板；b、所述机架上设有下托辊，该下托辊的轴端装有带轮，该带轮与刮毛辊连接传动；所述刮毛辊设置在网带下方的机架上；c、多个高压轧车分别设置在长网区和短网区之后。
2.根据权利要求1所述的新型粘胶短纤维精练机，其特征在于，所述精练机整体的工作宽度为3600mm，单个淋洗区节距为2000mm。
3.根据权利要求1所述的新型粘胶短纤维精练机，其特征在于，所述下轧辊辊体、幅板、轴的连接为烘装结构。
4.根据权利要求1所述的新型粘胶短纤维精练机，其特征在于，所述上辊采用无纺布套片材料，其辊体上均布有微孔。
专利摘要一种新型粘胶短纤维精练机，包括机架，高压轧车、大压辊、网带、盖板、淋洗槽、排风管，高压轧车活动吊装于机架上，高压轧车中的上辊和下辊垂直设置，二者之间装有气缸；下辊辊体表面设有槽和孔，下辊中心轴外部套装有护管，护管与下辊辊体之间设有幅板；机架上设有下托辊，下托辊的轴端装有带轮，带轮与刮毛辊连接传动；刮毛辊设置在网带下方的机架上；多个高压轧车设置在长网区和短网区之后。本精练机出机纤维回潮低、单线产能大、故障率低，解决了原设备产能低和故障多、出机纤维回潮高、多品种纤维生产时清理的难题；设备结构紧凑、自动化程度高、纤维品质均匀、稳定，能生产高白度纤维、竹桨纤维、高强度纤维、阻燃纤维等多种差别化纤维。
文档编号D06B15/12GK202227118SQ20112035660
公开日2012年5月23日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日
发明者于书魁, 孙林东, 左华, 张英杰, 张霞恩, 朱振伟, 李秋玲, 李立刚, 杨靖, 王培荣, 肖翔, 胡军玲, 郗玉梅 申请人:唐山三友集团兴达化纤有限公司