专利名称：玻璃纤维布修整机的压实机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维布修整机，具体的说是玻璃纤维布修整机的压实机构。
背景技术：
玻璃纤维布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性 以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。为保证玻璃纤维布的韧性应当对玻璃纤维布进行压实，保证玻璃纤维布的质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供玻璃纤维布修整机的压实机构，不仅结构简单，而且设计合理，解决玻璃纤维布不够密实的问题。本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是玻璃纤维布修整机的压实机构，设有机架，机架内设有相互平行设置的上夹板和下夹板，上夹板与下夹板之间具有间隙，上夹板上方相对设有与液压缸连接的上压板，下夹板下方相对设有与液压缸连接的下压板，上夹板的板面上均匀设有多个上通孔，下夹板的板面上均匀设有多个下通孔，上压板下表面上均匀设有多个与上通孔相匹配的压针I，下压板上表面均匀设有多个与下通孔相匹配的压针II，压针I的长度大于上夹板的厚度，压针II的长度大于下夹板的厚度。本实用新型有益效果是该设计结构简单，操作方便，通过压板上的压针对初次压制完成的玻璃纤维丝进行二次压实，通过对玻璃纤维布上下面共同压实压密，提升玻璃纤维布的质量。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的上夹板和下夹板的结构示意图；图中标记1、上夹板，101、上通孔，2、下夹板，201、下通孔，3、下压板，4、机架，5、上压板，6、压针I，7、压针II。
具体实施方式
如图所示，玻璃纤维布修整机的压实机构，设有机架4，机架4内设有相互平行设置的上夹板I和下夹板2，上夹板I与下夹板2之间具有间隙，上夹板I上方相对设有与液压缸连接的上压板5，下夹板2下方相对设有与液压缸连接的下压板3，上夹板I的板面上均匀设有多个上通孔101，下夹板2的板面上均匀设有多个下通孔201，上压板5下表面上均匀设有多个与上通孔101相匹配的压针I 6，下压板3上表面均匀设有多个与下通孔201相匹配的压针II 7，压针I 6的长度大于上夹板I的厚度，压针II 7的长度大于下夹板2的厚度。[0010]玻璃纤维布放置在上夹板和下夹板之间，上夹板与下夹板之间的间距保证玻璃纤 维布可以正好通过，在能通过上下夹板的基础上，上夹与下夹板进一步对玻璃纤维布进行压紧，起动液压机，液压机带动上压板向下压下和带动下压板向上压下，压板上的压针穿过夹板上的通孔，穿过夹板的压针压在玻璃纤维布上，将玻璃纤维布压密压实，提升玻璃纤维布的质量。
权利要求1.玻璃纤维布修整机的压实机构，设有机架(4)，其特征在于机架(4)内设有相互平行设置的上夹板(I)和下夹板(2)，上夹板(I)与下夹板(2)之间具有间隙，上夹板(I)上方相对设有与液压缸连接的上压板(5)，下夹板(2)下方相对设有与液压缸连接的下压板(3)，上夹板(I)的板面上均匀设有多个上通孔(101)，下夹板(2)的板面上均匀设有多个下通孔(201)，上压板(5)下表面上均匀设有多个与上通孔(101)相匹配的压针I (6)，下压板(3)上表面均匀设有多个与下通孔(201)相匹配的压针II (7)，压针I (6)的长度大于上夹板(I)的厚度，压针II (7)的长度大于下夹板(2)的厚度。
专利摘要玻璃纤维布修整机的压实机构，设有机架，机架内设有相互平行设置的上夹板和下夹板，上夹板上方相对设有与液压缸连接的上压板，下夹板下方相对设有与液压缸连接的下压板，上夹板的板面上均匀设有多个上通孔，下夹板的板面上均匀设有多个下通孔，上压板下表面上均匀设有多个压针Ⅰ，下压板上表面均匀设有多个压针Ⅱ。本实用新型不仅结构简单，而且设计合理，解决玻璃纤维布不够密实的问题。
文档编号D06C27/00GK202380268SQ20112045172
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者肖红霞 申请人:洛阳多维丝环保科技有限公司