专利名称：一种运模缝纫机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种运模缝纫机。
背景技术：
目前市场上销售的自动运模缝纫机有以下几点不足1、这种自动运模缝纫机是在普通自动剪线平缝机上改造的，由于普通工业机采用的是下挂电机加三角皮带传动，传动链长且功耗大；2、普通工业机没有切边装置，如需要缝纫时切边，须增加专用的切边驱动装置，使整机结构复杂化；3、由于送料驱动装置体积限制，其驱动电机放在缝纫机头的侧面，使整机看起来显得庞大且零散，影响整机外观。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑、低功耗的运模缝纫机。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现一种运模缝纫机，包括底板和位于底板上部的机头，所述底板上具有用于放置模板的工作台，所述机头上具有切边装置且切边装置与工作台上下正对，所述工作台上还具有用于拨动模板的送料驱动装置，其特征在于，所述机头上固连有驱动件，机头内具有能转动的上轴，上轴的一端与驱动件相联，上述切边装置通过传动组件与上轴另一端相联，且传动组件能将上轴的转动转换为带动切边装置中切刀上下移动的动作。本运模缝纫机在工作时，将模板放置到工作台上，该模板在送料驱动装置的作用下相对于切边装置运动，驱动件工作带动上轴转动，上轴的转动经传动组件转换为切边装置中切刀的上下移动，实现在缝纫的同时进行切边工作。在上述的运模缝纫机中，所述驱动件为电机，电机的转轴与上轴一端固连。该电机的转轴直接与上轴连接，电机转轴转动，上轴也跟着转动，两者的角速度相等。在上述的运模缝纫机中，所述传动组件包括偏心轮、连杆、传动杆和导向筒，所述偏心轮固连在上轴另一端，所述连杆一端空套在偏心轮上，连杆另一端与传动杆铰接，所述导向筒固连在机头上且传动杆位于导向筒处，传动杆的另一端与切边装置中的切刀固连。在重力的作用下，偏心轮支撑着空套在其上的连杆，当偏心轮随着上轴一起转动时，其支撑点也会发生改变，从而使连杆上下移动；由于连杆的另一端与传动杆铰接，而传动杆是位于导向筒处的，在连杆上下移动的过程中，传动杆也跟着一起上下移动，但由于导向筒对传动杆进行了限位，所以传动杆只能沿着导向筒上下移动，这样保证了切刀的稳定性，致使切刀在某固定的轴向位置上下移动。在上述的运模缝纫机中，所述的切边装置包括用于装夹切刀的刀座和固连在机头上的导向杆，刀座连接在导向杆上且能沿导向杆移动。刀座可对切刀进行定位，保证切刀工作过程的稳定性，而导向杆则保证了刀座的稳定性，避免在工作过程中刀座的晃动。[0012]在上述的运模缝纫机中，所述刀座上具有贯穿的套孔且上述导向杆位于套孔处。在上述的运模缝纫机中，所述套孔呈椭圆形，上述导向杆与套孔形状相匹配。这样设置可以防止刀座相对于导向杆周向转动。与现有技术相比，本运模缝纫机具有以下优点电机直接驱动上轴，简化了主传动链，降低了整机的功耗；切边装置采用缝纫机的上轴驱动，简化了切边装置的结构；送料驱动装置则是放在缝纫机头悬臂的下方，使整机结构更改紧凑、美观，维修方便。
图I是本运模缝纫机的结构示意图。图2是本运模缝纫机的局部剖视图。图中，I、底板；11、工作台；2、机头；21、驱动件；22、上轴；3、送料驱动装置；41、切刀；42、刀座；43、导向杆；51、偏心轮；52、连杆；53、传动杆；54、导向筒；a、模板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图I所示的运模缝纫机，它包括底板I和固连于底板I上部的机头2，在机头2上设置有驱动件21和切边装置，机头2内设有能转动的上轴22，该上轴22的后端与驱动件21相连接，该上轴22的前端通过一传动组件与切边装置相连接，该传动组件能将上轴22的转动转换为带动切边装置中切刀41上下移动的动作。如图I所示,本实施例中的驱动件21为电机，电机安装在电机罩里面，该电机的转轴与上轴22的后端固连，电机转轴转动，上轴22也跟着转动，两者的角速度相等。如图2所示，在底板I上设有用于放置模板a的工作台11，切边装置与该工作台11上下正对，工作台11上还具有用于拨动模板a的送料驱动装置3。具体的，如图2所示，传动组件包括偏心轮51、连杆52、传动杆53和导向筒54，偏心轮51固连在上轴22的前端，连杆52的上端空套在偏心轮51上，连杆52的下端与传动杆53铰接，导向筒54固连在机头2上且传动杆53位于导向筒54处，传动杆53的另一端与切边装置中的切刀41固连。如图2所示，切边装置包括用于装夹切刀41的刀座42和固连在机头2上的导向杆43，刀座42连接在导向杆43上且能沿导向杆43移动。在刀座42上开设有贯穿的套孔且导向杆43位于该套孔内，本实施例中套孔呈椭圆形，导向杆43与套孔形状相匹配。刀座42可对切刀41进行定位，保证切刀41工作过程的稳定性，而导向杆43则保证了刀座42的稳定性，避免在工作过程中刀座42的晃动，而且还可以防止刀座42相对于导向杆43周向转动。本运模缝纫机在工作时，将模板a放置到工作台11上，该模板a在送料驱动装置3的作用下相对于切刀41运动，电机转动带动上轴22转动，在重力的作用下，偏心轮51支撑着空套在其上的连杆52，当偏心轮51随着上轴22 —起转动时，其支撑点也会发生改变，从而使连杆52上下移动；由于连杆52的另一端与传动杆53铰接,而传动杆53是位于导向筒54处的，在连杆52上下移动的过程中，传动杆53也跟着一起上下移动，但由于导向筒54对传动杆53进行了限位，所以传动杆53只能沿着导向筒54上下移动，将运动传递到切刀41上，从而实现切边的功能。这样保证了切刀41的稳定性，致使切刀41在某固定的轴向位置上下移动。本运模缝纫机中电机直接驱动上轴22，简化了主传动链，降低了整机的功耗；切边装置采用缝纫机的上轴22驱动，简化了切边装置的结构；送料驱动装置3则是放在缝纫机头2悬臂的下方，使整机结构更改紧凑、美观，维修方便。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了底板I、工作台11、机头2、驱动件21、上轴22、送料驱动装置3、切刀41、刀座42、导向杆43、偏心轮51、连杆52、传动杆53、导向筒54、模板a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。权利要求1.ー种运模缝纫机，包括底板(I)和位于底板(I)上部的机头(2)，所述底板(I)上具有用于放置模板(a)的工作台(11)，所述机头(2)上具有切边装置且切边装置与工作台(11)上下正对，所述工作台(11)上还具有用于拨动模板(a)的送料驱动装置(3)，其特征在于，所述机头(2)上固连有驱动件(21)，机头(2)内具有能转动的上轴(22)，上轴(22)的一端与驱动件(21)相联，上述切边装置通过传动组件与上轴(22)另一端相联，且传动组件能将上轴(22)的转动转换为带动切边装置中切刀(41)上下移动的动作。
2.根据权利要求I所述的ー种运模缝纫机，其特征在于，所述驱动件(21)为电机，电机的转轴与上轴(22) —端固连。
3.根据权利要求2所述的ー种运模缝纫机，其特征在于，所述传动组件包括偏心轮(51)、连杆(52)、传动杆(53)和导向筒(54)，所述偏心轮(51)固连在上轴(22)另一端，所述连杆(52) —端空套在偏心轮(51)上，连杆(52)另一端与传动杆(53)铰接，所述导向筒(54)固连在机头(2)上且传动杆(53)位于导向筒(54)处，传动杆(53)的另一端与切边装置中的切刀(41)固连。
4.根据权利要求I或2或3所述的ー种运模缝纫机，其特征在于，所述的切边装置包括用于装夹切刀(41)的刀座(42)和固连在机头⑵上的导向杆(43)，刀座(42)连接在导向杆(43)上且能沿导向杆(43)移动。
5.根据权利要求4所述的ー种运模缝纫机，其特征在于，所述刀座(42)上具有贯穿的套孔且上述导向杆(43)位于套孔处。
6.根据权利要求5所述的ー种运模缝纫机，其特征在于，所述套孔呈椭圆形，上述导向杆(43)与套孔形状相匹配。
专利摘要本实用新型提供了一种运模缝纫机，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的自动运模缝纫机功耗大、结构复杂的问题。本运模缝纫机，包括底板和位于底板上部的机头，底板上具有用于放置模板的工作台，机头上具有切边装置且切边装置与工作台上下正对，工作台上还具有用于拨动模板的送料驱动装置，机头上固连有驱动件，机头内具有能转动的上轴，上轴的一端与驱动件相联，切边装置通过传动组件与上轴另一端相联，且传动组件能将上轴的转动转换为带动切边装置中切刀上下移动的动作。本实用新型具有结构紧凑、低功耗等优点。
文档编号D05B27/00GK202369779SQ20112047461
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者卢孔贵, 李辉, 楼俏军, 王挺, 马光涛 申请人:中捷缝纫机股份有限公司