专利名称：用于无纺布的刀模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合化纤无纺布材料的封边和裁切成型，更具体地，是ー种用于无纺布的刀模。
背景技术：
复合化纤无纺布是指由两层薄无纺布中间夹纤维层所组成的非织物布料。其特点是纤维层之间粘结カ弱，因此在裁切时需要经过封边处理，以保证成型后材料形状不发生变化，并保证内部纤维不会脱落。典型的产品有婴儿纸尿裤、护垫等。裁切成型方法较多，例如手工裁切、机械裁切、电热片裁切、激光裁切等裁切手段。 但是这些方案无法做到同步封边，如需封边则还需要另外的加工处理。目前，行业中真正做到同步封边并裁切成型的方法有两种，一种为利用钢制平面刀模手段，另ー种为利用花辊压轧手段。钢制刀模的边缘有ー个压边平面，刀尖略高于压边平面。工作吋，将刀模安装于压机，并对刀模进行加热，然后将无纺布材料放置在刀模上，在压机工作面的压下力作用下，压边平面以及刀尖与材料相接触，因为压边平面与刀尖的高度差很小，因此利用材料加热并加压时产生塑化的性能，压边平面使所加工的材料边缘塑化粘结，同时刀尖因高于压边平面而与压机工作面接触，进而将材料裁断，从而达到同步封边并裁切成型的效果。钢制刀模加工简单，尺寸、形状可变化性好，但因为是由钢板整体雕刻加工而成，因此刀尖的硬度和锋利度保持时间较短，裁切时在压机強大的压カ作用下，刀ロ反复与承压台(压机工作面)接触，因此很容易钝化，所以当运行一段时间后，往往会造成只封边而不切断的結果。另外，因为其切断的工作原理是刀ロ与承压台的平面硬接触，所以对工作面的平行度和平整度要求很高。花辊压轧实质上是平面钢模的ー种变化，即在ー个圆钢柱上雕刻成圆形模具刀，靠刀模与硬面滚压成形，工作原理与平刀模相同，这种模具对圆整度、硬度、刀ロ锋利度、精度等要求很高，因此加工难度很大，费用昂贵，并且只适合品种变化少的情況。因此，需要一种高效、便捷、制造简单并且成本低的能够对无纺布进行同步封边和裁切的新的刀模装置。
实用新型内容本实用新型的目的，在于解决现有的无纺布刀模所存在的上述不足，从而提供了ー种新型的用于无纺布的刀模。本实用新型的用于无纺布的刀模，包括上模、下模、刀片组件以及与该刀片组件相连接的底座，所述下模通过底座弹簧与所述底座相连接，所述上模通过复位弹簧与所述底座相连接，其中，所述下模包括ー个下模作用区域，所述上模包括ー个与所述下模作用区域相对应的上模作用区域，所述下模作用区域内开设有下模凹槽，所述上模作用区域内开设有与该下模凹槽相对应的上模凹槽，所述刀片组件包括刀片支架以及刀片，并嵌入所述下模凹槽内，并且所述上模在受压迫时，所述刀片可部分地容置入所述上模凹槽内。[0009]优选地，所述底座在所述下模下方设置有限位部件。优选地，所述上模和所述底座之间连接有底座导柱。本实用新型的用于无纺布的刀模，通过利用模切刀片和钢模相结合的方式，可快速有效地完成对无纺布材料的同步封边及裁切操作，从而大大提高了生产效率，并且本实用新型的刀模加工简单，成本较低。
图I为本实用新型的用于无纺布的刀模在打开状态下的立体示意图；图2为本实用新型的用于无纺布的刀模的局部剖面示意图；图3为本实用新型的用于无纺布的刀模的裁切及封边部分的放大的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的用于无纺布的刀模的结构组成以及工作原理进行详细说明。如图1、2、3所示，是本实用新型的用于无纺布的刀模在不同状态下的示意图。结合附图，本实用新型的用于无纺布的刀模，包括上模10、下模20、刀片组件30以及与该刀片组件30相连接的底座40，下模20通过底座弹簧41与底座40相连接，上模10通过复位弹簧42与底座40相连接,其中，下模20包括ー个下模作用区域21,上模10包括ー个与下模作用区域21相对应的上模作用区域11，參见图3，下模作用区域21内开设有下模凹槽22，上模作用区域11内开设有与该下模凹槽22相对应的上模凹槽12，刀片组件30包括刀片支架31以及刀片32，并嵌入下模凹槽22内，并且上模10在受压迫吋，刀片32可部分地容置入上模凹槽12内。更具体地，下模20上的下模作用区域21以及上模10上的上模作用区域11均为相对下模20和上模10其它部分突出的区域。当利用压机施压板50对上模10施加压カ吋，两个作用区域21、11可夹紧无纺布材料1，以对其进行裁切和封边操作。进ー步地，下模作用区域21内的下模凹槽22形状、上模作用区域11内的上模凹槽12形状、以及对应的刀片组件30的形状，可根据生产加工需要而定，它们可利用同步线切割加工而成，以确保上模凹槽12和下模凹槽22在安装后对齐，以及刀片32在安装后位于下模凹槽22中。通过底座弹簧41，可实现上模10和下模20在受压迫并完成对材料I的裁切和封边后，重新复位开ロ，以便被加工材料I的取出和放置。另外，底座40在下模20下方设置有限位部件44。当下模20下降到一定距离吋，限位部件44可阻止下模20的进ー步下降。从而施加的压カ可可靠地施加在被加工材料I上，从而对被加工材料进行裁切以及封边操作。进ー步地，上模10和底座40之间还连接有底座导柱43。上模10和底座40通过底座导柱43套合在一起，可使得上模10在下降时沿直线方向上下精确地运动。
以下结合附图1-3，对利用本实用新型的刀模对无纺布进行同步裁切和封边的过程进行描述。首先，将本实用新型的刀模放入压机平台中。并且将被加工的无纺布材料I平放在上下模10、20之间。然后启动压机，此时压机施压板50下降，并对上模10施加压力，推动上模10克服复位弹簧42的弾力，上模10首先与被加工材料I接触，压机施压板50继续下 降，上模10通过被加工材料I施カ并推压下模20，下模底部的底座弹簧41，使上、下模板10,20紧紧地压住被加工材料1，因刀片32是通过刀片固定架31固定在底座40上，因此下模20在克服弹簧カ后向下，刀片32则伸出下模作用区域21并刺入上模10的凹槽12中，从而将被加工材料I裁断，并同时进行封边操作，因下模20与底座40之间安装有限位部件44，所以当下模20下降到一定距离时被限位部件44阻止，压机的施压カ能很可靠的加在被加工材料I上。裁切及封边操作完成后，压机施压板抬起，上模10在复位弹簧42的推力下上升，被加工材料I即可被取出，于是可以再放置入新的材料重新开始裁切和封边工作。如上所述，本实用新型的用于无纺布的刀模，通过利用模切刀片和钢模相结合的方式，可快速有效地完成对无纺布材料的同步封边及裁切操作，从而大大提高了生产效率，并且本实用新型的刀模加工简单，成本较低。
权利要求1.一种用于无纺布的刀模，其特征在于，包括上模、下模、刀片组件以及与该刀片组件相连接的底座，所述下模通过底座弹簧与所述底座相连接，所述上模通过复位弹簧与所述底座相连接，其中，所述下模包括ー个下模作用区域，所述上模包括ー个与所述下模作用区域相对应的上模作用区域，所述下模作用区域内开设有下模凹槽，所述上模作用区域内开设有与该下模凹槽相对应的上模凹槽，所述刀片组件包括刀片支架以及刀片，并嵌入所述下模凹槽内，并且所述上模在受压迫时，所述刀片可部分地容置入所述上模凹槽内。
2.根据权利要求I所述的用于无纺布的刀模，其特征在于，所述底座在所述下模下方设置有限位部件。
3.根据权利要求I或2所述的用于无纺布的刀模，其特征在于，所述上模和所述底座之间连接有底座导柱。
专利摘要本实用新型公开了一种用于无纺布的刀模，包括上模、下模、刀片组件以及与该刀片组件相连接的底座，所述下模通过底座弹簧与所述底座相连接，所述上模通过复位弹簧与所述底座相连接，其中，所述下模包括一个下模作用区域，所述上模包括一个与所述下模作用区域相对应的上模作用区域，所述下模作用区域内开设有下模凹槽，所述上模作用区域内开设有与该下模凹槽相对应的上模凹槽，所述刀片组件包括刀片支架以及刀片，并嵌入所述下模凹槽内，并且所述上模在受压迫时，所述刀片可部分地容置入所述上模凹槽内。本实用新型的用于无纺布的刀模，通过利用模切刀片和钢模相结合的方式，可快速有效地完成对无纺布材料的同步封边及裁切操作。
文档编号D06H7/00GK202416027SQ20112057174
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者刘伦贤 申请人:上海捷英途新材料科技有限公司