专利名称：一种长片段段染纱的生产方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域的一种长片段段染纱的生产方法，具体说是对一种可以含有多种色泽纤维，色彩多变，周期性 长的段染纱的深加工方法。
背景技术：
一直以来，色织面料都是先将纱线染色，然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的。织出的织物整齐规则，由于每根纱线从头到尾只有一种颜色，因此织出的织物的风格就显的单调无新意，所以经广泛的试验、实践、总结，开发出一种具有多种颜色的段染纱线。所谓段染就是指在同一根纱线上染上两种或两种以上的颜色。通过在染整工艺中采用特殊的染纱设备和染纱工艺进行染色，在同一纱线上染出二至多种不同的颜色，从根本上改变了传统的单色染纱方式，在无规律中显示出规律性，在平面中凸显出立体感，五彩缤纷，层次丰富，最大程度地满足了设计与审美的需要。段染产品新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。然而段染纱线经过长期应用，消费者对目前的段染产品产生了视觉疲劳，同时由于受段染设备和加工工艺的限制，现有段染纱线的段距非常有限，很难在新领域有重大突跛。如何将段染纱线用得更深更广，或者带来质的飞跃成为此方面工作者一个思考探索的问题，需要创新型的段染纱线的出现，推动段染纱的新发展。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种长片段段染纱的生产方法，该方法制成的段染纱织成的面料风格得到根本的突跛，在无规律中显示规律性，在平面中显出立体感，五彩缤纷，层次丰富，同时又具有素色面料清爽整齐的特点。本发明提供了如下的技术方案一种长片段段染纱的生产方法，步骤如下
a、棉条段染将棉条制成绞纱形态，再在段染设备上上进行间段染色，从而得到多色、段距可以任意变化的段染棉条；
b、纺纱包括并条、粗纱、细纱、并线工序。棉条可先经梳棉或精梳，再制成一定形状的绞纱形态。间断染色前，可先在筒子染色机内进行煮漂脱水；间段染色后，装笼进筒子染色机内皂洗、固色及加蜡、抗静电处理，可以预防纺纱时在牵伸过程中产生粘辊现象，影响纺纱效率以及成品纱的质量，出现色点和条干不匀等情况。段染时颜色可以是两套色或多套色，每色段距可以根据设计或风格要求进行调节，最终可以得到任意色彩段距可调节的段染棉条。纱线丝光或染色前要进行摇纱。在对棉条进行摇绞时要对棉条进行给湿处理，否则由于棉条强度很低，无法摇成绞纱。b.纺纱包括并条、粗纱、细纱、并线工序，采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱线时降低15%。
纺纱后还可以进行丝光处理，丝光的碱浓在26 30波美度，碱温15 20°C，热水洗温度在60 70°C，拉伸长度控制在0 4%，处理时间为5分30秒 7分30秒。本发明具有以下优势
1、通过棉条段染制成的长片段段染纱既保持了段染纱在无规律中显示出规律性，在平面中显出立体感，层次丰富，色彩斑斓，又具有素色纱线织成面料清爽规律整齐的特点；
2、利用长片段段染纱的颜色可变，段距超长的优点，可以在普通圆机上织出调线机的风格，不仅大大降低设备投入，而且提高生产效率；普通段染由于受设备的限制段长在10-100CM，而采用棉条段染生产出来的段染纱可以在原有段距基础上扩大数千倍，可达2000M ；
3、长片段段染纱可以广泛用于针织和梭织加工中，在家纺领域中，可以设计出普通段染纱所无法达到的独特的效果；
4、本发明不仅适用于全棉类，还可以用于天丝棉、麻棉、涤棉等其他混纺类产品中。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例I
一种40s/2两套色长片段段染纱的生产方法，包括以下加工步骤
a、棉条段染将经过梳棉或精梳后的棉条，在摇纱机上制成绞重为200g、框长为136cm的绞纱。装进筒子染色机内进行煮漂，脱水后在段染设备上进行间段染色(段距A色72cm、B色64cm ;颜色配方A红色(染料黄I. 2%、染料红2. 0%、染料兰0. 01%)、 B兰色(染料黄0. 027%、染料红0. 1098%、染料深兰0. 8%);渗透剂5g/L、消泡剂3g/L、小苏打20g/L、防染盐10g/L ;汽蒸温度102°C、时间15min);然后再装笼进筒子染色机内皂洗(皂洗剂TBS用量Ig/L、温度为95°C、时间为20分钟)、固色(固色剂EVL用量2g/L、温度为50°C、时间为20分钟)、特殊处理(柔软剂S172用量3. 5g/L、有机硅EY用量I. 5g/L、抗静电剂用量为2g/L、温度为95°C、时间为20分钟)；
b、纺纱包括并条(牵伸倍数为7.5倍)、粗纱(牵伸倍数为8倍)、细纱(牵伸倍数为35. 6倍)、并线工序，采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱线时降低15% ；
c、丝光丝光的碱浓在30波美度，碱温20°C，热水洗温度在70°C，拉伸长度控制在4%，处理时间为7分30秒。实施例2
一种60s/2四套色长片段麻棉段染纱的生产方法，包括以下加工步骤
a、棉条段染将经过梳棉或精梳后的棉条，在摇纱机上制成绞重为200g、框长为136cm的绞纱。装进筒子染色机内进行煮漂，脱水后在段染设备上进行间段染色(段距A色20cm、B色24cm、C色24cm、D色20cm ;颜色配方A咖啡色(染料黄0. 54%、染料红0. 35%、染料深兰
0.40%)、B绿色(染料黄0. 50%、染料红0. 023%、染料深兰I. 2%)、C红色(染料黄0. 36%、染料红I. 8%、染料深兰0. 15%)、D兰色(染料黄0. 091%、染料红0. 65%、染料深兰2. 5%);渗透剂5g/L、消泡剂3g/L、小苏打20g/L、防染盐10g/L ;汽蒸温度102°C，时间15min);然后再装笼进筒子染色机内皂洗(皂洗剂TBS用量I. 5g/L、温度为95°C、时间为20分钟)、固色(固色剂EVL用量3g/L、温度为50°C、时间为20分钟)、特殊处理(柔软剂S172用量3. 5g/L、有机硅EY用量I. 5g/L、抗静电剂用量为2g/L、温度为95°C、时间为20分钟)；
b、纺纱包括并条(牵伸倍数为8.5倍)、粗纱(牵伸倍数为8. I倍)、细纱(牵伸倍数为53. 6倍)、并线工序，采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱工艺，车速比纺本色纱线时降低15% ；
c、丝光丝光的碱浓在28波美度，碱温18 °C，热水洗温度在6 5 °C，拉伸长度控制在0%，处理时间为6分30秒。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种长片段段染纱的生产方法，其特征在于，方法如下 a.棉条段染将棉条制成绞纱形态，再在段染设备上上进行间段染色，从而得到多色、段距可以任意变化的段染棉条；b.纺纱包括并条、粗纱、细纱、并线エ序。
2.根据权利要求I所述ー种长片段段染纱的生产方法，其特征在于步骤a中，所述棉条先经梳棉或精梳处理。
3.根据权利要求I所述ー种长片段段染纱的生产方法，其特征在于步骤a中，间断染色前，在筒子染色机内进行煮漂脱水。
4.根据权利要求I所述ー种长片段段染纱的生产方法，其特征在于步骤a中，间断染色后，在筒子染色机内进行皂洗、固色以及加蜡、抗静电处理。
5.根据权利要求1-4任ー权利要求所述ー种长片段段染纱的生产方法，其特征在于步骤b中纺纱エ序采用轻定量、慢车速、好转移的纺纱エ艺，车速比纺本色纱线时降低15%。
6.根据权利要求1-4任ー权利要求所述ー种长片段段染纱的生产方法，其特征在于步骤b后，还包括丝光步骤，即将纱线在绞纱丝光机中进行丝光处理，形成长片段丝光段染纱。
7.根据权利要求6所述ー种长片段段染纱的生产方法，其特征在于丝光的碱浓在26 30波美度，碱温15 20°C，热水洗温度在60 70°C，拉伸长度控制在O 4%，处理时间为5分30秒 分30秒。
全文摘要
本发明涉及纺织领域的一种长片段段染纱的生产方法，按照以下步骤生产a.棉条段染将棉条制成绞纱形态，再在段染设备上上进行间段染色，从而得到多色、段距可以任意变化的段染棉条；b.纺纱包括并条、粗纱、细纱、并线工序。本发明通过改变常规段染纱的染色方法，使得此加工方法出来的纱线既具有普通段染纱风格独特、色彩丰富、配色新颖、立体感强的效果，又具有段距周期性长，用纱线替代织机的特点，这是现有段染加工领域所无法达到的功能和效果，且提高了生产功率。
文档编号D06B11/00GK102704226SQ20121001873
公开日2012年10月3日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司