一种气动纱线卷绕导纱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织机械技术领域，尤其与一种气动纱线卷绕导纱装置有关。
【背景技术】
[0002]在目前的纺织卷绕中，大多采用机械或者是电气横动导纱的方式进行卷绕生产。在机械横动导纱的卷绕装置中往往存在机械结构复杂，横动速度低的问题，而在电气横动导纱的卷绕装置中，虽然横动速度比机械有很大程度的提高，但对导纱部件的要求较高，要求所有的导纱运动部件质量轻，否则会严重影响导纱的折返过程，从而影响导纱的速度，使卷绕成形变差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在克服现有存在上述的缺陷，提供一种导纱速度快、卷绕成形好的气动纱线卷绕导纱装置。
[0004]为此，本发明采用以下技术方案:一种气动纱线卷绕导纱装置，其特征是，所述的气动纱线卷绕导纱装置包括导纱座、摆动臂、导纱器、导向块和摆动气缸，摆动气缸安装于导纱座内，导向块固定安装于所述导纱座的前侧面，导向块上设置有上下贯通的横向滑槽，摆动臂下端与摆动气缸的摆动轴连接，摆动臂的上端穿过横向滑槽，导纱器安装于摆动臂的上端，摆动气缸带动摆动轴往复摆转，带动摆动臂上端的导纱器进行弧形轨迹的往复运动，该弧形轨迹的弦线方向与支撑筒管安装的筒管轴同向。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
[0006]所述的摆动气缸为单页片式摆动气缸，包括缸体、旋转叶片、摆动轴、止动杆、固定挡块以及摆动控制系统，摆动轴通过轴承支撑穿装于缸体的缸体内腔中，缸体内腔中设置有一环绕摆动轴的密封内腔，所述的旋转叶片设置于密封内腔中将密封内腔分成两个部分，旋转叶片固定连接于所述的摆动轴，缸体上设置有两个气管接头分别与所述两个部分的密封内腔连通，气管接头与气源连通，摆动轴一端伸出缸体前端并设置有半圆键，所述的摆动臂下端与该半圆键固定连接，摆动轴另一端伸出缸体后端并固定连接有所述的止动杆，固定挡块设置于缸体后端，对止动杆旋转的角度起到限位作用，摆动控制系统包括位置传感器、位置编码器、方向比例阀以及控制器，位置传感器和位置编码器安装于缸体内腔中，位置传感器和位置编码器均与控制器信号连接，控制器控制方向比例阀，方向比例阀控制摆动轴旋转方向。
[0007]使用本发明可以达到以下有益效果:通过摆动气缸驱动摆动臂往复摆动从而带动导纱器往复摆转，实现了快速折返换向的效果，摆动臂采用轻质材料制成，使导纱换向更灵活，效率高，另外，通过采用摆动气缸驱动，通过装在摆动气缸内的位置编码器、位置传感器信号传送到比例方向阀中，方向比例阀随时会根据摆动气缸传送回来的位置信号，做出相应的控制调整，达到摆动的每一个位置都准确，提高了导纱精度，提高了纱线的质量；通过导向块对摆动臂的导向作用，可以避免摆动臂在摆动时的晃动，使导纱平稳运行，使卷绕成型好。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]图2是本发明的爆炸示意图。
[0010]图3是本发明所述摆动气缸的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细描述。
[0012]如图1~图3所不，本发明包括导纱座6、摆动臂5、导纱器4、导向块9和摆动气缸7，摆动气缸7安装于导纱座6内，导向块9固定安装于所述导纱座的前侧面8，导向块9上设置有上下贯通的横向滑槽，摆动臂5下端与摆动气缸7的摆动轴连接，摆动臂5的上端穿过横向滑槽，导纱器4安装于摆动臂5的上端，摆动气缸7带动摆动轴往复摆转，带动摆动臂5上端的导纱器4进行弧形轨迹的往复运动，该弧形轨迹的弦线方向与支撑筒管1安装的筒管轴2同向，所述的摆动气缸7为单页片式摆动气缸，包括缸体77、旋转叶片71、摆动轴73、止动杆76、固定挡块75以及摆动控制系统，摆动轴73通过轴承支撑穿装于缸体77的缸体内腔中，缸体内腔中设置有一环绕摆动轴的密封内腔，所述的旋转叶片71设置于密封内腔中将密封内腔分成两个部分，旋转叶片71固定连接于所述的摆动轴73，缸体上设置有两个气管接头74分别与所述两个部分的密封内腔连通，气管接头74分别与气源连通，摆动轴73 —端伸出缸体前端并设置有半圆键72，所述的摆动臂5下端与该半圆键72固定连接，摆动轴73另一端伸出缸体后端并固定连接有所述的止动杆76，固定挡块75设置于缸体后端，对止动杆76旋转的角度起到限位作用，摆动控制系统包括位置传感器、位置编码器、方向比例阀以及控制器，位置传感器和位置编码器安装于缸体内腔中，位置传感器和位置编码器均与控制器信号连接，控制器控制方向比例阀，方向比例阀控制摆动轴旋转方向。
[0013]工作时，筒管1靠在支撑辊3上，筒管轴2由电机驱动旋转，摆动气缸7内密封内腔的其中一部分内进气，另一部分内出气，使旋转叶片向出气的那一侧旋转，然后将进气和出气方向互换，使旋转叶片71往反方向旋转，从而实现旋转叶片以及摆动轴往复摆转，驱动摆动臂以摆动轴为中心往复摆动，安装于摆动臂上端的导纱器在作弧形往复运动，从而实现了导纱器在筒管两端快速折返并运行平稳。
【主权项】
1.一种气动纱线卷绕导纱装置，其特征在于:所述的气动导纱装置包括导纱座、摆动臂、导纱器、导向块和摆动气缸，摆动气缸安装于导纱座内，导向块固定安装于所述导纱座的前侧面，导向块上设置有上下贯通的横向滑槽，摆动臂下端与摆动气缸的摆动轴连接，摆动臂的上端穿过横向滑槽，导纱器安装于摆动臂的上端，摆动气缸带动摆动轴往复摆转，带动摆动臂上端的导纱器进行弧形轨迹的往复运动，该弧形轨迹的弦线方向与支撑筒管安装的筒管轴同向。2.根据权利要求1所述的一种气动纱线卷绕导纱装置，其特征在于:所述的摆动气缸为单页片式摆动气缸，包括缸体、旋转叶片、摆动轴、止动杆、固定挡块以及摆动控制系统，摆动轴通过轴承支撑穿装于缸体的缸体内腔中，缸体内腔中设置有一环绕摆动轴的密封内腔，所述的旋转叶片设置于密封内腔中将密封内腔分成两个部分，旋转叶片固定连接于所述的摆动轴，缸体上设置有两个气管接头分别与所述两个部分的密封内腔连通，气管接头与气源连通，摆动轴一端伸出缸体前端并设置有半圆键，所述的摆动臂下端与该半圆键固定连接，摆动轴另一端伸出缸体后端并固定连接有所述的止动杆，固定挡块设置于缸体后端，对止动杆旋转的角度起到限位作用，摆动控制系统包括位置传感器、位置编码器、方向比例阀以及控制器，位置传感器和位置编码器安装于缸体内腔中，位置传感器和位置编码器均与控制器信号连接，控制器控制方向比例阀，方向比例阀控制摆动轴旋转方向。
【专利摘要】一种气动纱线卷绕导纱装置，属于纺织机械技术领域，包括导纱座、摆动臂、导纱器、导向块和摆动气缸，摆动气缸安装于导纱座内，导向块固定安装于所述导纱座的前侧面，导向块上设置有上下贯通的横向滑槽，摆动臂下端与摆动气缸的摆动轴连接，摆动臂的上端穿过横向滑槽，导纱器安装于摆动臂的上端，摆动气缸带动摆动轴往复摆转，带动摆动臂上端的导纱器进行弧形轨迹的往复运动，该弧形轨迹的弦线方向与支撑筒管安装的筒管轴同向。提高了导纱效率以及使纱筒成型效果好。
【IPC分类】B65H63/00, B65H54/30
【公开号】CN105383996
【申请号】CN201510756721
【发明人】陈红
【申请人】浙江日发纺织机械股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月9日