专利名称：滚筒式洗涤烘干机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在旋转滚筒内进行衣物的洗涤、烘干等的滚筒式洗涤烘干机。
背景技术：
现有技术中这种滚筒式洗涤烘干机例如具有在日本特开2009-82318号公报(以下称作“专利文献I”)中公开的结构。以下，利用图7和图8对专利文献I中记载的现有的滚筒式洗涤烘干机的结构进行说明。图I是说明现有的滚筒式洗涤烘干机的概略结构的侧截面图。图8是说明现有的滚筒式洗涤烘干机的烘干循环路径的另外的侧截面图。 如图7所示，旋转筒I具有在旋转筒I的外周部整个面设置有多个通水孔2的有底圆筒形的形状，且以在水槽3内自由旋转的方式配置。旋转筒I被电动机4向正转、反转方向旋转驱动。在旋转筒I的内周壁设有多个突起板5。盖体6以自如开闭的方式覆盖设置于水槽3的正面侧的向上倾斜面的洗衣机主体8的开口部。根据盖体6的开闭，通过衣物出入口 7在旋转筒I内取放洗涤物。水槽3借助弹簧体9和减震器10以能够摇动的方式悬吊在洗衣机主体8。水槽3的下部与排水路径11的一端连接，在排水路径11中设有排水阀12。根据排水阀12的开闭，水槽3内的洗涤水通过排水路径11被排出。供水阀13通过供水路径14向水槽3内供水。如图8所示，滚筒式洗涤烘干机的洗涤物被在烘干循环路径中循环的空气烘干，该烘干循环路径包括加热部16、送风风扇17、热风送风路径18、热风取入口 19、设置于除湿部20内的热交换器21和热风送风口 22。此处，热风取入口 19设置于水槽3的上面侧，取入水槽3内的空气。热风送风口 22设置于洗衣机主体8的背面侧，将由加热部16加热的空气从图中所示的箭头C的方向供给到水槽3内。通过向水槽3内供给被加热的空气并使其循环，来烘干洗涤物。另外，回收在烘干运转过程中从洗涤物中产生的例如线屑等的烘干过滤器23，在烘干循环路径中的送风风扇17的前面配置在与除湿部20之间。由此，防止线屑等堆积在送风风扇17、加热部16中。另外，烘干过滤器23配置于洗衣机主体8的上面。由此，使用者很容易拆装烘干过滤器23，能够丢弃线屑等。另外，控制装置24例如由微型计算机构成，控制电动机4、排水阀12、供水阀13、力口热部16、送风风扇17等的动作。由此，逐次控制滚筒式洗涤烘干机的清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程等一系列进程。下面，对采用以上方式构成的现有的滚筒式洗涤烘干机的一系列的动作进行说明。首先，在清洗进程中，打开盖体6将洗涤物投入旋转筒I内，开始运转。接着，驱动供水阀13，向水槽3内供给作为洗涤水的水。然后，当供给到水槽3内的洗涤水的水位达到规定水位时，驱动并关闭供水阀13，结束供水。利用电动机4低速地旋转驱动旋转筒1，提升旋转筒I内的洗涤物然后使其落在洗涤水面上。由此，以规定时间实施清洗进程。接着，在以规定时间进行清洗进程后，驱动并打开排水阀12，排出水槽3内的洗涤水，进行中间脱水。然后，根据与清洗进程同样的动作，进行漂洗进程。漂洗进程完成时，高速地旋转驱动旋转筒I，进行洗涤物的离心脱水的脱水进程。下面，实施以下将要说明的烘干进程。
首先，将洗涤物投入旋转筒I内，利用控制装置24来驱动加热部16和送风风扇17。由此，热风在通过水槽3、热风送风路径18、热风取入口 19的一系列的烘干循环路径中循环。此时，驱动并打开供水阀13，向除湿部20内供水。在除湿部20的热交换器21的下端使所供给的水飞散。此时，使飞散的水与湿润的热风接触进行热交换，由此，对洗涤物除湿，将其烘干。由此，进行现有技术的滚筒式洗涤烘干机的一系列的动作。另外，出于提高水槽内的密闭性的目的，采用在供水装置的供水路径与水槽之间设置单向阀的结构的滚筒式洗涤烘干机例如在日本特开2011-167302号公报(以下称作“专利文献2”)中公开。在专利文献2中公开的滚筒式洗涤烘干机按照其单向阀向供水时的水流方向打开，不向相反的方向打开的方式构成。由此，在清洗进程中，利用单向阀来防止所产生的大量的泡到达水槽外的情况。另外，在烘干进程中，利用单向阀能够防止在烘干循环路径中循环的热风等烘干循环风漏到水槽外。但是，在脱水进程中，在启动脱水时水槽大幅摇动，水槽从固定位置向上下左右方向大幅移动的情况下，从配置于供水路径与水槽之间的单向阀取入空气。当水槽返回固定位置时，喷出上述所取入的空气。此时，单向阀发挥作用，水槽内的空气无处逃离，因此，水槽内的整体的空气压力增高。但是，烘干过滤部对于水槽内的内压的上升并不密封(密闭)。因此，如果水槽内的内压高于一定限度，则存在烘干过滤部浮起脱落的问题。另外，在因烘干过滤部浮起而使水槽内的空气漏到外部时，有时发生异常的声音。另外，在烘干过滤部浮起的情况下，还存在在烘干过滤部中所捕获的线头(lint)等最终被吹出这样的问题。因此，为了不使烘干过滤部浮起，例如，如果增大使洗衣机主体与烘干过滤部嵌合的部件间的嵌合力，那么，烘干过滤部的拆装操作需要很大的力量。这样，发生使用者清扫烘干过滤部时的拆装操作性下降这样的问题。另外，在少量洗涤物的情况下、和在对绞在一起的衣服进行脱水的情况下，因偏心等原因水槽容易大幅摇动。因此，当设置于水槽中的例如加速度传感器等的振动检测装置检测出极限振幅以上的水槽的振动时，停止旋转筒的旋转。因此，像这样，为了确保水槽内的空气不会因内压的变动而漏到外部，设置极限振幅，抑制水槽内的空气的内压变化。但是，另一方面，该极限振幅成为制约，不能以极限振幅以上的振幅来摇动水槽。因此，当振动检测装置检测出极限振幅以上的水槽的振动时，暂时停止旋转筒的旋转，直至变成容许范围以内的偏心，使旋转筒旋转，以上动作反复进行。这样就存在滚筒式洗涤烘干机的脱水时间延长，节能性能下降这样的问题。
发明内容
为了解决上述课题，本发明的滚筒式洗涤烘干机包括水槽；以在水槽内自如旋转的方式配置的旋转筒；旋转驱动旋转筒的电动机；取入旋转筒内的空气的热风取入口 ；与热风取入口和过滤装置连通，在内部具有送风部和加热部的送风加热路径；将来自送风加热路径的空气送入旋转筒内的送风口 ；和控制清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程的控制部。过滤装置具有包括空气所通过的 泄压孔和覆盖泄压孔的单向阀的结构。这样，在脱水时水槽大幅摇动的情况下，也能有效地使水槽内的压力泄压，抑制水槽内的压力过高。这样，就能抑制因过滤装置脱落而产生异常声音和线屑的吹出。而且，通过提高脱水启动概率(准确率)并缩短洗涤时间，能够实现节能性能高、可靠性好的滚筒式洗涤烘干机。另外，不必增强将主体与过滤装置嵌合的部件间的嵌合力，所以，能够实现使用者容易清扫的过滤装置。
图I是说明本发明的实施方式I中的滚筒式洗涤烘干机的烘干循环路径的侧截面图。图2是说明该实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的概略结构的侧截面图。图3是说明该实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的过滤装置的结构的侧截面图。图4是该实施方式中的过滤装置的上侧单元的侧截面图。图5A是该实施方式中的过滤装置的下侧单元的侧截面图。图5B是从图5A的325a方向观察到的该实施方式中的过滤装置的泄压孔与单向阀的向视图。图6是该实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的模块电路图。图7是说明现有的滚筒式洗涤烘干机的概略结构的侧截面图。图8是说明现有的滚筒式洗涤烘干机的烘干循环路径的另外的侧截面图。
具体实施例方式下面，参照附图，对本发明的实施方式的滚筒式洗涤烘干机进行说明。此外，本发明并不限于本实施方式。(实施方式I)图I是说明本发明的实施方式I中的滚筒式洗涤烘干机的概略结构的侧截面图。图2是说明该实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的侧截面图。如图I所示，本实施方式的滚筒式洗涤烘干机至少在主体106的内部配备以自如摇动的方式配置的水槽102 (外桶)；以在水槽102内自如旋转的方式配置的有底圆筒形的旋转筒100 (内桶)；和安装于水槽102的背面的外侧的电动机104，旋转筒100由电动机104旋转驱动。在旋转筒100的外周部整个表面设置有透水、透气的多个透孔101，在旋转筒100的内周壁设置数个突起板105。另外，在旋转筒100，旋转轴(旋转中心轴)103从正面(盖体108) —侧朝着背面(安装有电动机104) —侧向下倾斜地设置。旋转筒100的旋转轴103与安装于水槽102中的电动机104的旋转轴104A例如通过带104B等连结。旋转筒100被电动机104向正转、反转方向旋转驱动。盖体108在水槽102的正面一侧以自如开闭的方式覆盖设置于主体106的向上倾斜面的开口部107。通过盖体108的开闭，洗涤物通过开口部107和旋转筒100的衣物出入口 109在旋转筒100内取出放入。由此，缩小在取放洗涤物时弯腰的程度(角度)，能够减轻使用者的负担。水槽102借助弹簧体110及减震器111以能够摇动的方式悬吊在主体106。在水槽102的内底部的背面侧附近设有排水口 112。排水口 112与排水路径113的一端连接，在排水路径113中设有排水阀(排水部)114。通过排水阀114的开闭，水槽102内的洗涤水通过排水路径113被排出。另外，如图2所示，利用设置于主体106的上面侧的供水阀(供水部)115，通过洗衣剂盒116、供水单向阀119和供水路径117向水槽102内供给洗涤水。此时，供水单向阀119配置于洗衣剂盒116与供水路径117之间，供水单向阀119向图中所示的箭头D的方向 打开，由此向水槽102内供给洗涤水。如图I所示，旋转筒内的洗涤物被在烘干循环路径中循环的空气烘干，该烘干循环路包括热风取入口 200、热交换器201、排气口 202、回收线屑等的过滤装置300、送风加热路径203、送风风扇(送风部)204、加热器(加热部)205、热风送风路径206和送风口207。由此，实施本实施方式的滚筒式洗涤烘干机的烘干功能。下面，使用图3、图4及图5A以及图5B，对本实施方式的过滤装置的结构进行说明。图3是说明本实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的过滤装置的结构的侧截面图。图4是本实施方式中的过滤装置的上侧单元的侧截面图。图5A是本实施方式中的过滤装置的下侧单元的侧截面图。图5B是从图5A的325a方向观察到的该实施方式中的过滤装置的泄压孔与单向阀的向视图。如图3所示，本实施方式的过滤装置300包括图4所示的上侧单元310 ;和配置于上侧单元310的下方的图5A所示的下侧单元320。此时，过滤装置300的下侧单元320被固定在主体106的内部，过滤装置300的上侧单元310能够从主体106上拆下。另外，过滤装置300的上侧单元310包括上侧过滤部311，上侧过滤部311与过滤装置300的下侧过滤部321相邻设置。此时，过滤装置300的上侧过滤部311按照与以下将要说明的过滤装置300的下侧过滤部321大致平行地接触的方式设置。另外，过滤装置300的下侧单元320包括容纳上侧单元310的框体322。此处，框体322包括形成有向图3所示的波纹管400突出的大致呈圆筒状的流入口 323的右侧壁324 ;和与右侧壁324相对的左侧壁325。在烘干循环路径中循环的干燥空气通过波纹管400以及流入口 323流入过滤装置300内，捕获包含在干燥空气中的线屑等。另外，过滤装置300的下侧单元320还包括与框体322的右侧壁324和左侧壁325连接的下侧过滤部321。由此，下侧单元320的下侧过滤部321将框体322所形成的内部空间分割成与流入口 323连通的上侧空间322a和与上侧空间322a相邻的下侧空间322b。此处，在框体322的上侧空间322a内容纳上侧单元310，从框体322的流入口 323流入的干燥空气流入配置于上侧空间322a内的上侧单元310内。此时，流入上侧空间322a内的上侧单元310的干燥空气从流入口 323向朝着框体322的左侧壁325的图3所示的第
一方向FD流动。流入上侧单元310的上侧空间322a内的干燥空气朝着图3所示的第二方向DD，通过下侧过滤部321流入形成于上侧空间322a的下方的下侧空间322b。此时，下侧单元320的下侧过滤部321和左侧壁325的连接，与下侧过滤部321和右侧壁324的连接相比更靠近上方地连接。由此，下侧过滤部321以及与下侧过滤部321平行接触的上侧过滤部311相对于第一方向FD的干燥空气气流倾斜地配置。具体而言，如图3所示，上侧过滤部311相对于干燥空气所流入的第一方向FD的倾斜角度0按照0°< 0 <90°的关系设置。
由此，下侧过滤部321以及上侧过滤部311捕获包含在从上侧空间322a流向下侧空间322b的干燥空气中的线头。此时，下侧过滤部321以及上侧过滤部311相对于第一方向FD的干燥空气的气流倾斜地配置，所以，能够确保用于捕获线头的较大的面积。此外，在本实施方式中所说明的上侧过滤部311和下侧过滤部321的结构是回收线屑等的过滤装置的一个例子，并非限于此。下面，参照图5A和图5B，对设置于作为本发明着眼点的过滤装置的下侧单元的泄压孔及单向阀进行说明。如图5A和图5B所示，在下侧单元320的下侧空间322b的框体322的左侧壁325设置有多个用来泄压(减压)的泄压孔326。另外，还配置有覆盖泄压孔326，向箭头G方向打开，向箭头F方向关闭的例如采用橡胶制成的单向阀327。此外，单向阀327所打开的箭头G方向是指，从与过滤装置300的下侧单元320的下侧空间322b相反的框体322的左侧壁325朝向外方的方向(图5A的左侧方向)。即，从过滤装置300朝向外方的方向打开。开闭单向阀327，从泄压孔326排出空气，由此来抑制因水槽102的摇动而发生的水槽102内的压力变动。此时，因压力变动而移动的空气通过下侧过滤部321，流入下侧单元320的下侧空间322b，从泄压孔326被排出。因此，防止在过滤装置300内所捕获的线屑等从泄压孔326漏出到下侧单元320的外部。以下，使用图6，对逐次控制清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程等一系列进程的控制装置150进行说明。图6是本发明的实施方式中的滚筒式洗涤烘干机的模块电路图。如图6所示，控制装置150至少由控制部151、电源开关部152、输入设定部153、显示部154及存储部155构成。控制部151例如由微型计算机构成。电源开关部152根据控制部151来控制电动机104、排水阀(DV) 114、供水阀(FV) 115、电动机205、送风风扇204等的动作。存储部155存储控制部151进行控制所需的数据。控制部151例如根据来自设定运转过程等的输入设定部153的输入信息，在显示部154显示输入信息并告知使用者。此外，控制装置150与商用电源156连接，通过电源开关157开始操作。由此，由控制装置150逐次控制清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程等一系列的进程。
下面，对采用以上方式构成的滚筒式洗涤烘干机的一系列动作进行说明。首先，打开盖体108将洗涤物投入旋转筒100内，在洗衣剂盒116内放入定量的洗衣剂后，开始运转滚筒式洗涤烘干机，实施清洗进程。在清洗进程中，驱动供水阀115向水槽102内供给用作洗涤水的水。此时，所供给的洗涤水通过洗衣剂盒116和供水路径117，与洗衣剂一同被供给到水槽102内。然后，当供给到水槽102内的洗涤水的水位达到规定水位时，驱动并关闭供水阀115，结束供水。接着,控制装置150控制旋转筒100的转数(转速)，提高至第一规定转速(例如45rpm)。通过使旋转筒100反复正转、停止、反转、停止的动作，由此以规定时间实施清洗动作。此时，通过旋转筒100的旋转，容纳在旋转筒100内的洗涤物反复被设置于旋转筒100的内周壁上的突起板105向旋转方向提升、从所提升的适当高度位置落下的搅拌动作。由此，洗涤物在捶打清洗的作用下进行洗涤。下面，进行规定时间的清洗动作，在清洗进程结束后，实施第一排水进程。在第一 排水进程中，驱动并打开排水阀114，排出水槽102内的洗涤水。此时，水槽102内的洗涤水通过排水口 112、排水阀114和排水路径113，向滚筒式洗涤烘干机的外部排水。下面，实施第一脱水进程。第一脱水进程首先将旋转筒100运转至第二规定转速(例如800rpm)。接着，使旋转筒100按照第二规定转速旋转规定时间，对洗涤物中的洗涤水进行脱水。此时，在旋转筒100的转数达到第二规定转速(转数)前的期间，通过水槽102的共振点，水槽102大幅摇动。因此，通常在水槽102内产生大的压力变动。下面，对水槽102内的压力变动的发生机制和控制它的本实施方式的机制进行说明。首先，在通过水槽102的共振点时，当因水槽102内的偏心，水槽102从固定位置向上下左右方向大幅摇动时，供水单向阀119向图2所示的箭头D方向打开，空气通过供水路径117被吸入水槽102内。接着，水槽102从顶点振幅位置返回振幅的中心位置时，将被取入水槽102内的空气向图2所示的箭头E方向喷出。但是，因供水路径117的供水单向阀119关闭而未被排出，水槽102内的空气被压缩。结果水槽102内的内压升高。但是，根据本实施方式的滚筒式洗涤烘干机，能够利用向外方打开的单向阀327，从设置于与水槽102在烘干循环路径中连结的过滤装置300的下侧单元320的泄压孔326排出水槽102内的空气，从而抑制压力的升高。即，设置于过滤装置300的单向阀327向图5A所示的箭头G的方向(过滤装置300的外方)打开，能够排出水槽102内的空气而抑制压力的上升。这样就能够抑制水槽102内的压力变动。另外，通过在过滤装置300设置泄压孔326和单向阀327，能够防止过滤装置300的浮起。这样就能控制异常声音的发生和吹出线头。接着，在以规定时间进行第一脱水进程后，使供水阀115操作，通过洗衣剂盒116及供水路径117向水槽102内注入洗涤水，实施第一漂洗进程。第一漂洗进程是，首先将旋转筒100的转速设定为第三规定转速(例如40rpm)。以第三规定转速反复实施旋转筒100的正转、停止、反转、停止的动作。此时,洗漆物反复进行被设置于旋转筒100的内周壁上的突起板105向旋转方向提升、从提升的适当高度位置落下的搅拌动作。以规定时间实施上述搅拌动作的洗涤动作，第一漂洗进程结束。接着，与第一排水进程同样地实施第二排水进程。在与第一脱水进程同样地实施第二脱水进程后，与第一漂洗进程同样地实施第二漂洗进程。而且，与第一排水进程及第二排水进程同样地实施第三排水进程，与第一脱水进程及第二脱水进程同样地实施最终脱水进程。下面，实施以下将要说明的烘干进程。
首先，使送风风扇204按照规定的转数旋转，将旋转筒100内的空气从旋转筒100的外周面的透孔101向形成于水槽102与旋转筒100之间的空间排出。所排出的空气从设置于水槽102的背面下部侧的热风取入口 200流入热交换器201内。此时，打开注水阀501，则从配置于热交换器201内的注水管500注水，在热交换器201中扩散。由此，流入热交换器201内的从水槽102内排出的包含湿气的空气被扩散的水冷却除湿。在热交换器201中被除湿的空气通过过滤装置300，通过送风加热路径203向水槽102的前方侧引导，被加热器205加热。然后，所加热的空气被送往设置于水槽102的前方侧的热风送风路径206，从设置于水槽102的前方上部侧的送风口 207向水槽102内送风。向水槽102内送入的被除湿加热的空气从形成于旋转筒100的底面侧的透孔101流入旋转筒100内，从洗涤物中除去湿气。由此，促进通过旋转筒100的旋转而搅拌的所有的洗涤物的烘干。以规定时间反复进行被除湿加热的空气的循环，由此来进行洗涤物的烘干。此外，在通常的滚筒式洗涤烘干机中，要求水槽102与一系列的烘干循环路径具有密闭性。其原因在于，如果包含湿气的循环空气大量地漏出到水槽102的外部，那么，构成滚筒式洗涤烘干机的部件的可靠性就会例如因结露等而下降。另外，滚筒式洗涤烘干机的设置场所的湿度也上升，导致使用环境的恶化。因此，在本实施方式中，具有以下结构在设置于烘干循环路径中的过滤装置300的下侧单元320的下侧空间322b内配置多个泄压孔326，排出水槽102内的空气来控制压力上升。为了在烘干运转进程中使过滤装置300变成负压，在烘干循环路径的下游侧配置送风风扇204。因此，在烘干运转时，设置于过滤装置300中的单向阀327因负压而关闭(图5A所示的箭头F方向)。这样烘干循环风就不会漏出到滚筒式洗涤烘干机的外部。即，根据本实施方式，通过在过滤装置300中设置泄压孔326与单向阀327，在脱水时，能够有效地排出因旋转筒的旋转引起水槽摇动所产生的水槽内的空气，抑制压力上升。另外，在烘干运转时，将过滤装置300保持在负压并关闭单向阀，由此，能够使烘干循环风不会漏出到机器外部。这样就能控制因过滤装置300浮起脱落而产生的异常声音，控制线头的吹出。另外，不必为了使水槽102内的空气不会因内压的变动从过滤装置300漏出到外部而设置极限振幅，所以，能够减少再次脱水的次数。这样就能缩短洗涤时间，实现节能性高、可靠性好的滚筒式洗涤烘干机。另外，根据本实施方式，不必增大将主体与过滤装置嵌合的部件间的嵌合力，所以，能够实现拆卸容易、便于使用者清扫的过滤装置。此外，在本实施方式中，以配置多个使压力逃逸的泄压孔、单向阀为例进行了说明，但并非限于此。只要能够泄压，例如对于泄压孔和单向阀，也可以只设置一个。
另外，在本实施方式中，以在过滤装置中配置泄压孔、单向阀为例进行了说明，但并非限于此。例如，在烘干进程中，只要是在变成负压的位置，也可以将其设置在烘干循环路径中的任意的位置。另外，在本实施方式中，作为单向阀的形状，以图5B所示的形状为例进行了说明，但并非限于此，只要是覆盖泄压孔，且按照水槽内的压力变动来动作的形状，其形状等可以是任意的。另外，在本实施方式中，以将泄压孔和单向阀设置在过滤装置的下侧单元的框体的左侧壁为例进行了说明，但并非限于此。例如，只要是围绕下侧单元的下侧空间的壁面，设置场所可以是任意的场所。由此能够提高设计的自由度。另外，在本实施方式中，以大致平行地设置上侧过滤部与下侧过滤部为例进行了说明，但并非限于此，在捕获效率不存在问题时，也不必平行地设置。另外，在本实施方式中，以配备上侧过滤部和下侧过滤部的结构为例进行了说明，但并非限于此，例如，也可以不配备下侧过滤部。这样就能简化过滤装置的结构。本发明的滚筒式洗涤烘干机包括水槽；以在水槽内自如旋转的方式配置的旋转筒；旋转驱动旋转筒的电动机；取入旋转筒内的空气的热风取入口 ；与热风取入口和过滤装置连通，在内部具有送风部和加热部的送风加热路径；将来自送风加热路径的空气送入旋转筒内的送风口 ；和控制清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程的控制部。过滤装置具有包括空气所通过的泄压孔和覆盖泄压孔的单向阀的结构。由此，在水槽大幅摇动，水槽内的压力大幅变动的情况下，也能有效地排出空气以抑制压力变动。另外，还能防范因高的压力作用在水槽内、烘干循环路径内而引发的故障于未然，提高将主体与过滤装置等嵌合的例如密封部的可靠性。而且，还能够使水槽大幅摇动，因此，脱水的启动变得容易。这样就能缩短洗涤时间，提高节能性能。另外，本发明的滚筒式洗涤烘干机的过滤装置，将泄压孔和单向阀设置有多个。由此，能够增大使水槽内的压力泄压的阀的开口面积。这样，在水槽大幅摇动的情况下，也能有效地泄压。权利要求
1.一种滚筒式洗涤烘干机，其特征在于，包括水槽；以在所述水槽内自如旋转的方式配置的旋转筒；旋转驱动所述旋转筒的电动机；取入所述旋转筒内的空气的热风取入口；与所述热风取入口和过滤装置连通，在内部具有送风部和加热部的送风加热路径；将来自所述送风加热路径的所述空气送入旋转筒内的送风ロ ；和控制清洗进程、漂洗进程、脱水进程、烘干进程的控制部，其中所述过滤装置具备所述空气所通过的泄压孔和覆盖所述泄压孔的单向阀。
2.如权利要求I所述的滚筒式洗涤烘干机，其特征在于在所述过滤装置，将所述泄压孔和所述单向阀设置有多个。
全文摘要
本发明提供一种滚筒式洗涤烘干机。该滚筒式洗涤烘干机包括捕获包含在来自热风取入口的空气中的线屑等的过滤装置；和与过滤装置连通，在内部具有送风部和加热部的送风加热路径，并且具有以下结构在过滤装置中配置有抑制因水槽的摇动引起的水槽内的压力变动的泄压孔；和在烘干进程中阻挡空气的单向阀。由此，不仅能够抑制水槽内的压力变动，而且能够提高脱水启动的概率(准确率)，缩短洗涤时间，提高节能性能。
文档编号D06F25/00GK102733140SQ20121010014
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月6日 优先权日2011年4月6日
发明者中西健浩, 住田胜章, 小谷淳二 申请人:松下电器产业株式会社