滚筒式干剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干剪机，尤其涉及一种滚筒式干剪机。
【背景技术】
[0002]关于羊毛皮制革前取毛工艺，目前国内外米用几百年的方法灰退法，灰退法的工艺流程如下:浸泡(24小时以上)—甩干—光板面涂石灰硫化钠—退毛—晒干—洗毛。
[0003]采用灰退法会产生诸多的不良后果:由于浸泡，凭空产生大量的污水，一张5-6公斤的羊皮，多产生了 20-30公斤的污水，增加了污水处理的成本。并且，会极大的破坏羊毛品质，大幅度降低羊毛的价值。
[0004]灰退法是用碱把羊毛从根部融烂而退毛的方法，对羊毛的损伤是巨大的，用灰退法取下的羊毛，俗称灰退毛，颜色发黄，强力很差，伴有粉状，大大降低了羊毛本身价值，增加了羊毛回收利用的成本，并且浪费了羊毛中的宝贵羊毛脂，增加了污水处理的成本。
[0005]进一步的，采用灰退法工艺流程长，耗时长，劳动成本，场地成本，运输成本都很高。灰退法完全是用化工剂取毛。
[0006]另外的，还有一种羊皮制裘前取毛工艺，具体的为:需保留一定长度的羊毛，其取毛方法，采用湿剪法，其流程如下:浸泡—40度左右水温加脱脂剂—用冷水冲洗—脱水机甩干—湿剪机剪毛—羊毛晒干。
[0007]其同样会产生诸多的不良后果:产生了大量污水，增加污水处理的成本。破坏羊毛品质，降低羊毛价值。
[0008]湿剪法主要靠湿剪机来完成，传统湿剪机的机械原理为:利用羊毛浸泡后的自重，由输送网送至高速转动的带刀，带刀后面有强大的吸风装置，可将剪断羊毛吸走；由于羊皮底部不能固定，上面羊毛不能伸直，羊毛不能完全剪除并使羊皮皮面破损，剪面不平整，并且浪费一部分羊毛。
[0009]现有的湿剪法，只考虑羊剪绒的工艺操作，忽视了羊毛的价值，忽视了羊毛必须一次性脱脂的属性，让宝贵的羊毛脂资源随着污水白白的浪费掉，并在湿剪的过程中产生大量的皮块，降低了羊毛的价值。费时费力，大大增加了环境的污染。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型公开了一种滚筒式干剪机，用以解决现有技术中采用灰退法、湿剪法造成的羊毛品质破坏、产生大量污染的问题。
[0011 ]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的:
[0012]—种滚筒式干剪机，其中，包括:一机架，所述机架上水平安装有一第一传送带;两吹气管相对设置在所述机架上，两所述吹气管置于所述传送带的两侧;一滚筒设置在所述传送带的下料端一侧，所述滚筒上方设有一带刀，所述滚筒上部外侧表面具有吸力;所述滚筒的另一侧设有一平板，所述平板上设有一耙式取毛装置;所述平板下方设有一第二传送带。
[0013]如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述滚筒包括:一吸皮管、一抽气管，所述吸皮管通过一轴承可转动的套设在所述抽气管上，所述抽气管侧壁开设有一抽气口，所述抽气口外侧安装沿所述抽气口环绕安装有密封板，所述密封板与所述吸皮管间隙配合;所述吸皮管侧壁开设有多个吸气孔。
[0014]如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽气管通过固定架水平固定在所述机架上。
[0015]如上所述的滚筒式干剪机，其中，还包括抽风机，所述抽风机的吸气端与所述抽气管密封连通，所述抽风机的出气端与所述吹气管连通。
[0016]如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽气口为一长方形口，所述抽气口开设在所述抽气管上部表面;所述密封板有四块，连接形成一密封框。
[0017]如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述机架上安装有一滚筒电机，所述滚筒电机驱动所述吸皮管转动。
[0018]如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述抽风机有两个，两所述抽风机的进气端分别与所述抽气管的两端部连接，两所述抽风机的出气端分别与两所述吹气管连通;两所述抽风机的出气端均具有风速调节装置。
[0019]如上所述的滚筒式干剪机，其中，所述耙式取毛装置包括:两设置在所述平板上方的链轮，链条套设在两所述链轮上，多个耙片垂直安装在所述链条上。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型解决了现有技术中采用灰退法、湿剪法造成的羊毛品质破坏、产生大量污染的问题，通过滚筒配合吹气管进行羊毛的干剪，利用下吸风将羊皮固定在滚筒上，并且吹起羊毛，使得羊毛与羊皮垂直，通过带刀进行干剪，使之与羊皮分离，完成干剪，干剪后的羊毛品质优秀，并且采用本实用新型公开的技术方案不产生污水，环保效果大大优于现有技术，并且有效节约了生产成本。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型滚筒式干剪机的结构侧视示意图；
[0022]图2是本实用新型滚筒式干剪机的结构俯视示意图；
[0023]图3是本实用新型滚筒式干剪机的滚筒的结构侧面剖视图；
[0024]图4是本实用新型滚筒式干剪机的滚筒的结构正面剖视图；
[0025]图5是本实用新型滚筒式干剪机的抽气管的结构俯视示意图；
[0026]图6是本实用新型滚筒式干剪机的耙条的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述:
[0028]图1是本实用新型滚筒式干剪机的结构侧视示意图，图2是本实用新型滚筒式干剪机的结构俯视示意图，请参见图1、图2，一种滚筒式干剪机，其中，包括:一机架1，机架I上水平安装有一第一传送带21;两吹气管8相对设置在机架I上，两吹气管8置于传送带的两侧；本实用新型的两吹气管8在机架I上可以进行调节，从而调节吹风的角度;一滚筒3设置在传送带的下料端一侧，滚筒3上方设有一带刀4，滚筒3上部外侧表面具有吸力;滚筒3吸附毛皮底面，带动毛皮转动，带刀4将被吹的竖起的羊毛剪下来;滚筒3的另一侧设有一平板5，平板5上设有一耙式取毛装置6，将羊毛压平并带动羊毛通过平板5;平板5下方设有一第二传送带22，用以传送掉落的羊皮。
[0029]图3是本实用新型滚筒式干剪机的滚筒的结构侧面剖视图，图4是本实用新型滚筒式干剪机的滚筒的结构正面剖视图，图5是本实用新型滚筒式干剪机的抽气管的结构俯视示意图，请参见图3?图5，本实用新型的滚筒3包括:一吸皮管31、一抽气管32，吸皮管31通过一轴承34可转动的套设在抽气管32上，轴承34可以采用超薄的轴承34，厚度可以控制在1mm甚至更薄，避免漏气，抽气管32侧壁开设有一抽气口 321，抽气口 321外侧安装沿抽气口321环绕安装有密封板33，密封板33与吸皮管31间隙配合，抽气管32的抽气口 321部分与吸皮管31之间形成吸力区，其它部分为非吸力区；吸皮管31侧壁