一种飞剪的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种去料头设备，具体来讲是一种飞剪机，包括导槽，设置在导槽内部的剪切机构、传动机构和坯料输送线，剪切机构的中心线与坯料输送线的中心线重合，传动机构与剪切机构传动连接，还包括阻挡部件，阻挡部件转动连接在导槽的槽壁上；本发明对普通飞剪机改动很小，无需大量投资即可实现剪切时清除切除废料，极大地提高了生产工作效率。
【专利说明】一种飞剪机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去料头设备，具体来讲是一种飞剪机。
【背景技术】
[0002]在棒材、线材生产车间，钢坯经过轧机轧制后，坯料头部经常会出现开裂现象，在整个轧制过程中一般会用到2架剪切钢坯头部的飞剪，飞剪一般安装在粗轧机组后、中轧机组后，用于轧件切头切尾。但在实际生产过程中，剪切切头掉落在高速运行的轧制坯料上，被带入轧机造成冒料故障，严重影响安全生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高速轧制过程中安全快速去料头的飞剪机。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明提供一种飞剪机，包括导槽，设置在所述导槽内部的剪切机构、传动机构和坯料输送线，所述剪切机构的中心线与坯料输送线的中心线重合，所述传动机构与所述剪切机构传动连接，还包括阻挡部件，所述阻挡部件转动连接在所述导槽的槽壁上。
[0005]本发明进一步限定的技术方案是:
进一步的，阻挡部件包括挡板和挡板定位座，所述挡板通过挡板转轴转动连接在所述导槽的槽壁上，所述挡板定位座平行于挡板转轴固定在所述槽壁上。
[0006]进一步的，挡板底部设有供坯料通过的圆弧状缺口。
[0007]进一步的，挡板转轴到挡板底部圆弧状缺口最高点的垂直距离hi和所述挡板转轴到所述坯料输送线表面垂直距离h2的关系为3cm ( hl-h2 ( 5cm。
[0008]进一步的，挡板倾斜担在所述坯料输送线表面形成一个阻挡坡面，所述剪切机构设置在所述阻挡坡面的后方。
[0009]本发明的有益效果是:本发明对普通飞剪机改动很小，无需大量投资即可实现剪切时清除切除废料，极大地提高了生产工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
本实施例提供的一种飞剪机，如图1和图2所示，包括导槽I和设置在导槽内部的剪切机构2、传动机构3和坯料输送线4，剪切机构2的中心线与坯料输送线4的中心线重合，传动机构3与剪切机构2传动连接，还包括阻挡部件，阻挡部件包括挡板5和挡板定位座6，挡板5通过挡板转轴7转动连接在导槽I的槽壁上，挡板定位座6平行于挡板转轴7固定在槽壁上；挡板5底部设有供坯料通过的圆弧状缺口，挡板转轴7到挡板底部圆弧状缺口最高点的垂直距离hi和挡板转轴7到坯料输送线表面垂直距离h2的关系为hl-h2=5cm，挡板5顺着还料输送线4的传输方向倾斜担在还料输送线4表面形成一个阻挡坡面,剪切机构2设置在阻挡坡面的后方。
[0013]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种飞剪机，包括导槽，设置在所述导槽内部的剪切机构、传动机构和坯料输送线，所述剪切机构的中心线与坯料输送线的中心线重合，所述传动机构与所述剪切机构传动连接，其特征在于:还包括阻挡部件，所述阻挡部件转动连接在所述导槽的槽壁上。
2.根据权利要求1所述的飞剪机，其特征在于:所述阻挡部件包括挡板和挡板定位座，所述挡板通过挡板转轴转动连接在所述导槽的槽壁上，所述挡板定位座平行于挡板转轴固定在所述槽壁上。
3.根据权利要求2所述的飞剪机，其特征在于:所述挡板底部设有供坯料通过的圆弧状缺口。
4.根据权利要求3所述的飞剪机，其特征在于:所述挡板挡板转轴到挡板底部圆弧状缺口最高点的垂直距离hi和所述挡板挡板转轴到所述坯料输送线表面垂直距离h2的关系为 3cm ^ hl_h2 ^ 5cm。
5.根据权利要求4所述的飞剪机，其特征在于:所述挡板倾斜担在所述坯料输送线表面形成一个阻挡坡面，所述剪切机构 设置在所述阻挡坡面的后方。
【文档编号】B23D25/02GK103464821SQ201310409999
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】朱敏浩, 覃武松, 严红祥, 周志军 申请人:江苏联峰能源装备有限公司