专利名称：一种飞剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢机械制造技术，尤其涉及一种飞剪机。
背景技术：
飞剪机是轧钢生产线上负责剪切-轧件的设备，主要由剪切机构和驱动装置组成；其中剪切机构一般包括两个转盘，每个转盘的边缘设置有剪刃，驱动装置驱动每个转盘自转，从而带动剪刃绕转盘中心旋转实现剪切。某些轧钢工艺要求切剪机的剪刃转动的剪切速度在很大的范围内变化，要求剪刃的最大剪切速度是最小剪切速度的10倍以上，而驱动装置中电机的调速范围最大只能达到三倍，无法满足轧钢工艺的剪切需求。现有技术中，是通过在同一轧钢生产线上设置多台飞剪机来满足在上述大范围内调整剪切速度的需求的，但是，多台剪切机的设备大大增加了轧钢生产线的复杂性及成本。
实用新型内容针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种飞剪机，实现在更大范围内调节飞剪机剪刃的剪切速度，满足不同轧钢工艺对剪切速度的更多不同要求。本实用新型提供一种飞剪机，包括:剪切机构和驱动装置，在所述剪切机构和驱动装置之间还设置有调速箱，所述调速箱内设置有可自转的所述主动轴和从动轴；所述主动轴上分别套设有可相对所述主动轴旋转的第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述从动轴上分别固定套设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合；所述主动轴与所述驱动装置固定连接，所述从动轴用于驱动所述剪切机构工作；在所述主动轴上、且在所述第一主动齿轮和第二主动齿轮之间还固定套设有中间齿轮，所述中间齿轮上同轴套设有与所述中间齿轮相啮合的内齿圈，所述内齿圈能相对所述中间齿轮沿轴向移动，以选择带动所述第一主动齿轮或第二主动齿轮随所述中间齿轮一起转动。如上所述的飞剪机，优选地，所述第一主动齿轮包括用于与所述第一从动齿轮相哨合的第一传动段和用于与所述内齿圈相哨合的第一连接段，所述第二主动齿轮包括用于与所述第二从动齿轮相啮合的第二传动段和用于与所述内齿圈相啮合的第二连接段，且所述第一连接段和第二连接段的直径分别与所述内齿圈的内径相匹配。如上所述的飞剪机，优选地，所述内齿圈、所述第一连接段和第二连接段的齿牙均为直齿。如上所述的飞剪机，优选地，所述调速箱上穿设有一延伸方向垂直于所述主动轴的传动转轴，所述传动转轴上固定设置有带有开口的连接环，所述连接环围设在所述内齿圈外，所述连接环朝向所述内齿圈一侧固定设置有至少两个定位卡块；所述内齿圈的外侧面沿周向开设有凹槽，所述定位卡块卡合在所述凹槽中以带动所述内齿圈沿轴向移动；所述传动轴伸出所述调速箱的一端固定连接有用于驱动所述传动转轴自转的推杆。[0010]如上所述的飞剪机，优选地，所述定位卡块为与所述凹槽宽度相匹配的立方块，且所述定位卡块通过螺栓连固定在所述连接环上。如上所述的飞剪机，优选地，所述第一主动齿轮和所述主动轴之间、以及所述第二主动齿轮和所述主动轴之间分别设置有轴承。如上所述的飞剪机，优选地，所述内齿圈上固定设置有用于带动所述内齿圈沿轴向移动的驱动手柄。如上所述的飞剪机，优选地，还包括一驱动气缸或液压缸，铰接设置在所述调速箱外侧，所述驱动气缸或液压缸的活塞杆与所述推杆固定连接。如上所述的飞剪机，优选地，还包括一设置在所述调速箱与所述剪切机构之间的减速器，所述调速箱的从动轴与所述减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出轴用于驱动所述剪切机构的剪轴旋转。本实用新型提供的飞剪机，与现有技术相比，可以在更大范围内调节飞剪机剪刃的剪切速度，避免了在同一轧钢生产线上布置多个飞剪机，简化了轧钢生产线，也降了成本。
图1为本实用新型飞剪机的整体结构示意图；图2为图1中变速箱内的结构示意图；图3为图2中A-A向视图；图4为图2中内齿圈的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型飞剪机的整体结构示意图；图2为图1中变速箱内的结构示意图；请参照图1和图2，本实施例提供一种飞剪机，包括:剪切机构I和驱动装置2，在剪切机构I和驱动装置2之间还设置有调速箱3，调速箱3内设置有可自转的主动轴31和从动轴32 ;主动轴31上分别套设有可相对主动轴31旋转的第一主动齿轮311和第二主动齿轮312，从动轴32上分别固定套设有第一从动齿轮321和第二从动齿轮322，第一主动齿轮311与第一从动齿轮321相啮合，第二主动齿轮312与第二从动齿轮322相啮合；主动轴31与驱动装置2固定连接，从动轴32用于驱动剪切机构I工作；在主动轴31上、且在第一主动齿轮311和第二主动齿轮312之间还固定套设有中间齿轮313，中间齿轮313上同轴套设有与中间齿轮313相啮合的内齿圈314，内齿圈314能相对中间齿轮314沿轴向移动，以选择带动第一主动齿轮311或第二主动齿轮312随中间齿轮313 —起转动。具体地，驱动装置2可以为电机，剪切机构可以包括相切的两个转盘11和固定设置在转盘11上剪刃110，转盘11中心的剪轴可以通过传动机构与从动轴32固定连接，以通过从动轴32的旋转驱动剪切机构实现对轧件的剪切。调速箱3可以呈长方体状，主动轴31和从动轴32可以穿设在调速箱3上，并且主动轴31和从动轴32可以水平平行延伸；第一主动齿轮311和第二主动齿轮312套设在主动轴31上；具体地，可以通过主动轴31的结构对第一主动齿轮311和第二主动齿轮312进行轴向定位，而第一主动齿轮311和第二主动齿轮312相对于主动轴31在周向不固定，以允许第一主动齿轮311和第二主动齿轮312相对于主动轴31旋转。第一从动齿轮321和第二从动齿轮322可以分别通过键连接固定在从动轴32上，同样，中间齿轮313也可以通过键连接与主动轴31相对固定设置。内齿圈314沿轴向的宽度可以与中间齿轮313相同，并且，为了使内齿圈314能沿轴向移动，内齿圈314内侧和中间齿轮313外侧的齿牙可采用直齿；而第一主动齿轮311和第二主动齿轮312可分别设置与内齿圈314相配合的齿牙，以当内齿圈314移动至中间齿轮313和第一主动齿轮311连接处时，可以同时与中间齿轮313和第一主动齿轮311相啮合，进而带动中间齿轮313及主动轴31 —同旋转，同样当内齿圈314移动至中间齿轮313和第二主动齿轮312连接处时，可以同时与中间齿轮313和第二主动齿轮312相啮合，进而带动中间齿轮313及主动轴31 —同旋转。优选地，内齿圈314上可以固定设置有用于带动内齿圈314沿轴向移动的驱动手柄(图未示出)，以通过驱动手柄推动内齿圈314沿轴向相对主动轴31移动。当中间齿轮313移动到第一主动齿轮311处、带动第一主动齿轮311—起转动时，第一主动齿轮311与第一从动齿轮321之间的啮合作用带动从动轴32自转，此时，第二从动齿轮322与第二主动齿轮312之间的啮合作用仅使第二主动齿轮相对于主轴31空转，第一主动齿轮311与第一从动齿轮321构成的第一传动比起到调节从动轴转速的作用；当中间齿轮313移动到第二主动齿轮312处、带动第二主动齿轮312 —起转动时，第二主动齿轮312与第二从动齿轮322之间的啮合作用带动从动轴32自转，同时第一从动齿轮321与第一主动齿轮311之间的啮合作用仅使第一主动齿轮相对于主轴31空转，第二主动齿轮312与第二从动齿轮322构成的第二传动比决定了从动轴32的输出转速；进而，通过从动轴32便可提供给剪切机构I两种差别较大的不同转速。进一步地，本实施例提供的飞剪机还可以包括设置在调速箱3与剪切机构I之间的减速器4，调速箱3的从动轴32可以与减速器4的输入端固定连接，减速器4的输出轴可以通过传动机构与转盘11的剪轴固定连接，以驱动剪切机构I的剪轴旋转。具体地，本实施例中第一传动比和第二传动比的具体值可以根据要求对速度的调节范围进行确定；当飞剪机还采用了其它减速比固定的减速器时，优选地，以第一传动比的值为5、第二传动比的值为1、减速器的减速为3.5为例，当第一主动齿轮和第一从动齿轮的啮合决定输出转速时，可以满足剪切速度在0.4 1.5m/s的生产工艺，当第二主动齿轮和第二从动齿轮决定输出转速时，可以满足剪切速度在105 5.2m/s的生产工艺。本实施例提供的飞剪机，与现有技术相比，可以在更大范围内调节飞剪机剪刃的剪切速度，避免了在同一轧钢生产线上布置多个飞剪机，简化了轧钢生产线，也降了成本。在上述实施例中，第一主动齿轮311包括用于与第一从动齿轮321相啮合的第一传动段301和用于与内齿圈313相啮合的第一连接段302，第二主动齿轮312包括用于与第二从动齿轮322相啮合的第二传动段303和用于与内齿圈314相啮合的第二连接段304，且第一连接段302和第二连接段304的直径可以均与内齿圈314的内径相匹配。这样，第一传动段301和第二传动段303可以根据传动需要选择合适的齿牙形式，例如可以采用斜齿，以在通过内齿圈314实现在第一传动比和第二传动比之间的切换的同时，还不影响第一从动齿轮321和第二从动齿轮322采用斜齿传动，以提高传动平稳性。在本实用新型一实施例，如图2-4所示，调速箱3上穿设有一延伸方向垂直于主动轴31的传动转轴33，传动转轴33上固定设置有带有开口的连接环34，连接环34围设在内齿圈314外,连接环34朝向内齿圈314 —侧固定设置有至少两个定位卡块；内齿圈314的外侧面沿周向开设有凹槽，定位卡块341卡合在凹槽342中以带动内齿圈314沿轴向移动；传动转轴33伸出调速箱3的一端固定连接有用于驱动传动转轴33自转的推杆35。优选地，定位卡块341为与凹槽342宽度相匹配的立方块，且定位卡块341通过螺栓343连接固定在连接环34上。当推动推动杆35带动传动转轴33转动时,便可带动连接环34朝主动轴的轴向摆动，从而通过定位卡块341带动内齿圈314沿轴向移动；这里，需要说明的是，由于连接环34摆动的轨迹为弧线，因此，定位卡块341在凹槽342内还会沿内齿圈314周向移动。本实施例提供的飞剪机，可以通过扳动推杆35方便、快速地完成调速。更进一步地，上述实施例中的飞剪机，还可以包括一驱动气缸或液压缸，铰接设置在所述调速箱外侧，所述驱动气缸或液压缸的活塞杆与所述推杆固定连接。优选地，第一主动齿轮311和主动轴31之间、以及第二主动齿轮312和主动轴31之间可以分别设置有轴承307，以有效减小在第一主动齿轮311和第二主动齿轮312相对于主动轴31转动时的摩擦，保证两级调速的同时，减小对齿轮和轴的磨损，提高使用寿命。本领域普通技术人员可以理解:实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括:R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种飞剪机，包括:剪切机构和驱动装置，其特征在于，在所述剪切机构和驱动装置之间还设置有调速箱，所述调速箱内设置有可自转的所述主动轴和从动轴；所述主动轴上分别套设有可相对所述主动轴旋转的第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述从动轴上分别固定套设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合；所述主动轴与所述驱动装置固定连接，所述从动轴用于驱动所述剪切机构工作；在所述主动轴上、且在所述第一主动齿轮和第二主动齿轮之间还固定套设有中间齿轮，所述中间齿轮上同轴套设有与所述中间齿轮相啮合的内齿圈，所述内齿圈能相对所述中间齿轮沿轴向移动，以选择带动所述第一主动齿轮或第二主动齿轮随所述中间齿轮一起转动。
2.根据权利要求1所述的飞剪机，其特征在于，所述第一主动齿轮包括用于与所述第一从动齿轮相哨合的第一传动段和用于与所述内齿圈相哨合的第一连接段，所述第二主动齿轮包括用于与所述第二从动齿轮相啮合的第二传动段和用于与所述内齿圈相啮合的第二连接段，且所述第一连接段和第二连接段的直径分别与所述内齿圈的内径相匹配。
3.根据权利要求2所述的飞剪机，其特征在于，所述内齿圈、所述第一连接段和第二连接段的齿牙均为直齿。
4.根据权利要求1或2或3所述的飞剪机，其特征在于，所述调速箱上穿设有一延伸方向垂直于所述主动轴的传动转轴，所述传动转轴上固定设置有带有开口的连接环，所述连接环围设在所述内齿圈外，所述连接环朝向所述内齿圈一侧固定设置有至少两个定位卡块；所述内齿圈的外侧面沿周向开设有凹槽，所述定位卡块卡合在所述凹槽中以带动所述内齿圈沿轴向移动；所述传动轴伸出所述调速箱的一端固定连接有用于驱动所述传动转轴自转的推杆。
5.根据权利要求4所述的飞剪机，其特征在于，所述定位卡块为与所述凹槽宽度相匹配的立方块，且所述定位卡块通过螺栓连接固定在所述连接环上。
6.根据权利要求5所述的飞剪机，其特征在于，所述第一主动齿轮和所述主动轴之间、以及所述第二主动齿轮和所述主动轴之间分别设置有轴承。
7.根据权利要求1所述的飞剪机，其特征在于，所述内齿圈上固定设置有用于带动所述内齿圈沿轴向移动的驱动手柄。
8.根据权利要求4所述的飞剪机，其特征在于，还包括一驱动或液压缸，铰接设置在所述调速箱外侧，所述驱动气缸或液压缸的活塞杆与所述推杆固定连接。
9.根据权利要求4所述的飞剪机，其特征在于，还包括一设置在所述调速箱与所述剪切机构之间的减速器，所述调速箱的从动轴与所述减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出轴用于驱动所述剪切机构的剪轴旋转。
专利摘要本实用新型提供一种飞剪机。包括剪切机构和驱动装置，在剪切机构和驱动装置之间设置有调速箱，其内设置有可自转的主动轴和从动轴；主动轴上套设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，从动轴上固定套设有第一从动齿轮和第二从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合；在第一主动齿轮和第二主动齿轮之间还固定套设有中间齿轮，中间齿轮上同轴套设有与中间齿轮相啮合的内齿圈，内齿圈能相对中间齿轮沿轴向移动，以选择带动第一主动齿轮或第二主动齿轮随中间齿轮一起转动。本飞剪机，可以在大范围内调节剪切速度，避免了在同一生产线上布置多个飞剪机，降了成本。
文档编号B23D25/02GK202922016SQ20122053861
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者蔡明 , 毛宝和, 罗士平, 陈建林 申请人:北京首特冶金设备技术有限公司