专利名称：一种便携式机床的固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种便携式机床，特别涉及一种便携式机床的固定装置。
背景技术：
目前工业切削机床主要为固定式的。而一些大型设备在安装或检修的过程中因为种种困难，需要用便携式机床现场加工。但是，由于加工精度要求高，加之现场工况复杂，使得便携式机床安装定位困难。为了解决这一问题，目前通常采用固定装置调整机床与待加工工件的位置关系，其中，固定装置还为机床提供固定支撑。现有便携式机床的固定装置包括由三个支撑臂组成的支撑架，三个支撑臂呈120°均布。受上述结构限制，在平行度或垂直度调整时，三条支撑臂互相影响，不但使得调整费时费力，大大增加了操作人员的劳动强度，存在调整困难以及便携式机床安装定位不便的问题；甚至存在调整不到位的情况，使得便携式机床的加工精度受到影响。
实用新型内容为了解决现有技术存在调整困难以及便携式机床安装定位不便的问题，本实用新型实施例提供了一种便携式机床的固定装置。所述技术方案如下:一种便携式机床的固定装置，安装在工况上，所述固定装置用以调整便携式机床与待加工工件的位置关系，并且所述固定装置还为所述便携式机床提供固定支撑，所述固定装置包括支撑架和三组固定支腿，所述支撑架包括三条支撑臂、一个轴孔和三个安装孔，所述三条支撑臂与所述三组固定支腿一一对应，所述三组固定支腿可相对其所对应的支撑臂调整高度，所述三条支撑臂呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与所述便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直，所述轴孔设置在所述两条支撑臂的中心线的中心，所述轴孔用于通过所述便携式机床的主轴，所述三个安装孔与所述三条支撑臂一一对应，所述三个安装孔用以穿过各自的固定支腿。具体地，所述支撑架上还设有4一8个螺纹孔或通孔，所述螺纹孔或所述通孔均用于安装固定便携式机床。具体地，所述三组固定支腿中的每组固定支腿均包括调节螺柱、调节螺套、螺柱、平垫片及压紧螺母，所述调节螺柱及所述调节螺套设置在其所对应的支撑臂下方，所述调节螺柱的外部套接着所述调节螺套，所述调节螺柱及所述调节螺套通过螺纹连接，所述螺柱的一端插入所述调节螺柱的内部，所述螺柱与所述调节螺柱螺纹连接，所述螺柱的另一端穿过其所对应的安装孔并伸出，所述螺柱的伸出部套接着所述平垫片和所述压紧螺母，所述螺柱与所述压紧螺母通过螺纹连接。进一步地,所述固定装置还包括三个球面垫圈，所述三个球面垫圈与所述三组固定支腿一一对应，每个球面垫圈均设置在其所对应的支撑臂及调整螺套之间，相应的所述调节螺套上设有球面，所述球面与所述球面垫圈的球面相配合。进一步地，所述固定装置还包括三个焊接底板，所述三个焊接底板与所述三组固定支腿一一对应，每个焊接底板均与其所对应的调节螺柱固定连接。具体地，所述三个安装孔均为槽型安装孔。本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例采用呈“T”形分布的三条支撑臂，两条支撑臂与所述便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直的结构，使得调整省时省力，大大降低了操作人员的劳动强度，故具有调整容易以及便携式机床安装定位方便的优点。此外，使用本实用新型避免了由于调整困难而导致的调整不到位的情况，保证了便携式机床的加工精度不受影响。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的便携式机床的固定装置的立体图；图2是本实用新型实施例提供的固定装置的使用状态示意图；图3是本实用新型实施例提供的在工况无安装孔时，固定装置的安装示意图；图4是本实用新型实施例提供的在工况有通孔安装孔时，固定装置的安装示意图；图5是本实用新型实施例提供的在工况有盲孔安装孔时，固定装置的安装示意图。图中各符号表示含义如下:I支撑架，IlA第一支撑臂，IlB第二支撑臂，IlC第三支撑臂，12轴孔，13安装孔，2固定支腿，21压紧螺母，22平垫片，23螺柱，24球面垫圈，25调节螺套，26调节螺柱，27焊接底板，31便携式机床，32固定装置，33 工况，34 刀具。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本实用新型实施例提供了一种便携式机床的固定装置，参见图2所示，所述固定装置32安装在工况33上，所述固定装置32用以调整便携式机床31与待加工工件的位置关系，并且所述固定装置32还为所述便携式机床31提供固定支撑，如图1所示，所述固定装置32包括支撑架I和三组固定支腿2，所述支撑架I包括三条支撑臂、一个轴孔12和三个安装孔13，本实施例中，三条支撑臂分别为第一支撑臂11A、第二支撑臂IlB和第三支撑臂11C，所述三条支撑臂IlAUlB及IlC与所述三组固定支腿2—一对应，所述三组固定支腿2可相对其所对应的支撑臂调整高度，所述三条支撑臂IlAUlB及IlC呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与所述便携式机床31 (参见图2 )的回转中心共线，本实施例中，第一支撑臂11A、第二支撑臂IlB与所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直，本实施例中，第三支撑臂IlC通过所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心，并且第三支撑臂IlC的中心线与第一支撑臂IlA和第二支撑臂IlB的中心线相垂直，所述轴孔12设置在所述两条支撑臂的中心线的中心，本实施例中，轴孔12设置在第一支撑臂IlA和第二支撑臂IlB的中心线的中心，所述轴孔12用于通过所述便携式机床31 (参见图2)的主轴，所述三个安装孔13与所述三条支撑臂IlAUlB及IlC 一一对应，所述三个安装孔13用以穿过各自的固定支腿2。如图1所示，通过调节三组固定支腿2，可调整便携式机床31 (参见图2)与待加工孔轴线的垂直度或与待加工面的平行度。具体如下，调整时，可先调整好位于同一直线上，且过便携式机床31 (参见图2)回转中心的两组固定支腿2的高度并保证其高度不变，再单独调整第三组固定支腿2的高度，即可保证便携式机床31 (参见图2)与待加工孔轴线的垂直度或与待加工面的平行度。调整完成后，锁紧压紧螺母21。如图1所示，本实用新型实施例采用呈“T”形分布的三条支撑臂IlAUlB及11C，两条支撑臂IlAUlB与所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心共线，其余一条支撑臂IlC通过所述便携式机床31 (参见图2)的回转中心，并且所述其余一条支撑臂IlC的中心线与所述两条支撑臂IlAUlB的中心线相垂直的结构，使得调整省时省力，大大降低了操作人员的劳动强度，故具有调整容易以及便携式机床31 (参见图2)安装定位方便的优点。此外，使用本实用新型避免了由于调整困难而导致的调整不到位的情况，保证了便携式机床31 (参见图2)的加工精度不受影响。具体地，所述支撑架I上还设有4一8个螺纹孔(图中未绘出)或通孔(图中未绘出)，所述螺纹孔(图中未绘出)或所述通孔(图中未绘出)均用于安装固定便携式机床31。具体地，所述三组固定支腿2中的每组固定支腿2均包括调节螺柱26、调节螺套25、螺柱23、平垫片22及压紧螺母21，所述调节螺柱26及所述调节螺套25设置在其所对应的支撑臂下方，所述调节螺柱26的外部套接着所述调节螺套25，所述调节螺柱26及所述调节螺套25通过螺纹连接，所述螺柱23的一端插入所述调节螺柱26的内部，所述螺柱23与所述调节螺柱26螺纹连接，所述螺柱23的另一端穿过其所对应的安装孔13并伸出，所述螺柱23的伸出部套接着所述平垫片22和所述压紧螺母21，所述螺柱23与所述压紧螺母21通过螺纹连接。具体地，参见图1所示，调节螺柱26和调节螺套25上设有拨孔(图中未标出)，方便用拨棒旋转或紧固。进一步地,如图1所示,所述固定装置32还包括三个球面垫圈24,所述三个球面垫圈24与所述三组固定支腿2 —一对应，每个球面垫圈24均设置在其所对应的支撑臂及调整螺套25之间，相应的所述调节螺套25上设有球面(图中未标出)，所述球面(图中未标出)与所述球面垫圈24的球面相配合。[0034]通过采用上述结构，解决了现有技术中固定支腿2和支撑架I之间为点接触或线接触，接触刚性差，大大影响便携式机床工作时的静态刚性和动态刚性，影响便携式机床的加工精度的问题，因此采用上述结构能够增强固定装置32的刚性。更具体地,所述球面(图中未标出)为凸球面或凹球面。进一步地，如图1所示，所述固定装置32还包括三个焊接底板27，所述三个焊接底板27与所述三组固定支腿2 —一对应，每个焊接底板27均与其所对应的调节螺柱26固定连接。具体地根据待加工件工况33的不同，所述固定装置32采用不同的方法固定在工况33上。具体如下:如图3所示，工况33无安装孔13时，所述固定装置32通过焊接底板27点焊在待加工工件上。可伸缩的三组固定支腿2能够调整便携式机床31 (参见图2)固定装置32安装面与待加工孔轴线的垂直度或待加工面的平行度。所述固定装置32具体调节过程如下:工作时，固定装置32通过焊接底板27点焊在被加工工件表面。调节螺柱26相对焊接底板27固定，旋转调节螺套25，则调节螺套25转动并做直线运动，该直线运动转换为固定支腿2的伸缩。分别调整三个支腿的伸缩距离可实现便携式机床31 (参见图2)固定装置32安装面与待加工孔轴线的垂直度调整或与待加工端面的平行度调整。其中，球面垫圈24增大了固定支腿2和支撑架I之间的接触面积，接触刚性好。故此，所述固定装置32具有结构简单、调整方便以及刚性好的优点。如图4所示，待加工工况33为法兰，工况33 (法兰)上有通孔，此时使用焊接底板27，并通过螺栓、螺母将固定装置32固定在待加工工件上。如图5所示，待加工工况33为法兰，待加工工况33 (法兰)上有盲孔使用调节螺柱26将固定装置32固定在待加工工件上。若盲孔为螺纹孔，则调节螺柱26上加工有与该螺纹配合的螺纹，若盲孔为光孔，则调节螺柱26可涨紧在光孔上。具体地，如图1所示，所述三个安装孔13均为槽型安装孔。采用上述结构方便螺柱23在安装孔13中的移动，可调整便携式机床31 (参见图2)与待加工孔或法兰面的对中调整。上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种便携式机床的固定装置，安装在工况上，所述固定装置用以调整便携式机床与待加工工件的位置关系，并且所述固定装置还为所述便携式机床提供固定支撑，其特征在于，所述固定装置包括支撑架和三组固定支腿，所述支撑架包括三条支撑臂、一个轴孔和三个安装孔，所述三条支撑臂与所述三组固定支腿一一对应，所述三组固定支腿可相对其所对应的支撑臂调整高度，所述三条支撑臂呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与所述便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过所述便携式机床的回转中心，并且所述其余一条支撑臂的中心线与所述两条支撑臂的中心线相垂直，所述轴孔设置在所述两条支撑臂的中心线的中心，所述轴孔用于通过所述便携式机床的主轴，所述三个安装孔与所述三条支撑臂一一对应，所述三个安装孔用以穿过各自的固定支腿。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述三组固定支腿中的每组固定支腿均包括调节螺柱、调节螺套、螺柱、平垫片及压紧螺母，所述调节螺柱及所述调节螺套设置在其所对应的支撑臂下方，所述调节螺柱的外部套接着所述调节螺套，所述调节螺柱及所述调节螺套通过螺纹连接，所述螺柱的一端插入所述调节螺柱的内部，所述螺柱与所述调节螺柱螺纹连接，所述螺柱的另一端穿过其所对应的安装孔并伸出，所述螺柱的伸出部套接着所述平垫片和所述压紧螺母，所述螺柱与所述压紧螺母通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括三个球面垫圈，所述三个球面垫圈与所述三组固定支腿一一对应，每个球面垫圈均设置在其所对应的支撑臂及调整螺套之间，相应的所述调节螺套上设有球面，所述球面与所述球面垫圈的球面相配合。
4.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括三个焊接底板，所述三个焊接底板与所述三组固定支腿一一对应，每个焊接底板均与其所对应的调节螺柱固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的固定装置，其特征在于，所述三个安装孔均为槽型安装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种便携式机床的固定装置，属于便携式机床领域。所述固定装置包括支撑架和三组固定支腿，支撑架包括三条支撑臂、一个轴孔和三个安装孔，三组固定支腿可相对其所对应的支撑臂调整高度，三条支撑臂呈“T”形分布，其中，两条支撑臂与便携式机床的回转中心共线，其余一条支撑臂通过便携式机床的回转中心，并且其余一条支撑臂的中心线与两条支撑臂的中心线相垂直。本实用新型采用上述结构，使得调整省时省力，大大降低了操作人员的劳动强度，故具有调整容易以及机床安装定位方便的优点。此外，使用本实用新型避免了由于调整困难而导致的调整不到位的情况，保证了便携式机床的加工精度不受影响。
文档编号B23Q9/00GK202985231SQ20122053853
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者周文, 沈明堂, 赵战国, 魏猛, 陈东旭 申请人:北京雷蒙赛博机电技术有限公司