专利名称：一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产麻灰短毛绒面料的方法，特别是涉及一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法。
背景技术：
目前常规麻灰短毛绒布均出自纬编机制造。而以全拉伸丝FDY、拉伸变形丝DTY等涤纶长丝为原料，采用经编机织造生产则是采用现有制板印花技术仿照涤纶短纤类麻灰纱效果在坯布上印染而来，再经传统拉毛烫剪工艺生产而成的。但是，由于通过印染生产出来的毛绒风格总是有规律性的制板恨迹使之与短纤类纬编混纺麻灰毛绒的自然而无规则花型效果相差甚远。而涤纶混纺短纤纱经编织造生产麻灰绒布则容易产生毛羽多，纱线条干不匀，开机时纱线断头率高，布面破洞多，相邻纱线打架，试运转几分钟后毛羽开始堆积在针床上，并出现断针现象，针对针槽内的毛羽用压缩空气喷射进行连续清理，但还是无法全部清理干净，由于以上多种原因导致织造无法连续进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种以涤纶长丝为原料，采用特里科经编机织造，可连续生产麻灰短毛绒面料的方法，此生产方法可解决生产中产生毛羽多，布面破洞多等问题。本发明的技术方案是这样的一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法，其特征在于包括的步骤依次为涤纶长丝选料整经、织造、加湿打卷、蒸化两次、预定型、拉毛、烫剪、上柔软剂、回定型，所述织造为采用特里科经编机进行织造，所述蒸化两次为采用圆桶型蒸汽定型机进行第一次抽真空、第一次进蒸汽加压保温、第二次抽真空排水、第三次抽真空、第二次进蒸汽加压保温、第四次抽真空排水的过程。在本发明的一个具体实施例中，所述涤纶长丝选料整经是在经编机第一梳采用涤纶DTY100D/144F网络长丝或者涤纶DTY 75D/144F网络长丝或者涤纶DTY 50D/96F网络长丝，在经编机第二梳采用染色涤纶DTY 75D/144F网络长丝或者染色涤纶DTY 7OT/36F网络长丝或者染色涤纶DTY 50D/36F网络长丝，在经编机第三梳采用涤纶FDY 50D/24F半消光网络长丝或者涤纶FDY 5OT/24F半消光网络长丝或者涤纶FDY 7OT/36F半消光网络长丝。在本发明的另一个具体实施例中，所述在经编机第二梳采用的染色涤纶DTY网络长丝，其色牢度为1.8 2级。在本发明的又一个具体实施例中，所述加湿打卷是在有涨力打卷机对坯布进行打卷处理，同时对坯布布面进行喷雾加湿处理，布面含水质量百分比7 9%，卷布速度15 16m/min。在本发明的再一个具体实施例中，所述第一次抽真空为抽真空至压力为-53 _50Pa，所述第一次进蒸汽加压保温为进蒸汽升温至125 135°C，压力为O. 2 O. 25Mpa，保温150 180min，所述第二次抽真空排水为抽真空至压力_50 _48Pa时排水，所述第三次抽真空为抽真空至压力为-55 _53Pa，所述第二次进蒸汽加压保温为进蒸汽升温至140 148°C，压力为O. 3 O. 35Mpa，保温120 130min，所述第四次抽真空排水为抽真空至压力-55 _50Pa时排水。本发明所提供的技 术方案的优点在于，以涤纶长丝为原料进行生产使织造加工过程中无破洞，断纱，毛羽，无须清理卫生即可连续生产.，低色牢度的涤纶丝结合织造后两次蒸化工艺将坯布底色部分转移至坯布正面，使获得的麻灰短毛绒布效果自然逼真，此生产方法没有印染环节，达到了节约能源减少污染的效果。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。实施例I :采用KS3型特里科经编机织造，第一梳采用涤纶DTY 100D/144F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头558头份，第二梳采用染色涤纶DTY 75D/144F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头560头份，第三梳采用染色涤纶FDY 50D/24F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头560头份，全部满穿后第一梳采用经绒工艺//1067//、第二梳采用编链工艺//1001//、第三梳采用衬纬工艺//0044//0055//织造，得到坯布底面呈灰、白双色散点，坯布正面即毛绒面为全白色。将获得的坯布用单独打卷机打卷卷布速度调整为15. 5m/min，在有涨力打卷机上对坯布工艺边喷雾加湿边打卷，布面含水质量百分比7 %。将打卷好的坯布堆放在蒸布架上，置入圆桶型蒸汽定型机，第一次抽真空至压力为_53Pa开始第一次进蒸汽加压保温，温度上升至125°C，压力为O. 2MPa，保温150min，然后第二次抽真空至压力为-49Pa排水，进行第三次抽真空至压力为_55Pa开始第二次进蒸汽加压保温，温度上升至140°C，压力为O. 3MPa，保温125min，然后第四次抽真空至压力为-50Pa排水。接着采用常规热定型机进行预定型，定型温度225°C，继而采用常规短毛绒拉毛、烫剪工艺，剪毛时浮毛完全剪净，再采用三辊轧车上柔软助剂，最后回定型，定型温度180°C，得到麻灰超柔短毛绒面料成品。实施例2:采用KS3型特里科经编机织造，第一梳采用涤纶DTY 75D/144F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头558头份，第二梳采用染色涤纶DTY 75D/36F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头560头份，第三梳采用染色涤纶FDY 55D/24F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头560头份，全部满穿后第一梳采用经绒工艺//1067//、第二梳采用编链工艺//1001//、第三梳采用衬纬工艺//0044//0055//织造，得到坯布底面呈灰、白双色散点，坯布正面即毛绒面为全白色。将获得的坯布用单独打卷机打卷卷布速度调整为15m/min，在有涨力打卷机上对坯布工艺边喷雾加湿边打卷，布面含水质量百分比8. 5 %。将打卷好的坯布堆放在蒸布架上，置入圆桶型蒸汽定型机，第一次抽真空至压力为_50Pa开始第一次进蒸汽加压保温，温度上升至130°C，压力为O. 22MPa，保温180min，然后第二次抽真空至压力为-50Pa排水，进行第三次抽真空至压力为_53Pa开始第二次进蒸汽加压保温，温度上升至148°C，压力为O. 35MPa，保温120min，然后第四次抽真空至压力为_55Pa排水。接着采用常规热定型机进行预定型，定型温度225°C，继而采用常规短毛绒拉毛、烫剪工艺，剪毛时浮毛完全剪净，再采用三辊轧车上柔软助剂，最后回定型，定型温度180°C，得到麻灰超柔短毛绒面料成品。实施例3:采用KS3型特里科经编机织造，第一梳采用涤纶DTY 50D/96F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头558头份，第二梳采用染色涤纶DTY 50D/36F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头560头份，第三梳采用染色涤纶FDY 75D/36F网络长丝，一共8只盘头，每只盘头560头份，全部满穿后第一梳采用经绒工艺//1067//、第二梳采用编链工艺//1001//、第三梳采用衬纬工艺//0044//0055//织造，得到坯布底面呈灰、白双色散点，坯布正面即毛绒面为全白色。将获得的坯布用单独打卷机打卷卷布速度调整为16m/min，在有涨力打卷机上对坯布工艺边喷雾加湿边打卷，布面含水质量百分比9%。将打卷好的坯布堆放在蒸布架上，置入圆桶型蒸汽定型机，第一次抽真空至压力为_52Pa开始第一次进蒸汽加压保温，温度上升至135°C，压力为O. 25MPa，保温170min，然后第二次抽真空至压力为_48Pa排水，进行第三次抽真空至压力为_54Pa开始第二次进蒸汽加压保温，温度上升至145°C，压力为
O.33MPa，保温130min，然后第四次抽真空至压力为_52Pa排水。接着采用常规热定型机进行预定型，定型温度225°C，继而采用常规短毛绒拉毛、烫剪工艺，剪毛时浮毛完全剪净，再采用三辊轧车上柔软助剂，最后回定型，定型温度180°C，得到麻灰超柔短毛绒面料成品上述3个实施例中，蒸化两次通过高温高压的持续雾化，使蒸汽定型桶内部卷状坯布湿润并热涨，继而整卷布内外造成不均匀湿透，在第一次保温过程中双色散点底布的着色成份不完全性转移至坯布正面即坯布毛绒组织面，使得其颜色有自然不规则花点；通过第二次保温达到固色烘干效果。
权利要求
1.一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法，其特征在于包括的步骤依次为涤纶长丝选料整经、织造、加湿打卷、蒸化两次、预定型、拉毛、烫剪、上柔软剂、回定型，所述织造为采用特里科经编机进行织造，所述蒸化两次为采用圆桶型蒸汽定型机进行第一次抽真空、第一次进蒸汽加压保温、第二次抽真空排水、第三次抽真空、第二次进蒸汽加压保温、第四次抽真空排水的过程。
2.根据权利要求I所述的涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法，其特征在于，所述涤纶长丝选料整经是在经编机第一梳采用涤纶DTY 100D/144F网络长丝或者涤纶DTY75D/144F网络长丝或者涤纶DTY 50D/96F网络长丝，在经编机第二梳采用染色涤纶DTY75D/144F网络长丝或者染色涤纶DTY 7OT/36F网络长丝或者染色涤纶DTY 50D/36F网络长丝，在经编机第三梳采用涤纶FDY 50D/24F半消光网络长丝或者涤纶FDY 55D/24F半消光网络长丝或者涤纶FDY 75D/36F半消光网络长丝。
3.根据权利要求2所述的涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法，其特征在于，所述在经编机第二梳采用的染色涤纶DTY网络长丝，其色牢度为I. 8 2级。
4.根据权利要求I所述的涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法，其特征在于，所述加湿打卷是在有涨力打卷机对坯布进行打卷处理，同时对坯布布面进行喷雾加湿处理，布面含水质量百分比7 9%,卷布速度15 16m/min。
5.根据权利要求I所述的涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法，其特征在于，所述第一次抽真空为抽真空至压力为-53 _50Pa，所述第一次进蒸汽加压保温为进蒸汽升温至125 135°C，压力为O. 2 O. 25Mpa，保温150 180min，所述第二次抽真空排水为抽真空至压力-50 -48Pa时排水，所述第三次抽真空为抽真空至压力为-55 _53Pa，所述第二次进蒸汽加压保温为进蒸汽升温至140 148°C，压力为O. 3 O. 35Mpa，保温120 130min,所述第四次抽真空排水为抽真空至压力-55 _50Pa时排水。
全文摘要
本发明公开了一种涤纶长丝生产麻灰短毛绒面料的方法，其步骤依次为涤纶长丝选料整经、织造、加湿打卷、蒸化两次、预定型、拉毛、烫剪、上柔软剂、回定型。所述织造为采用特里科经编机进行织造，所述蒸化两次为采用圆桶型蒸汽定型机进行第一次抽真空、第一次进蒸汽加压保温、第二次抽真空排水、第三次抽真空、第二次进蒸汽加压保温、第四次抽真空排水的过程。本发明以涤纶长丝为原料进行生产使织造加工过程中无破洞，断纱，毛羽，无须清理卫生即可连续生产.，低色牢度的涤纶丝结合织造后两次蒸化工艺将坯布底色部分转移至坯布正面，使获得的麻灰短毛绒布效果自然逼真，此生产方法没有印染环节，达到了节约能源减少污染的效果。
文档编号D04B21/04GK102644156SQ201210106030
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者姚宗元 申请人:常熟市哈达毛绒制造有限公司