专利名称：一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合粘胶短纤维及其制造方法，尤其是一种羽毛蛋白与木纤维的复合粘胶短纤维及其制造方法，属于纺织工业的材料领域。
背景技术：
羽毛是鸟类和禽类表皮细胞角质化的衍生物，占其体重的10%左右。据测定，羽毛角蛋白的粗蛋白质量分数在80%以上，氨基酸质量分数在70%以上。中国是世界上畜牧、家禽养殖最多的国家之一，角蛋白资源极其丰富，尤其在现代农业中，大规模的家禽养殖产生了大量的角蛋白废物，其中羽毛废弃物产量超过lOOOkt，除少部分作为保暖填充材料外，绝大部分被废弃而没有得到充分利用，这不仅污染了周围环境，而且还浪费了大量的动物蛋白资源。·近年来，研究发现由于羽毛角蛋白独特的分子结构，使得羽毛角蛋白材料具有优异的生物学特性和良好的材料力学性能。在一定条件下将一定浓度的水解蛋白原液与纤维素(粘胶)原液，按一定的配比混合进行纺丝，并经后处理加工制成理想的再生蛋白纤维，这样蛋白质纤维之中的肽键(一CO — NH—)与纤维素中的一OH形成氢键，产生较强的分子结合力，从而形成新型蛋白质的复合纤维。木纤维是以优质的天然树木为原料，经特殊的高科技工艺处理，从树木中的纤维素提取出来的再生纤维素纤维。具有抗菌抑菌和防臭的功效，因为成年软木自身特性就不利于细菌生长，加上不规则的天然空隙具有超强的亲水性能，能够迅速将织物表面的水吸收进纤维内部，有效的与细菌争夺水分，又因其超强的透气性能将水分快速蒸发，使织物表面干燥，导致细菌在织物表面得不到生存和繁殖所需的水分，也就失去了生存和繁殖的条件。因此，木纤维的透气性和排汗效果比其他纤维更出色。目前羽毛蛋白与木纤维素生产粘胶短纤维的工艺技术还未见报道，现有技术中多以棉纤维、化学纤维与羽毛蛋白复合生产粘胶短纤维，如专利申请号为CN201110206559.6(专利名称为“鸡毛再生蛋白粘胶纤维及其制备方法和应用”)的发明专利，公开了一种含鸡毛再生蛋白10 — 30%的鸡毛蛋白纤维与其制造方法。该项发明的生产方法主要是应用于羽毛蛋白与棉纤维以及羽毛蛋白与化学纤维的混合纺丝工艺，并不适用于羽毛蛋白与木纤维的纺丝工艺。主要存在以下缺陷
1、木浆本身粘度比棉浆或者化学浆要高，不利于蛋白液和粘胶液的均匀混合；
2、由于粘胶粘度大的原因，现有技术无法使蛋白液与粘胶混合时使粘胶液的粘度达到纺丝要求；
3、因为棉浆柏制得的粘胶粘度比木浆柏粘胶低，其甲纤含量也比木浆柏粘胶低，如果直接采用现有技术制备羽毛蛋白与木纤维的纺丝液，在后序羽毛蛋白纺丝液与粘胶纺丝液共混的时候不能够有效的进行，达不到纺丝的目的。因此，仅仅是对原料进行简单的更换是不能够生产出合格的羽毛蛋白与木纤维的复合粘胶短纤维的，必须在工艺技术上进行改进。
发明内容
为了解决已有的羽毛蛋白与棉纤维或者化学纤维生产粘胶短纤维的工艺技术不适用于羽毛蛋白与木纤维生产粘胶短纤维的问题，本发明提供了一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，并针对羽毛蛋白与木纤维的特点，提供了一种适于羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维生产的工艺方法。为实现上述发明目的，本发明采用如下的技术方案
一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于由羽毛蛋白液与木纤维素按5—40% 60—95%的重量比，经静态共混一纺丝一凝固一固化一后处理得到。所述羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的制造方法按如下工艺步骤进行
A羽毛蛋白纺丝液的制备 取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；
B共混
将羽毛蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按5—40% 60-95%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
C纺丝
采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D凝固与固化
粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同进将羽毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E后处理
将纤维束切断，经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维。上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固休重量比为I :0. 05—0. 2，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为O. 8—20%,温度为40—60°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在9一 14为准。上述步骤A中所述的羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为I :0. 002—0. 15。上述步骤A中所述的助剂为PEG400。上述步骤D中所述的凝固浴含有硫酸钠250— 360g/L、硫酸80— 130g/L、硫酸锌10 — 50g/L，温度为 30— 50°C。上述步骤D中所述的固化浴的组成为硫酸钠10— 200g/L，硫酸10 — 100g/L ;硫酸锌 5—80 g/L，助剂 0.01—10g/L ;温度 30— 100°C。所述助剂为EDC交联剂，该交联剂安全、无毒，对羽毛蛋白与纤维素的交联作业好。上述凝固浴和固化浴的工艺条件的优化针对木纤维凝固效果好。
本发明的有益技术效果表现在
I、由于采用了木纤维素与羽毛蛋白复合生产粘胶短纤维，木纤维具有超强的透气性，使获得的织物透气性和排汗效果比传统的织物更加出色。2、因为棉浆柏或者化学浆柏制得的粘胶粘度比木浆柏粘胶低，其甲纤含量也比木浆柏粘胶低，如果直接采用现有技术制备羽毛蛋白与木纤维素的混合纺丝液，在后序羽毛蛋白纺丝液与粘胶纺丝液不 能够有效的进行共混，也就达不到纺丝的目的，所以本发明选用PEG400助剂引发，降低了木纤维素的粘度，利于蛋白液和粘胶液的均匀混合，且达到了纺丝的粘度要求。3、由于本发明的工艺针对羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的特性，对凝固浴和固化浴进行了工艺条件优化，特别是在固化浴中选择使用交联剂EDC，使纤维表面的蛋白质能很好的固化在纤维的表面，覆盖在纤维表面的蛋白质分子交联形成稳定、致密的网状结构，防止蛋白质的脱落，致使整个工艺过程中蛋白质的损失率低于30%，且最终成品纤维经50次水洗后，蛋白质脱落不超过5% (相对纤维中蛋白质的比值)，从而有效提高了羽毛蛋白在纤维素表面的固着效果，解决了蛋白质的脱落问题。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
对本发明的实质性内容作进一步详细的描述。实施例I
一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，由羽毛蛋白液与木纤维素按5% 95%的重量比，经静态共混一纺丝一凝固一固化一后处理得到，该羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维在生产过程中蛋白质的损失率为5%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为2%。所述羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的制造方法按如下工艺步骤进行
A羽毛蛋白纺丝液的制备
取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；
B共混
将羽毛蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按5% 95%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
C纺丝
采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D凝固与固化
粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同进将羽毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E后处理
将纤维束切断，经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维。
上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固休重量比为I :0. 2，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为20%，温度为60°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在9。上述步骤A中所述的羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为I :0. 002。上述步骤A中所述的助剂为PEG400。上述步骤D中所述的凝固浴含有硫酸钠360g/L、硫酸130g/L、硫酸锌10g/L，温度为 30。。。上述步骤D中所述的固化浴的组成为硫酸钠100g/L，硫酸100g/L ;硫酸锌50 g/L，助剂 0.01g/L ;温度 IOO0C0所述助剂为EDC交联剂。
实施例2
一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，由羽毛蛋白液与木纤维素按40% :60%的重量t匕，经静态共混一纺丝一凝固一固化一后处理得到，该羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维在生产过程中蛋白质的损失率为25%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为5%。所述羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的制造方法按如下工艺步骤进行
A羽毛蛋白纺丝液的制备
取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；
B共混
将羽毛蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按40% 60%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
C纺丝
采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D凝固与固化
粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同进将羽毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E后处理
将纤维束切断，经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维。上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固休重量比为I :0. 05，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为0. 8%，温度为40°C,以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在10。上述步骤A中所述的羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为I :0. 15。上述步骤A中所述的助剂为PEG400。上述步骤D中所述的凝固浴含有硫酸钠250g/L、硫酸80g/L、硫酸锌50g/L，温度为50。。。
上述步骤D中所述的固化浴的组成为硫酸钠200g/L，硫酸60g/L ;硫酸锌5g/L，助剂10g/L;温度60。。。所述助剂为EDC交联剂。实施例3
一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，由羽毛蛋白液与木纤维素按20% 80%的重量t匕，经静态共混一纺丝一凝固一固化一后处理得到，该羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维在生产过程中蛋白质的损失率为30%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为1%。所述羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的制造方法按如下工艺步骤进行
A羽毛蛋白纺丝液的制备· 取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；
B共混
将羽毛蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按20% 80%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
C纺丝
采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D凝固与固化
粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同进将羽毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E后处理
将纤维束切断，经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维。上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固休重量比为I :0. 05，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为10%，温度为50°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在14。上述步骤A中所述的羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为I :0. 002。上述步骤A中所述的助剂为PEG400。上述步骤D中所述的凝固浴含有硫酸钠300g/L、硫酸80g/L、硫酸锌20g/L，温度为30。。。上述步骤D中所述的固化浴的组成为硫酸钠10g/L，硫酸10g/L ;硫酸锌50 g/L,助剂10g/L ’温度30。。。所述助剂为EDC交联剂。实施例4
一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，由羽毛蛋白液与木纤维素按15%:85%的重量t匕，经静态共混一纺丝一凝固一固化一后处理得到，该羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维在生产过程中蛋白质的损失率为10%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率为4%。
所述羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的制造方法按如下工艺步骤进行
A羽毛蛋白纺丝液的制备
取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；
B共混
将羽毛蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按15% 85%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
C纺丝
采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D凝固与固化
粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同进将羽毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E后处理
将纤维束切断，经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维。上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固休重量比为I :0. 1，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为O. 8%，温度为45°C,以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在10。上述步骤A中所述的羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为I :0. 15。上述步骤A中所述的助剂为PEG400。上述步骤D中所述的凝固浴含有硫酸钠280g/L、硫酸100g/L、硫酸锌23g/L，温度为 40。。。上述步骤D中所述的固化浴的组成为硫酸钠80g/L，硫酸15g/L ;硫酸锌5g/L，助M O. OI g/L ;温度 45。。。所述助剂为EDC交联剂。实施例5
一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，由羽毛蛋白液与木纤维素按25% 75%的重量t匕，经静态共混一纺丝一凝固一固化一后处理得到，该羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维在生产过程中蛋白质的损失率为10%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率不超过5%。所述羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的制造方法按如下工艺步骤进行
A羽毛蛋白纺丝液的制备
取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；
B共混
将羽毛蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按25% 75%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；C纺丝
采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D凝固与固化
粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同进将羽毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E后处理
将纤维束切断，经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维。上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固休重量比为I :0. 15，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为15%，温度为55°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在9。上述步骤A中所述的羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为I :0. 05。上述步骤A中所述的助剂为PEG400。上述步骤D中所述的凝固浴含有硫酸钠280g/L、硫酸90g/L、硫酸锌35g/L，温度为50。。。上述步骤D中所述的固化浴的组成为硫酸钠200g/L，硫酸80g/L ;硫酸锌80 g/L，助剂 O. 5g/L;温度 80。。。所述助剂为EDC交联剂。实施例6
一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，由羽毛蛋白液与木纤维素按40% :60%的重量t匕，经静态共混一纺丝一凝固一固化一后处理得到，该羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维在生产过程中蛋白质的损失率为15%，成品经50次水洗后，其纤维蛋白质脱落率不超过3%。所述羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的制造方法按如下工艺步骤进行
A羽毛蛋白纺丝液的制备
取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液；
B共混
将羽毛蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按40% 60%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶；
C纺丝
采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流；
D凝固与固化
粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同进将羽毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构；
E后处理
将纤维束切断，经过酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维。上述步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固休重量比为I :0. 08，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为10%，温度为60°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在12。上述步骤A中所述的羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为I :0. 01。上述步骤A中所述的助剂为PEG400。上述步骤D中所述的凝固浴含有硫酸钠250g/L、硫酸120g/L、硫酸锌45g/L，温度 为 30。。。上述步骤D中所述的固化浴的组成为硫酸钠150g/L，硫酸60g/L ;硫酸锌15g/L，助剂2g/L ’温度75。。。所述助剂为EDC交联剂。
权利要求
1.一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于由羽毛蛋白液与木纤维素按5—40% 60—95%的重量比，经静态共混一纺丝一凝固一固化一后处理得到。
2.根据权利要求I所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于所述的羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的制造方法按如下工艺步骤进行 A羽毛蛋白纺丝液的制备 取羽毛蛋白和氢氧化钠，将羽毛蛋白溶解在氢氧化钠水溶液中，经过滤得到羽毛蛋白溶液，然后向羽毛蛋白溶液中按一定比例加入助剂，得到羽毛蛋白纺丝液； B共混 将羽毛蛋白纺丝液与木纤维素粘胶纺丝液分别脱泡后按5—40% 60-95%的重量比进行静态混合并再次进行脱泡得到粘胶； C纺丝 采用二浴法湿法纺丝，粘胶由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，通过烛形滤器再次滤去粒子杂质，并由曲管送入喷丝头组件，粘胶在压力下通过众多喷丝孔，形成众多粘胶细流； D凝固与固化 粘胶细流出来后，进入凝固浴，在经凝固浴凝固成型为初生丝条；初生丝条由导丝盘送去集束拉伸，在固化浴中，初生丝条经受拉伸的同时，最终完成分解再生过程，纤维的结构和性能基本定型下来，同进将羽毛蛋白固着在纤维束表面，形成稳定的皮芯结构； E后处理 将纤维束经过切断，酸洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脱水、烘干后得到羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维。
3.根据权利要求2所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于所述的步骤A中羽毛蛋白和氢氧化钠的固体重量比为I :0. 05—0. 2，氢氧化钠水溶液质量体积百分比浓度为O. 8 — 20%，温度为40— 60°C，以羽毛蛋白液完全溶解在氢氧化钠溶液中不析出，且PH值维持在9一 14为准。
4.根据权利要求2所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于所述的步骤A中的羽毛蛋白溶液与助剂的重量比为I :0. 002—0. 15。
5.根据权利要求2或4所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于所述的步骤A中的助剂为PEG400。
6.根据权利要求2所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于所述的步骤D中凝固浴含有硫酸钠250— 360g/L、硫酸80— 130g/L、硫酸锌10 — 50g/L，比重为I.25—1. 32。
7.根据权利要求2或6所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于所述的凝固浴的温度为30— 50°C。
8.根据权利要求2所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于所述的步骤D中固化浴的组成为硫酸钠10— 200g/L，硫酸10 — 100g/L ;硫酸锌5 — 80 g/L，助剂O.01—10g/Lo
9.根据权利要求8所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶纤维，其特征在于所述助剂为EDC交联剂。
10.根据权利要求2、8、9中任一项所述的一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维，其特征在于所述的步骤D中固化浴的温度为30— 100°C。
全文摘要
本发明涉及一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维及其制造方法，属于纺织工业的材料领域。本发明旨在解决现有工艺技术不适于拿来生产羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维的问题，提供了一种羽毛蛋白与木纤维的粘胶短纤维及其生产的工艺方法。本发明由羽毛蛋白液与木纤维素溶液按5—40%60—95%的重量比，经静态共混—纺丝—凝固—固化—后处理得到，加入的助剂引发，降低木的粘度，利于蛋白液和粘胶液的均匀混合，以达到纺丝的粘度要求。
文档编号D01F2/08GK102899731SQ20121013034
公开日2013年1月30日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者廖周荣, 贾卫平, 黄金洪 申请人:四川省宜宾惠美线业有限责任公司, 宜宾惠美纤维新材料股份有限公司, 宜宾丝丽雅集团有限公司