专利名称：裘皮毛的服装及其加工处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于皮革加工技术领域，特别涉及皮革服装的加工处理领域，尤其涉及一种裘皮毛的服装及其加工处理工艺。
背景技术：
改革开放三十多年来，我国的制革エ业为出口创汇、丰富城市商品市场、发展农村牧区经济起到了不可低估的作用。然而，皮革エ业发展又因为排污问题而受到限制。目前，环境保护的压カ已成为关停或进行皮革行业区域性转移的趋势。目前，98%以上制革厂使用硫化碱石灰传统制革脱毛浸灰エ艺，其优点是费用低、快速、脱毛干净，能适应各种皮革的生产；但其缺点是材料用量大，废液中COD、BOD、TSS值和硫化物含量很高，废液沉淀后产生很多污泥，处理困难，给环境带来严重的污染。由于硫 化碱含量高及其对生物界的毒性作用，硫化钠脱毛残液的生物化学浄化是个难题。现在从废水中除去硫化物已不是技术问题，而是一个费用问题。另ー个问题是必须用大量石灰使皮纤维达到充分的分离。石灰及钙盐增加了泥浆量，从而增加了第一歩和第二步泥浆的运输费。大量的石灰用量也増加了浸灰和洗灰皮浴液中蛋白质回收的困难。随着科学技术的不断发展，现有的皮毛染色都是一次染出ー种颜色。带有彩色图案的皮毛制品都是用各种色彩単一的皮毛拼接而成的，加工エ序繁杂、生产效率低而且成本高。皮毛的拼接是采用手工或机械缝制，每块毛皮的周边易被磨损，缝制用线也易被磨断，从而导致拼接而成的皮毛制品使用寿命较短。拼接而成的彩色图案往往色彩呆板、界线分明。在对皮革日益更新的加工改进处理工艺中，复鞣在毛皮エ业中占有重要地位，它是对鞣制好的皮坯进行又一次鞣制，可补充初鞣的不足，提高皮坯耐化学作用的稳定性，有利于后续整理操作，提高使用性能，最大限度地增加产品的附加值，适用各种用途的需要。目前，毛皮复鞣一般采取铬鞣剂复鞣、醛鞣剂复鞣、铝鞣剂复鞣、或合成鞣剂、植物鞣剂、树脂类鞣剂复鞣多种方法，不同的复鞣方法达到的效果及其优、缺点各不相同。铬鞣剂复鞣的优点是提高皮板的收缩温度，増加皮板的丰满性、弾性、柔软性、耐化学试剂的稳定性以及阴离子染料对皮板的上染性；随着毛皮エ业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮加工エ艺不断得以改迸。如何提高舒适性和美观性，已成为毛皮复鞣エ序迫切需要解决的问题。同时，我们知道，在毛羊皮制造过程中，鞣制是必不可少的、非常重要的エ序，没有经过鞣制的皮是生皮，无法使用；经过鞣制以后生皮变为革，具备了柔软、耐储存、透水透气、耐水洗等人们使用所需要的、服饰性能。长期以来，毛羊皮的制作加工一直采用铬鞣法，这种方法制作毛羊皮从鞣制エ序到污水处理对环境都是有害的。近年来我国对环境保护エ作非常重视，大力开发推行节能、减排、降耗技术与产品，全面研制生产环保型产品。而铬鞣剂的生产制造对环境也造成较大的污染，所以，研制环保型毛羊皮制作方法对环境保护具有重要意义。
此外，国内外还出现了仿制羊皮毛的材质的加工エ艺，目前市场上已有的人造毛皮普遍存在透风，吸湿性差静电大等弊病，而天然裘皮又存在味膻，体重，毛质差异大等问题，以欧美中的专利号EP10987642为典型的发明专利“纯毛仿真羊皮”虽然较好的解决了上述问题，但仍存在问题即现有的纯毛仿真羊毛皮只能用作服装的里料，在制作成衣时仍需另外配服装面料，因此急需一种即能作服装里料同时又具有服装面料风格的纯毛仿真羊毛皮。与此同时，染色在毛皮エ业中占有重要地位，它可改善毛的外观和色彩，使之满足时尚与流行风格，提高使用性能，最大限度地増加它们的附加值，适用各种用途的需要。目前，毛皮染色一般采取金属络合(中性)染料和酸性染料。国产中性染料染色坚牢度好，耐甲酸、甲醛、酒精以及甲酸、甲醛与酒精的混合液，高温熨烫不变色，但由于其、染料分子大，配伍性差，毛皮张与张之间色差较大；又因其在皮板上容易着色，染色温度低时易上板，如采取提高温度、降低PH值的エ艺，又有部分染料会从皮板上迁移至毛上，极易造成批与批之间色差；对染色操作的控制要求极高，染色温度高、时间长，通常需要66 69°C、3 3. 5小时才能完成。同时，染料的渗透和上染速度慢，吸净率差，废液浓；染深色产品，染料用量大，成本高；更为严重的是排放大量含染料的废水，污染环境。用酸性染料染色，由于染料分子小，毛皮张与张之间，批与批之间顔色基本一致，生产易于控制，由于皮板着色很少，染料用量少，经济实用，但染色色牢度差。随着毛皮エ业的发展，国内外对毛皮及其制品提出了更高、更新的要求，促使毛皮制作エ艺不断得以改迸。如何提高上染率，減少能耗和环境污染，已成为毛皮染整エ段迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的提供一种进行相关改进エ艺步骤和优化相关最佳參数的裘皮毛的服装及其加工处理工艺，获得与腈纶长毛绒面料相比优良的蓬松柔软、滑爽挺刮、丰满而有骨感的风格的裘皮毛的皮革服装，解决了现有技术中的皮革和皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷，达到了低成本高附加值以及皮革特有的分割风格与皮毛的立体感的结合，在兼具舒适性的同时融入修饰功能，实现了皮革服装的局部和整体的美感的效果。为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的本发明的一种裘皮毛的服装加工处理工艺，依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结；其特征在干，所述裘皮毛处理包括选料阶段、预处理阶段、鞣制阶段和整理阶段；所述选料阶段选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为22 25mm，其细度平均为11 13um ；所述预处理阶段包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置步骤，其エ艺依次如下首先将こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩尔比进行混合得到混合液，将所述羊皮片的外侧皮片带有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的内侧皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分钟进行软化，其中，将所述混合液的温度一直保持在75°C 77V ;将软化后的所述羊皮片的内侧皮片的一面涂覆エ业用盐和白矾的均匀混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分钟进行防腐；然后按重量取纯碱阴离子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，将所述配制好的溶液放入划槽，再将防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入划槽内的所述配制溶液进行浸水洗涤，一直保持在65°C，每15分钟划桨搅动一次，毎次搅动2分钟，搅动11次后取出，在35 37°C低温烘干；再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸エ业用盐水=7 9 14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小吋，调配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低温烘干；所述鞣制阶段将经预处理阶段后的带有山羊毛的羊皮片放在另ー划槽内，按重量份取铬铝复合鞣剂纯碱水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー划槽内，在32-34°C中鞣制33分钟，再在所述另ー划槽内加入上述重量份高分子合成鞣剂I. I份和FG合成鞣剂O. 7份，鞣制处理2小时取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干 温度36°C,湿度42%,干燥16分钟；再于温度32°C,湿度67%,干燥23分钟；再于温度34°C,湿度65%下,干燥12分钟；再于温度31°C,湿度48%下,干燥9分钟；所述整理阶段将所述鞣制阶段的上述干燥9分钟处理后的带有山羊毛的羊皮片保持温度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精与醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液喷涂在所述羊皮片的内侧皮片的一面保持47分钟，再使用还原漂白剂对其所述羊皮片的内侧皮片的一面进行漂白处通；所述染色将经过上述裘皮毛处理后的带有山羊毛的羊皮片分别经过五槽进行染色，其中，五槽染色中的染液前两槽为分散黄，分散黄含量I. lg/L，PH值9，中间ー槽为靛兰，靛兰含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后两槽是柔软槽，柔软剂含量13g/L，温度45°C;五槽均是五浸三压，压辊压カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽温度中前两槽为66°C、中间ー槽为54で、最后两槽38で，回潮率3%，伸长率0.6(% ；所述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接将经过上述染色处理后的带有山羊毛的羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、椭圆形或不规则图形，根据皮革服装款式中衣身、领、袖、门襟和ロ袋的外形轮廓在分割和修饰处拼接缝合；所述裘皮毛的编结将上述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接中拼接缝合后的羊皮片上的山羊毛多次均匀梳理，井根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案；其中，在編成花型和辫结过程中使用胶条定型。其中，作为ー个优选方式，上述选料阶段选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为25mm，其细度平均为11. 3um。作为ー个优选方式，上述预处理阶段中再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸エ业用盐水=7 9 14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小时，调配PH值一直保持在5. 9 ;然后用清水清洗至中性，再在33°C低温烘干。同时，还有通过所述的裘皮毛的服装加工处理工艺加工得到的裘皮毛的服装。值得提出的是上述两个优选方式达到了柔软性为其它方式的两倍的特殊效果。本发明的优点和效果不仅能克服现有技术的不足，可实现符合裘皮服装材料贵重的设计分量，具有手工艺术再创造成分。単一的处理方式相对环保增加产品的附加值；与此同时，本发明还可用于裘皮服装的局部点缀设计，也可用于整件服装的设计，效果截然不同，富于时尚新鲜感。更有随着服装拥有者的喜好变化，由服装公司进行二次设计整理，具有一衣多变的时尚功能，其舒适性和装饰性美感尤佳。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进ー步阐述本发明。实施例I :一种裘皮毛的服装加工处理工艺，依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结；其特征在干，所述裘皮毛处理包括选料阶段、预处理阶段、鞣制阶段和整理阶段；所述选料阶段选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为25mm，其细度平均为11 13um ； 所述预处理阶段包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置步骤，其エ艺依次如下首先将こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩尔比进行混合得到混合液，将所述羊皮片的外侧皮片带有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的内侧皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分钟进行软化，其中，将所述混合液的温度一直保持在75°C 77V ;将软化后的所述羊皮片的内侧皮片的一面涂覆エ业用盐和白矾的均匀混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分钟进行防腐；然后按重量取纯碱阴离子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，将所述配制好的溶液放入划槽，再将防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入划槽内的所述配制溶液进行浸水洗涤，一直保持在65°C，每15分钟划桨搅动一次，毎次搅动2分钟，搅动11次后取出，在35 37°C低温烘干；再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸エ业用盐水=7 9 14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小时，调配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低温烘干；所述鞣制阶段将经预处理阶段后的带有山羊毛的羊皮片放在另ー划槽内，按重量份取铬铝复合鞣剂纯碱水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー划槽内，在32-34°C中鞣制33分钟，再在所述另ー划槽内加入上述重量份高分子合成鞣剂I. I份和FG合成鞣剂O. 7份，鞣制处理2小时取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干温度36°C,湿度42%,干燥16分钟；再于温度32°C,湿度67%,干燥23分钟；再于温度34°C,湿度65%下,干燥12分钟；再于温度31°C,湿度48%下,干燥9分钟；所述整理阶段将所述鞣制阶段的上述干燥9分钟处理后的带有山羊毛的羊皮片保持温度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精与醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液喷涂在所述羊皮片的内侧皮片的一面保持47分钟，再使用还原漂白剂对其所述羊皮片的内侧皮片的一面进行漂白处通；所述染色将经过上述裘皮毛处理后的带有山羊毛的羊皮片分别经过五槽进行染色，其中，五槽染色中的染液前两槽为分散黄，分散黄含量I. lg/L, PH值9，中间ー槽为靛兰，靛兰含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后两槽是柔软槽，柔软剂含量13g/L，温度45°C;五槽均是五浸三压，压辊压カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽温度中前两槽为66°C、中间ー槽为54°C、最后两槽38で，回潮率3%，伸长率0.6(% ；所述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接将经过上述染色处理后的带有山羊毛的羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、椭圆形或不规则图形，根据皮革服装款式中衣身、领、袖、门襟和ロ袋的外形轮廓在分割和修饰处拼接缝合；所述裘皮毛的编结将上述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接中拼接缝合后的羊皮片上的山羊毛多次均匀梳理，井根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案；其中，在編成花型和辫结过程中使用胶条定型。实施例2 一种裘皮毛的服装加工处理工艺，依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结；其特征在干，
所述裘皮毛处理包括选料阶段、预处理阶段、鞣制阶段和整理阶段；所述选料阶段选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为25mm，其细度平均为 11. 3 um ；所述预处理阶段包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置步骤，其エ艺依次如下首先将こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩尔比进行混合得到混合液，将所述羊皮片的外侧皮片带有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的内侧皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分钟进行软化，其中，将所述混合液的温度一直保持在75°C 77V ;将软化后的所述羊皮片的内侧皮片的一面涂覆エ业用盐和白矾的均匀混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分钟进行防腐；然后按重量取纯碱阴离子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，将所述配制好的溶液放入划槽，再将防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入划槽内的所述配制溶液进行浸水洗涤，一直保持在65°C，每15分钟划桨搅动一次，毎次搅动2分钟，搅动11次后取出，在35 37°C低温烘干；再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸エ业用盐水=7 9 14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小时，调配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低温烘干；所述鞣制阶段将经预处理阶段后的带有山羊毛的羊皮片放在另ー划槽内，按重量份取铬铝复合鞣剂纯碱水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー划槽内，在32-34°C中鞣制33分钟，再在所述另ー划槽内加入上述重量份高分子合成鞣剂I. I份和FG合成鞣剂O. 7份，鞣制处理2小时取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干 温度36°C,湿度42%,干燥16分钟；再于温度32°C,湿度67%,干燥23分钟；再于温度34°C,湿度65%下,干燥12分钟；再于温度31°C,湿度48%下,干燥9分钟；所述整理阶段将所述鞣制阶段的上述干燥9分钟处理后的带有山羊毛的羊皮片保持温度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精与醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液喷涂在所述羊皮片的内侧皮片的一面保持47分钟，再使用还原漂白剂对其所述羊皮片的内侧皮片的一面进行漂白处通；所述染色将经过上述裘皮毛处理后的带有山羊毛的羊皮片分别经过五槽进行染色，其中，五槽染色中的染液前两槽为分散黄，分散黄含量I. lg/L, PH值9，中间ー槽为靛兰，靛兰含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后两槽是柔软槽，柔软剂含量13g/L，温度45°C;五槽均是五浸三压，压辊压カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽温度中前两槽为66°C、中间ー槽为54で、最后两槽38で，回潮率3%，伸长率0.6(% ；
所述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接将经过上述染色处理后的带有山羊毛的羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、椭圆形或不规则图形，根据皮革服装款式中衣身、领、袖、门襟和ロ袋的外形轮廓在分割和修饰处拼接缝合；所述裘皮毛的编结将上述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接中拼接缝合后的羊皮片上的山羊毛多次均匀梳理，井根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案；其中，在編成花型和辫结过程中使用胶条定型。实施例3 一种裘皮毛的服装加工处理工艺，依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结；其特征在干，所述裘皮毛处理包括选料阶段、预处理阶段、鞣制阶段和整理阶段；所述选料阶段选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为25mm，其细度平均为 11. 3 um ；所述预处理阶段包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置步骤，其エ艺依次如下首先将こ醇胺、こ酸和酒精按I. I I. I 2.3的摩尔比进行混合得到混合液，将所述羊皮片的外侧皮片带有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的内侧皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分钟进行软化，其中，将所述混合液的温度一直保持在75°C 77V ;将软化后的所述羊皮片的内侧皮片的一面涂覆エ业用盐和白矾的均匀混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分钟进行防腐；然后按重量取纯碱阴离子表面活性剤水=4 4.3 1200配制溶液，将所述配制好的溶液放入划槽，再将防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入划槽内的所述配制溶液进行浸水洗涤，一直保持在65°C，每15分钟划桨搅动一次，毎次搅动2分钟，搅动11次后取出，在35 37°C低温烘干；再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸エ业用盐水=7 9 14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小时，调配PH值一直保持在5. 9 ;然后用清水清洗至中性，再在33 °C低温烘干；所述鞣制阶段将经预处理阶段后的带有山羊毛的羊皮片放在另ー划槽内，按重量份取铬铝复合鞣剂纯碱水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另ー划槽内，在32-34°C中鞣制33分钟，再在所述另ー划槽内加入上述重量份高分子合成鞣剂I. I份和FG合成鞣剂O. 7份，鞣制处理2小时取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干 温度36°C,湿度42%,干燥16分钟；再于温度32°C,湿度67%,干燥23分钟；再于温度34°C,湿度65%下,干燥12分钟；再于温度31°C,湿度48%下,干燥9分钟；所述整理阶段将所述鞣制阶段的上述干燥9分钟处理后的带有山羊毛的羊皮片保持温度在36. 3°C，使用三氯こ烯、酒精与醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液喷涂在所述羊皮片的内侧皮片的一面保持47分钟，再使用还原漂白剂对其所述羊皮片的内侧皮片的一面进行漂白处通；所述染色将经过上述裘皮毛处理后的带有山羊毛的羊皮片分别经过五槽进行染色，其中，五槽染色中的染液前两槽为分散黄，分散黄含量I. lg/L, PH值9，中间ー槽为靛兰，靛兰含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后两槽是柔软槽，柔软剂含量13g/L，温度45°C;五槽均是五浸三压，压辊压カ第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽温度中前两槽为66°C、中间ー槽为54°C、最后两槽38で，回潮率3%，伸长率0.6(% ；所述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接将经过上述染色处理后的带有山羊毛的羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、椭圆形或不规则图形，根据皮革服装款式中衣身、领、袖、门襟和ロ袋的外形轮廓在分割和修饰处拼接缝合；所述裘皮毛的编结将上述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接中拼接缝合后的羊皮片上的山羊毛多次均匀梳理，井根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案；其中，在編成花型和辫结过程中使用胶条定型。实施例4 一种裘皮毛的服装加工处理工艺，具体还可以包括材料选择-操作前处理-图式分析-方法分析-花样分析-围绕目标制作-收尾处理-后整理-质检包装等九个エ艺步骤(I)材料选择选择毛质顺滑、具有一定长度的动物毛皮，宁夏中卫山羊毛的质量是好似蚕丝的山羊毛，其长度可达25cm，且光泽很强，柔软华丽，动物皮毛全身长度不一，需选择较长的部分；(2)操作前处理对这些较长的毛片进行组合缝制，这样能够保证毛的长度和质量，加工时要注意毛的方向性，也可利用其方向性进行非常规设计会取得意想不到的效果;(3)图式分析借助激光定位仪进行定位后，制作前对毛进行分组，在其毛根处分出不同的形状，如三角形、方形、菱形、梯形、边缘曲线面形、交错的曲线面形，这些形状可以是单ー的图形构建，也可以是多种形状的组合，以形成丰富的形状类似服装设计中的款式分割，具有设计美感和修饰功能；(4)方法分析围绕图式形状进行制作，对毛分好组后再进行分出股，图形大小，毛量的多少决定每股毛粗细，都会对其造型进行影响，图形之间的组合衔接位置的处理要得当，方法不同效果就会不一样；(5)花样分析把不同股的毛束进行花样编结，花样分为规律及非规律两种，规律型包括立体的和半立体的两种形式，立体型是指在毛皮上可以动得，半立体型是浮雕型的只是具有浮雕的肌理，立体型根据其编结股数分为单股、双股、三股、多股的方式或是复合型，亦或是几股中互相有交错的乱而有序的方式，半立体型在皮面上盘卷成単独花或是编结连续的贴着皮面的辫结，非规律型包括错乱打结、故意设计出不经意的粗糙感，未打理的颓废效果，结的手法方式多祥，可単一股打结、缠绕打结或是交错打结等；(6)围绕目标制作对毛编结进行规划设计好后，寻找最佳开始点，特别是连续的编结一定要找好起始点，编结过程只能是手工操作的，编结的力道、密度、松紧度一定要合宜，一定避免松垮，过段时间就会松开了 ；
(7)收尾处理收尾收得不好就容易松开，因此，在这ー环节一定选用牢固的、适合的方法进行固定，可胶化固定，缺点是日后不好改变，可弾力胶条固定，缺点是易脱落，需专门寻找ー种材料具有黏性又能重复利用的胶条或是带绳等；
(8)后整理对编结后的辫结可以进行染色处理，可整体染，亦可从毛根染或从毛峰染的方式进行吊染，对其进行高温定型、喷上一定的固型剂等；(9)质检包装将经过该エ艺处理后的部分，进行测试，用手拉拽辫结头看是否松软，掐捏辫结中间部分看是否扎实，再检查收尾部分的牢固性后整理包装起来，注意有些立体型的辫结会被压到，包装时尤为注意它的方向性和设计的一致。本发明并不局限于上述特定实施例，在不背离本发明精神及其实质情况下，所属领域的技术人员可根据本发明作出各种相应改变和变形。这些相应改变和变形都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。
权利要求
1.一种裘皮毛的服装加工处理工艺，依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结；其特征在于， 所述裘皮毛处理包括选料阶段、预处理阶段、鞣制阶段和整理阶段； 所述选料阶段选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为22 25_，其细度平均为11 13um ； 所述预处理阶段包括刮脂软化、防腐、浸水洗涤、浸酸静置步骤，其工艺依次如下首先将乙醇胺、乙酸和酒精按I. I I. I 2. 3的摩尔比进行混合得到混合液，将所述羊皮片的外侧皮片带有山羊毛的一面向上，所述羊皮片的内侧皮片的一面完全浸在所述混合液中24 26分钟进行软化，其中，将所述混合液的温度一直保持在75°C 77°C ;将软化后的所述羊皮片的内侧皮片的一面涂覆工业用盐和白矾的均匀混合物6-8g/100cm2，再在-11 _13°C冷藏柜中保持165 168分钟进行防腐；然后按重量取纯碱阴离子表面活性剂水=4 4. 3 1200配制溶液，将所述配制好的溶液放入划槽，再将防腐后的羊皮片和山羊毛完全浸入划槽内的所述配制溶液进行浸水洗涤，一直保持在65°C，每15分钟划桨搅动一次，每次搅动2分钟，搅动11次后取出，在35 37°C低温烘干；再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸工业用盐水=7 9 14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小时，调配PH值一直保持在5. 7-6. 2 ;然后用清水清洗至中性，再在32 34°C低温烘干； 所述鞣制阶段将经预处理阶段后的带有山羊毛的羊皮片放在另一划槽内，按重量份取铬铝复合鞣剂纯碱水=I. 6份17份1100份配制鞣制溶液倒入所述另一划槽内，在32-34°C中鞣制33分钟，再在所述另一划槽内加入上述重量份高分子合成鞣剂I. I份和FG合成鞣剂0. 7份，鞣制处理2小时取出后清洗，待清洗至中性后依次分四个阶段进行烘干温度36°C,湿度42%,干燥16分钟；再于温度32°C,湿度67%,干燥23分钟；再于温度34°C,湿度65%下,干燥12分钟；再于温度31°C,湿度48%下,干燥9分钟； 所述整理阶段将所述鞣制阶段的上述干燥9分钟处理后的带有山羊毛的羊皮片保持温度在36. 3°C，使用三氯乙烯、酒精与醇酮按照重量份4 6 2. 7的混合液喷涂在所述羊皮片的内侧皮片的一面保持47分钟，再使用还原漂白剂对其所述羊皮片的内侧皮片的一面进行漂白处理； 所述染色将经过上述裘皮毛处理后的带有山羊毛的羊皮片分别经过五槽进行染色，其中，五槽染色中的染液前两槽为分散黄，分散黄含量I. lg/L，PH值9，中间一槽为靛兰，靛兰含量I. 4g/L，PH值9. 6，最后两槽是柔软槽，柔软剂含量13g/L，温度45°C ;五槽均是五浸三压，压辊压力第一根2kg，第二根2. 3kg，第三根2. 6kg，五槽温度中前两槽为66°C、中间一槽为54°C、最后两槽38°C，回潮率3%，伸长率0.6% ； 所述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接将经过上述染色处理后的带有山羊毛的羊皮片通过激光定位装置对其边缘位置点进行定位，通过对定位的边缘位置点进行连接剪切出三角形、方形、菱形、梯形、椭圆形或不规则图形，根据皮革服装款式中衣身、领、袖、门襟和口袋的外形轮廓在分割和修饰处拼接缝合； 所述裘皮毛的编结将上述皮革服装款式的裘皮毛分割拼接中拼接缝合后的羊皮片上的山羊毛多次均匀梳理，并根据皮革服装上的图案，将山羊毛梳理分成多个区域，每个区域再平均分成多股，每股的山羊毛根数不同，再分别编成花型和辫结形成立体的皮革服装上的图案；其中，在编成花型和辫结过程中使用胶条定型。
2.根据权利要求I所述的裘皮毛的服装加工处理工艺，其特征在于，上述选料阶段选用带有山羊毛的羊皮片，所述山羊毛的长度为25mm，其细度平均为11. 3um。
3.根据权利要求I所述的裘皮毛的服装加工处理工艺，其特征在于，上述预处理阶段中再将所述浸水洗涤后的带有山羊毛的羊皮片侵入按重量取盐酸工业用盐水=7:9: 14配成的浸酸溶液进行浸酸处理并静置3小时，调配PH值一直保持在5. 9;然后用清水清洗至中性，再在33°C低温烘干。
4.根据权利要求I或2或3或4所述的裘皮毛的服装加工处理工艺加工得到的裘皮毛的服装。
全文摘要
本发明涉及一种裘皮毛的服装及其加工处理工艺，其依次包括裘皮毛处理、染色、皮革服装款式的裘皮毛分割拼接和裘皮毛的编结，解决了现有技术中的皮革和皮毛材质粗糙、舒适性差和不易加工的技术缺陷，达到了低成本高附加值以及皮革特有的分割风格与皮毛的立体感的结合，在兼具舒适性的同时融入修饰功能，实现了皮革服装的局部和整体的美感的有益效果。
文档编号C14C1/08GK102657402SQ20121014313
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者李博, 王士林 申请人:厦门理工学院