专利名称：窗帘整烫的装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织品定型技术领域，尤其是一种窗帘整烫的装置及工艺。
背景技术：
窗帘是日常生活中必须的生活用品及装饰品，随着人们生活水平的提高，窗帘的用料越来越考究，制作精细程度也越来越高，窗帘褶皱的制作是窗帘制作的关键工序，现有技术中，为保证窗帘褶皱的精细准确、提高熨烫效率，采用了机械化折叠，热风熨烫定型的技术，存在的问题是，由于窗帘面料的材质不同、导致从加热、定型及冷却的工艺过程大相径庭，现有设备很难满足；再之，由于窗帘的应用场合不同，比如，用于会议室或大礼堂的窗帘，长度要远长于家庭用窗帘，导致装置的外形尺寸超高，安装运输不便，工人操作时需登高趴下，操作难度很大、生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种窗帘整烫的装置及工艺，本发明将箱体拆分成上、下箱体的结构，便于设备运输、安装，箱体内采用伸缩梯结构，便于工人操作；本发明选用PTC加热器及PLC可编程序控制器，可根据不同纺织品的材质特点设定对应的工艺流程，完善了窗帘整烫工艺，拓展了窗帘整烫装置的应用范围。实现本发明目的的具体技术方案是
一种窗帘整烫的装置，其特点包括下箱体、上箱体、伸缩梯、吊架、打褶架、PTC加热器、风机、喷淋管、温度传感器及PLC可编程序控制器，所述下箱体为内设挡板、正面设有升降门、底部设有基座的无顶箱体，上箱体为内设挡板的无底箱体；所述伸缩梯为两副，对称设于箱体内的基座上，吊架横跨于两伸缩梯的顶部，打褶架设于两伸缩梯的底部间与基座连接，喷淋管、PTC加热器及风机由上而下依次设于箱体内的背板上，温度传感器设于箱体内；所述上箱体置于下箱体上方经螺钉连接；PLC可编程序控制器经控制电路与下箱体连接；所述的下箱体的两外侧设有升降器，升降器与升降门呈齿轮、齿条传动；所述的伸缩梯上设有卷扬机，卷扬机与伸缩梯呈带传动或链传动，伸缩梯上设有限位开关，卷扬机上设有压力传感器；所述的打褶架上设有手动拨杆。一种窗帘整烫的工艺，其特点包括如下步骤
a)、安装窗帘将欲整烫窗帘的上边部安装在吊架上，窗帘的底边安装在打褶架上；
b)、预拉窗帘按窗帘的长度，设定限位开关的高度0.8 4m ;启动伸缩梯连同吊架上升，窗帘被预拉展；
C)、制作窗帘底边皱褶搬动手动拨杆，打褶架摆动，窗帘的底边形成皱褶；
d)、再次拉紧窗帘按窗帘的材质，设定压力传感器的拉力10 100KN;启动伸缩梯连同吊架再次上升；
e)、前期加热设定加热温度50 220°C;打开PTC加热器及风机；
f)、喷淋设定喷淋时间0.I O. 5 min ;由PLC可编程序控制器控制打开或不打开喷淋管；
g)、后期加热设定加热温度70 240°C;设定保温时间3 8 min ；PTC加热器继续加热至保温时间结束，PTC加热器及风机自行关闭；
h)、冷却用外接风管实施风冷；
i)、取出窗帘将窗帘从吊架及打褶架上取下；折叠装箱；窗帘整烫完成。本发明将箱体拆分成上、下箱体的结构，便于设备运输、安装，箱体内采用伸缩梯结构，便于工人操作；本发明选用PTC加热器及数字温控系统，可根据不同纺织品的材质特点设定对应的工艺流程，完善了窗帘整烫工艺，拓展了窗帘整烫装置的应用范围。
图I为本发明的结构示意图；
图2为本发明图I的侧视 图3为本发明伸缩梯的结构示意 图4为本发明升降门的结构示意 图5为本发明下箱体收拢的使用状态示意图。
具体实施例方式参阅图I、图2，本发明装置包括下箱体I、上箱体2、伸缩梯3、吊架4、打褶架5、PTC加热器6、风机7、喷淋管8、温度传感器9及PLC可编程序控制器10，所述下箱体I为内设挡板11、正面设有升降门12、底部设有基座13的无顶箱体，上箱体2为内设挡板11的无底箱体；所述伸缩梯3为两副，对称设于箱体I内的基座13上，吊架4横跨于两伸缩梯3的顶部，打褶架5设于两伸缩梯3的底部间与基座13连接，喷淋管8、PTC加热器6及风机7由上而下依次设于箱体I内的背板上，温度传感器9设于箱体I内；所述上箱体2置于下箱体I上方经螺钉连接；PLC可编程序控制器10经控制电路与下箱体I连接。参阅图I、图2、图4，所述的下箱体I的两外侧设有升降器14，升降器14与升降门12呈齿轮、齿条传动。参阅图I、图2、图3，所述的伸缩梯3上设有卷扬机31，卷扬机31与伸缩梯3呈带传动或链传动，伸缩梯3上设有限位开关32，卷扬机31上设有压力传感器33 ;所述的窗帘整烫的装置，其特征在于打褶架5上设有手动拨杆51。本发明的工艺，包括如下步骤
a)、安装窗帘将欲整烫窗帘的上边部安装在吊架4上，窗帘的底边安装在打褶架5
上；
b)、预拉窗帘按窗帘的长度，设定限位开关32的高度0.8 4m ;启动伸缩梯3连同吊架4上升，窗帘被预拉展；
C)、制作窗帘底边皱褶搬动手动拨杆51，打褶架5摆动，窗帘的底边形成皱褶；
d)、再次拉紧窗帘按窗帘的材质，设定压力传感器33的拉力10 100KN;启动伸缩梯3连同吊架4再次上升；
e)、前期加热设定加热温度50 220°C;打开PTC加热器6及风机7 ；f)、喷淋设定喷淋时间0.I O. 5 min ;由PLC可编程序控制器10控制打开或不打开喷淋管8 ；
g)、后期加热设定加热温度70 240°C;设定保温时间3 8 min ；PTC加热器6继续加热至保温时间结束，PTC加热器6及风机7自行关闭；
h)、冷却用外接风管实施风冷；
i)、取出窗帘将窗帘从吊架 4及打褶架5上取下，折叠装箱；窗帘整烫完成。参阅图I、图5，为便于仓储运输，本发明的上箱体2与下箱体I可分别独立包装，伸缩梯3、升降门12均收拢于下箱体I内；安装时，将下箱体I的基座13找平固定，将上箱体2置于下箱体I上方经螺钉连接即可。实施例I
窗帘材质化纤；窗帘长度2. 3 m ;工艺步骤如下
a)、安装窗帘开启升降器14，升降门12上升及箱体I打开；将欲整烫窗帘的上边安装在吊架4上，窗帘的底边安装在打褶架5上；
b)、预拉窗帘按窗帘的长度，设定限位开关32的高度2.2 m ;启动卷扬机31，使伸缩梯3连同吊架4上升，伸缩梯3上升至限位开关32设定的高度，卷扬机31停止，窗帘在吊架4及打褶架5之间被预拉展；
C)、制作窗帘底部皱褶搬动手动拨杆51，使打褶架5上梳状的定位针摆动，欲整烫窗帘的底边形成皱褶；
d)、再次拉紧窗帘按窗帘的材质,设定压力传感器33的拉力30KN;启动卷扬机31，使伸缩梯3连同吊架4继续上升，将窗帘在吊架4及打褶架5之间再次拉紧，当窗帘的张力到达压力传感器33设定的拉力时，压力传感器33将信息传递至PLC可编程序控制器10，控制卷扬机31停止；
e)、前期加热设定加热温度65°C;关闭升降器14，升降门12下降及箱体I关闭；打开PTC加热器6及风机7 ;当达到设定温度时，温度传感器9将信号传递到PLC可编程序控制器10 ；
f)、喷淋由PLC可编程序控制器10控制不打开喷淋管(8)；
g)、后期加热设定加热温度83°C;设定保温时间3 min ;PTC加热器6继续加热，达到后期加热设定温度时，温度传感器9将信号传递到PLC可编程序控制器10，切换PTC加热器6进入恒温状态，直至保温时间结束，PTC加热器6及风机7自行关闭；
h)、冷却开启升降器14，升降门12上升及箱体I打开；用外接风管实施风冷；
i)、取出窗帘启动卷扬31，使伸缩梯3连同吊架4下降复位；将窗帘从吊架4及打褶架5上取下；折叠装箱；窗帘整烫完成，周而复始，实施下一次窗帘整烫。实施例2
窗帘材质棉布；窗帘长度2. 6 m ;工艺步骤如下
a)、安装窗帘开启升降器14，升降门12上升及箱体I打开；将欲整烫窗帘的上边安装在吊架4上，窗帘的底边安装在打褶架5上；
b)、预拉窗帘按窗帘的长度，设定限位开关32的高度2.5m;启动卷扬机31，使伸缩梯3连同吊架4上升，伸缩梯3上升至限位开关32设定的高度，卷扬机31停止，窗帘在吊架4及打褶架5之间被预拉展；c)、制作窗帘底部皱褶搬动手动拨杆51，使打褶架5上梳状的定位针摆动，欲整烫窗帘的底边形成皱褶；
d)、再次拉紧窗帘按窗帘的材质,设定压力传感器33的拉力45KN;启动卷扬机31，使伸缩梯3连同吊架4继续上升，将窗帘在吊架4及打褶架5之间再次拉紧，当窗帘的张力到达压力传感器33设定的拉力时，压力传感器33将信息传递至PLC可编程序控制器10，控制卷扬机31停止；
e)、前期加热设定加热温度170°C;关闭升降器14，升降门12下降及箱体I关闭；打开PTC加热器6及风机7 ;当达到设定温度时，温度传感器9将信号传递到PLC可编程序控制器10 ；
f)、喷淋设定喷淋时间0.3 min ;由PLC可编程序控制器10控制打开喷淋管8，在箱体I内喷淋水雾； g)、后期加热设定加热温度198°C;设定保温时间5 min ；PTC加热器6继续加热，达到后期加热设定温度时，温度传感器9将信号传递到PLC可编程序控制器10，切换PTC加热器6进入恒温状态，直至保温时间结束，PTC加热器6及风机7自行关闭；
h)、冷却开启升降器14，升降门12上升及箱体I打开；用外接风管实施风冷；
i)、取出窗帘启动卷扬31，使伸缩梯(3)连同吊架4下降复位；将窗帘从吊架4及打褶架5上取下；折叠装箱；窗帘整烫完成，周而复始，实施下一次窗帘整烫。 实施例3
窗帘材质麻布；窗帘长度3. 6m ;工艺步骤如下
a)、安装窗帘开启升降器14，升降门12上升及箱体I打开；将欲整烫窗帘的上边安装在吊架4上，窗帘的底边安装在打褶架5上；
b)、预拉窗帘按窗帘的长度，设定限位开关32的高度3.5m;启动卷扬机31，使伸缩梯3连同吊架4上升，伸缩梯3上升至限位开关32设定的高度，卷扬机31停止，窗帘在吊架4及打褶架5之间被预拉展；
c)、制作窗帘底部皱褶搬动手动拨杆51，使打褶架5上梳状的定位针摆动，欲整烫窗帘的底边形成皱褶；
d)、再次拉紧窗帘按窗帘的材质，设定压力传感器33的拉力50KN;启动卷扬机31，使伸缩梯3连同吊架4继续上升，将窗帘在吊架4及打褶架5之间再次拉紧，当窗帘的张力到达压力传感器33设定的拉力时，压力传感器33将信息传递至PLC可编程序控制器10，控制卷扬机31停止；
e)、前期加热设定加热温度200°C;关闭升降器14，升降门12下降及箱体I关闭；打开PTC加热器6及风机7 ;当达到设定温度时，温度传感器9将信号传递到PLC可编程序控制器10 ；
f)、喷淋设定喷淋时间0.4min;由PLC可编程序控制器10控制打开喷淋管8，在箱体I内喷淋水雾；
g)、后期加热设定加热温度230°C ;设定保温时间8 min ；PTC加热器6继续加热，达到后期加热设定温度时，温度传感器9将信号传递到PLC可编程序控制器10，切换PTC加热器6进入恒温状态，直至保温时间结束，PTC加热器6及风机7自行关闭；
h)、冷却开启升降器14，升降门12上升及箱体I打开；用外接风管实施风冷；i)、取出窗帘启动卷扬31，使伸缩梯3连同吊架4下降复位；将窗帘从吊架4及打褶架5上取下；折叠装箱；窗帘整烫完成，周而复始，实 施下一次窗帘整烫。
权利要求
1.一种窗帘整烫的装置，其特征在于它包括下箱体(I)、上箱体(2)、伸缩梯(3)、吊架(4)、打褶架(5)、PTC加热器(6)、风机(7)、喷淋管(8)、温度传感器(9)及PLC可编程序控制器(10)，所述下箱体(I)为内设挡板(11)、正面设有升降门(12)、底部设有基座(13)的无顶箱体，上箱体(2)为内设挡板(11)的无底箱体；所述伸缩梯(3)为两副，对称设于箱体(I)内的基座(13)上，吊架(4)横跨于两伸缩梯(3)的顶部，打褶架(5)设于两伸缩梯(3)的底部间与基座(13)连接，喷淋管(8)、PTC加热器(6)及风机(7)由上而下依次设于箱体(I)内的背板上，温度传感器(9)设于箱体(I)内；所述上箱体(2)置于下箱体(I)上方经螺钉连接；PLC可编程序控制器(10)经控制电路与下箱体(I)连接。
2.根据权利要求I所述的窗帘整烫的装置，其特征在于下箱体(I)的两外侧设有升降器(14)，升降器(14)与升降门(12)呈齿轮、齿条传动。
3.根据权利要求I所述的窗帘整烫的装置，其特征在于伸缩梯(3)上设有卷扬机(31)，卷扬机(31)与伸缩梯(3)呈带传动或链传动，伸缩梯(3)上设有限位开关(32)，卷扬机(31)上设有压力传感器(33)。
4.根据权利要求I所述的窗帘整烫的装置，其特征在于打褶架(5)上设有手动拨杆(51)。
5.一种窗帘整烫的工艺，其特征在于它包括如下步骤 a)、安装窗帘将欲整烫窗帘的上边部安装在吊架(4)上，窗帘的底边安装在打褶架(5)上； b)、预拉窗帘按窗帘的长度，设定限位开关(32)的高度0.8 4m ;启动伸缩梯(3)连同吊架(4)上升，窗帘被预拉展； C)、制作窗帘底边皱褶搬动手动拨杆(51)，打褶架(5)摆动，窗帘的底边形成皱褶； d)、再次拉紧窗帘按窗帘的材质，设定压力传感器(33)的拉力10 100KN;启动伸缩梯(3)连同吊架(4)再次上升； e)、前期加热设定加热温度50 220°C;打开PTC加热器(6)及风机(7)； f)、喷淋设定喷淋时间0.I O. 5 min ;由PLC可编程序控制器(10)控制打开或不打开喷淋管(8)； g)、后期加热设定加热温度70 240°C;设定保温时间3 8 min ;PTC加热器(6)继续加热至保温时间结束，PTC加热器(6)及风机(7)自行关闭； h)、冷却用外接风管实施风冷； i)、取出窗帘将窗帘从吊架(4)及打褶架(5)上取下；折叠装箱；窗帘整烫完成。
全文摘要
本发明公开了一种窗帘整烫的装置及工艺，包括下箱体、上箱体、伸缩梯、吊架、打褶架、PTC加热器、风机、喷淋管、温度传感器及PLC可编程序控制器，本发明将箱体拆分成上、下箱体的结构，便于设备运输、安装，箱体内采用伸缩梯结构，便于工人操作；本发明选用PTC加热器及PLC可编程序控制器，可根据不同纺织品的材质特点设定对应的工艺流程，完善了窗帘整烫工艺，拓展了窗帘整烫装置的应用范围。
文档编号D06C15/00GK102644176SQ20121015658
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者孙玄丰 申请人:上海庞力科贸有限公司