专利名称：一种基于网络的数字横机生产工艺编制方法
技术领域：
本发明涉及一种基于网络的数字横机生产エ艺編制方法，属于机电一体化领域方法设计的范畴。
背景技术：
传统横机生产中存在重要问题生产 エ艺的编制有一定的随意性，生产エ艺往往由简图获得，不同的操作人员对エ艺简图的理解存在差异，导致生产中织片的质量也存在因人而异的差异。普通手摇横机经数字化技术改造后使用了嵌入式现场控制器的数字横机解决这个问题，既可以显著改善织片质量，又充分发挥了数字横机相较于传统横机的技术优势。已有或正在申请的专利主要集中于解决全自动的电脑横机在生产中存在的问题。“电脑横机制造业的集成网络管理(申请号=201110067819.6)”解决的问题主要是借助计算机技术和网络技术实现对电脑横机制造企业的生产监控和人员管理；“基于以太网的电脑横机在线测控系统(申请号20100603705. 4)”则提出了一种基于以太网的电脑横机在线测控网络结构；发明专利“具有多输入操作模式的电脑横机人机交互装置(申请号200910100756. 2)”、实用新型“具有多路视觉的电脑横机交互装置(申请号200920124935. 5)”和发明专利“电脑横机控制系统(申请号20100614712. 4)”提出了关于电脑横机的一系列硬件接ロ的设计和实现方法；实用新型“电脑横机集群式控制系统(申请号201120017720. O)”则提出了ー种基于エ业网络的控制模式。由此可见，已检索到的相关专利均不能解决如上所述提出的问题。在数字横机生产集群的应用场合，对集群中各数字横机实现生产エ艺的数字化编制、标准化保存以及网络化传送是把网络技术与计算机技术应用于纺织领域的一种新方法。在网络平台的支持下，对数字横机生产集群中各台横机的生产エ艺进行数字化的編制有利于现场控制器的运行，缩短操作人员对新エ艺的适应期，优化数字横机集群的生产管理，提高数字横机集群的生产效率。目前，国内对于如何解决上述中提出的问题还是空白。
发明内容
本发明主要针对数字横机的生产エ艺編制、保存与传送问题，用于数字横机生产集群中，在上位计算机上实现数字横机生产エ艺的数字化編制，并把编制好的生产エ艺数据通过网络传送到数字横机现场控制器，也适用于其它类似的网络控制场合。本发明采用的技术方案是一种基于网络的数字横机生产エ艺編制方法，首先，上位计算机连接于数据横机生产集群网络上，建立现场通信网络；数字横机的生产集群内置有按照エ业网络拓扑结构构建监控网络，然后，上位计算机利用软件编程的方法对数字横机基本运行动作的数字化編制，同吋，对所编制的内容进行文件形式的保存，按照XML规范保存的数字化工艺文件，并对文件内エ艺内容进行添加、修改、删除、插入处理，最后，利用现场通信网络把編制完成的生产エ艺以现场控制器可识别数据的方式传送到指定的现场控制器，现场控制器将按照接收到的生产エ艺数据控制数字横机的运行动作，实现对数字横机的生产エ艺进行控制。所述的数字横机是指经过数字化技术改造后，使用了嵌入式现场控制器的普通手摇横机；数字横机生产エ艺的编制软件内置于上位计算机中。在建立现场通信网络时，根据数字横机生产现场选定的具体网络，上位计算机上配置相应的接ロ通讯卡，数字横机现场控制器上提供相应的通讯接ロ，再按照该网络标准的要求进行配置与编程。所述的基本运行动作包括横机机头的平摇操作、横机自动加针操作、操作人员配合下完成横机减针操作、复杂エ艺的操作提示，通过这些基本运行动作的组合可以构建出横机的各种数字化生产エ艺。所述的上位计算机为普通计算机，现场通信网络是目前适用于エ业生产的任何 ー种成熟可靠的通信网络，通讯接ロ卡是市场上的成熟产品，数字横机现场控制器上的通讯接ロ则可以按照具体的现场通信网络进行设计，其设计方法与相关元器件均是成熟可靠的。本发明的有益效果相比传统的横机生产本发明主要有以下几个方面的改善
I、数字横机的生产エ艺可以实现数字化，每个操作人员在现场看到的エ艺操作是完全一致的，不会出现对图纸理解上的差异。2、由于数字横机现场控制器通常配有现场显示，数字化的生产エ艺可以通过现场显示向操作人员播放，減少了操作人员记背エ艺负担，缩短了操作人员对新エ艺的适应时间。3、 数字化后的生产エ艺可以通过网络灵活地传送到指定的横机上，使横机的生产组织更加灵活。4、按照XML规范实现了对横机的生产エ艺的数字化存储，为生产エ艺的管理提供了条件。
图I是利用本方法的的结构示意 图2是本方法中横机生产的数字化工艺文件格式；
图3是本方法中数字横机生产エ艺的数字化编制软件界面；
图4是本方法中上位计算机传送数字横机生产エ艺文件的软件界面；
图5是本方法中横机基本运行动作“平摇操作”的操作流程 图6是本方法中横机基本运行动作“エ艺提示”的操作流程 图7是本方法中横机基本运行动作“加针操作”的操作流程 图8是本方法中横机基本运行动作“减针操作”的操作流程图。
具体实施例方式以下结合附图通过实施例对本发明进ー步详细说明，以便技术人员的理解。如图I所示上位计算机连接于数据横机生产集群网络上，建立现场通信网络；数字横机的生产集群内置有按照エ业网络拓扑结构构建监控网络，上位计算机为普通计算机，数字横机生产エ艺的编制软件内置于上位计算机中；在建立现场通信网络时，根据数字横机生产现场选定的具体网络，上位计算机上配置相应的接ロ通讯卡，数字横机现场控制器上提供相应的通讯接ロ，再按照该网络标准的要求进行配置与编程，现场通信网络是目前适用于エ业生产的任何ー种成熟可靠的通信网络，通讯接ロ卡是市场上的成熟产品，数字横机现场控制器 上的通讯接ロ则可以按照具体的现场通信网络进行设计，其设计方法与相关元器件均是成熟可靠的。然后，上位计算机利用软件编程的方法对数字横机基本运行动作的数字化編制，同吋，对所编制的内容进行文件形式的保存，按照XML规范保存的数字化工艺文件，并对文件内エ艺内容进行添加、修改、删除、插入处理。如图2所示所述的用于保存数字横机生产エ艺数据的XML文件每ー个XML文件可以保存由多个基本操作构成的数字化工艺，其中
编号用于标识本项操作的顺序；
操作类型表示本项操作的类型，有平摇、提示、加针、减针四种类型；
操作内容本项操作的顺序，以及机头往复运行的转数；
操作针数本项操作涉及的针数变化，对加针操作和减针操作，该内容非零值，对平摇操作和提示操作，该内容为零值；
移动幅度执行本项操作时，机头在横机上往复运动的最大距离；
备注对本项操作的注释，在エ艺中不是必要内容。如图3所示是数字横机生产エ艺的数字化编制软件界面，在此界面中可以完成横机生产エ艺的数字化编制过程，并以图2的格式按照XML规范进行文件形式的保存，在编制界面中还可提供关于エ艺数据的ー些基本的数据处理操作，包括对生产エ艺数据的添カロ、修改、删除、插入等。最后，利用现场通信网络把編制完成的生产エ艺以现场控制器可识别数据的方式传送到指定的现场控制器，现场控制器将按照接收到的生产エ艺数据控制数字横机的运行动作，实现对数字横机的生产エ艺进行控制。如图4所示的实施例是横机生产的エ艺文件数据传送软件界面，編制完成并保存为XML格式的生产エ艺数据，可以在此界面中进行格式转换，把生产エ艺数据转换为符合数字横机生产集群网络的协议标准的传输数据，然后把转换后的数据下载到各数字横机现场控制器中，现场控制器将按照接收到的エ艺数据对横机生产动作进行控制。所述的基本运行动作包括横机机头的平摇操作、横机自动加针操作、操作人员配合下完成横机减针操作、复杂エ艺的操作提示，通过这些基本运行动作的组合可以构建出横机的各种数字化生产エ艺，保存在这些エ艺文件中的生产エ艺数据可以通过网络传送到数字横机现场控制器。具体来说如图5所示为平摇操作，其流程如下所示
第一歩机头在横机左侧暂停；
第二步设定平摇的总次数N，设置平摇的转数计数器为O ;
第三步转数计数器加I，横机机头往复运行I转；
第四步判断转数计数器的值是否大于N，如小于等于N，则重复第三歩，如大于N，则平摇过程结束。
如图6所示为提示操作，其流程如下所示
第一歩机头在横机左侧暂停；
第二步输入/显示提示信息，提示結束。如图7所示为加针操作，其流程如下所示
第一歩设定加针的总次数N，设置次数计数器为O ;
第二步设定两次加针动作之间的总转数M，设置转数计数器为0，机头暂停横机左侧； 第三步左侧自动加针；
第四步机头运行至横机右侧，暂停；
第五步右侧自动加针；
第六步机头运行至横机左侧；
第七步机头往复运行I转；
第八步转数计数器加I ;
第九步判断转数计数器的值是否大于M，如小于等于M，则转到第七歩，如大于M，则运行第十步；
第十步次数计数器加I ;
第十一步判断次数计数器的值是否大于N，如小于等于N，则转到第六歩，如大于N，加针操作结束。如图8所示为减针操作，其流程如下所示
第一歩设定减针的总次数N，设置次数计数器为O ;
第二步设定两次减针动作之间的总转数M，设置转数计数器为0，机头暂停横机左侧； 第三步右侧自动或手动减针；
第四步机头运行至横机右侧，暂停；
第五步左侧自动或手动减针；
第六步机头运行至横机左侧；
第七步机头往复运行I转；
第八步转数计数器加I ;
第九步判断转数计数器的值是否大于M，如小于等于M，则转到第七歩，如大于M，则运行第十步；
第十步次数计数器加I ;
第十一步判断次数计数器的值是否大于N，如小于等于N，则转到第二歩，如大于N，减针操作结束。本发明是通过具体实施过程进行说明的，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明专利进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。
权利要求
1.一种基于网络的数字横机生产工艺编制方法，其特征在于首先，上位计算机连接于数据横机生产集群网络上，建立现场通信网络；数字横机的生产集群内置有按照工业网络拓扑结构构建监控网络，然后，上位计算机利用软件编程的方法对数字横机基本运行动作的数字化编制，同时，对所编制的内容进行文件形式的保存，按照XML规范保存的数字化工艺文件，并对文件内工艺内容进行添加、修改、删除、插入处理，最后，利用现场通信网络把编制完成的生产工艺以现场控制器可识别数据的方式传送到指定的现场控制器，现场控制器将按照接收到的生产工艺数据控制数字横机的运行动作，实现对数字横机的生产工艺进行控制。
2.根据权利要求I所述一种基于网络的数字横机生产工艺编制方法，其特征在于数字横机是指经过数字化技术改造后，使用了嵌入式现场控制器的普通手摇横机。
3.根据权利要求I所述一种基于网络的数字横机生产工艺编制方法，其特征在于在建立现场通信网络时，根据数字横机生产现场选定的具体网络，上位计算机上配置相应的接口通讯卡，数字横机现场控制器上提供相应的通讯接口，再按照该网络标准的要求进行配置与编程。
4.根据权利要求I所述一种基于网络的数字横机生产工艺编制方法，其特征在于数字横机生产工艺的编制软件内置于上位计算机中。
5.根据权利要求I所述一种基于网络的数字横机生产工艺编制方法，其特征在于基本运行动作包括横机机头的平摇操作、横机自动加针操作、操作人员配合下完成横机减针操作、复杂工艺的操作提示，通过这些基本运行动作的组合可以构建出横机的各种数字化生产工艺。
全文摘要
本发明涉及一种基于网络的数字横机生产工艺编制方法，属于机电一体化领域方法设计的范畴，利用这种方法可以实现在连接于数据横机生产集群网络的上位计算机上完成对指定数字横机将要进行生产工艺进行编制，按照XML规范保存编制完成的生产工艺数据，同时利用数字横机的现场通信网络把编制完成的生产工艺数据传送到指定的数字横机控制器，进而控制数字横机的生产。本发明横机的生产组织更加灵活，按照XML规范实现了对横机的生产工艺的数字化存储，为生产工艺的管理提供了条件，实现了数字化控制，每个操作人员在现场看到的工艺操作是完全一致的，不会出现对图纸理解上的差异，减少了操作人员记背工艺负担，缩短了操作人员对新工艺的适应时间。
文档编号D04B7/00GK102681486SQ201210156680
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月21日 优先权日2012年5月21日
发明者张云生, 张果, 王剑平, 车国霖 申请人:昆明理工大学