一种横机选针压脚生产工艺的制作方法

本发明涉及针织电脑横机零部件生产领域，尤其与一种横机选针压脚生产工艺有关。

背景技术：

选针压脚是针织电脑横机上的重要部件之一，其主要作用是在电脑横机针织过程中压制选针的上下运动，选针压脚质量的好坏直接关系到针织产品的生产质量和生产料率。目前市场上的选针压脚生产工艺基本采用线切割加工切割成型，经折弯、钻孔等工序后，进行最终的热处理和外形打磨抛光及矫正处理工序，由于选针压脚外形较薄，特别是工作部位外形细小，在切割成型后的热处理过程中存在应力集中、变形量大等问题，使得选针压脚韧性差、使用寿命短，使用过程中容易出现折断现象，其次，在外形打磨抛光过程中采用人工手动打磨，存在外形尺寸可控性差，且打磨时间过长容易产生发红、冷作硬化等现象，降低了产品的合格率和生产品质。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服上述背景技术中存在的上述技术难题，提供一种加工精度高、外形一致性和韧性好、使用寿命长的横机选针压脚生产工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：一种横机选针压脚生产工艺，其特征是，所述横机选针压脚生产工艺包括以下步骤：

1）毛坯锻压：将毛坯由高速冲床冲压成型；

2）钻孔：将步骤1处理后的毛坯在钻模上钻两处固定安装孔，钻孔为一次成型，且钻孔后的孔距的绝对误差为正负0.04mm；

3）冲压折弯：在步骤2钻孔后的毛坯放置在折弯模上进行冲压角度折弯处理，保证折弯角度在30°正负1°；

4） 热处理：将步骤2钻孔加工后的毛坯进行装夹固定，然后对固定好的毛坯进行预热，所述预热温度为760～810℃，保温10～15min；再对毛坯进行淬火，所述淬火温度为1000～1050℃，并保温10～20min，然后在静止空气中冷却至室温；

5）平面磨：对预备热处理后的毛坯上、下表面进行平面精磨，平面精磨后的毛坯的上、下表面的平行度尺寸保证在-0.01～+0.01mm之间；

6）回火热处理：先将步骤5处理后的毛坯固定在定型夹具工装中，进行回火热处理，所述回火温度为200～250℃，保温1～3小时；

7）快走丝切割：将步骤6热处理后的压脚工作部位夹持在专用夹具中进行毛坯余量去除精加工，切割后半成品周边的绝对尺寸误差为0.01mm，走丝速度均为400～450mm2/min；

8）倒角精加工：对步骤7加工成型的选针压脚进行倒角抛光机加工，尖角倒钝光滑过渡，保证表面粗糙度绝对误差为1.6 um以下；

9）矫正加工：对步骤8加工成型后的选针压脚采用专用的工装进行矫正处理，保证压脚工作部位的直线度在0.02mm以下,得到横机选针压脚成品。

传统的横机选针压脚生产工艺由于采用线切割加工切割一次成型，后先经

折弯、钻孔等工序后，进行最终热处理和外形打磨抛光及矫正处理形成成品，

由于选针压脚外形较薄，特别是工作部位外形细小，在切割成型后的热处理过程中容易生产外形变形，内部应力集中等问题，使得选针压脚韧性差、使用寿命短，使用过程中经常容易出现折断现象，其次，在外形打磨抛光过程中采用人工手动打磨，存在外形尺寸可控性差，且打磨时间过长容易产生发红、冷作硬化等现象。本发明所述的加工工艺，由于是对毛坯进行了二次热处理，减少了毛坯的变形量，并且针对选针压脚细小工作部位先加大外形尺寸，有效的防止热处理变形，减少了内部的应力集中，然后再对选针压脚细小工作部位进行线切割精密除料和对外形轮廓机加工倒钝处理，及工作部位矫正处理，使得选针压脚的精度、韧性和外观质量得到了很大的提高，延长了选针压脚的使用寿命，提高产品的经济价值，在一定程度上为后续的针织产品的质量提高提供了基础。

本发明可以达到以下有益效果：本发明利用改进后的工艺生产的选针压脚具有韧性好、使用寿命长的优点，并且外观光鲜美观。

附图说明

图1是本发明横机选针压脚的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1所示，本发明包括以下步骤：

1）毛坯锻压：将毛坯由高速冲床冲压成型，选针压脚工作部位外形宽度尺寸保证8mm正负0.1mm；

2）钻孔：将步骤1冲压成型的毛坯在钻模上钻两处固定安装孔1，钻孔为一次成型，且钻孔后的孔距的绝对误差为正负0.04mm；

3）冲压折弯：在步骤2处理后的毛坯放置在折弯模上进行冲压角度折弯处理，保证折弯角度在30°正负1°；

4）热处理：先将冲压钻孔好的毛坯进行装夹固定，然后对固定好的毛坯进行预热将毛坯的温度升至780℃并保温5min进行预热处理；再将温度升至1020℃并保温18min；然后在静止空气中冷却至室温；

5）平面磨：分别对热处理后的毛坯上、下表面采用100目的平面磨床进行平面精磨加工，平面磨后，上下两面的尺寸保证在1.5mm，平面精磨后的毛坯的上、下表面的平行度尺寸保证在-0.01～+0.01mm之间；

6）回火热处理：先将步骤5磨平后的毛坯进行回火，所述回火温度为225℃，保温1.5小时；

7）快走丝切割：将步骤6回火处理后的压脚工作部位夹持在专用夹具中，去除选针压脚工作部位外形宽度余量，外形尺寸保证2mm-0.01～+0.01mm之间，走丝速度均为420mm2/min，获得的表面粗糙度较好；

8）倒角精加工：对步骤7加工成型的选针压脚进行倒角抛光机加工，尖角倒钝光滑过渡，机加工采用直径6硬质合金刀具，转速4500r/min，进给1200mm/min,保证表面粗糙度绝对误差为1.6 um以下；

9）矫正加工：对步骤8加工成型后的选针压脚采用专用的工装进行矫正处理，保证压脚工作部位的直线度在0.02mm以下,得到横机选针压脚成品。

以上方案制备的产品经过硬度检测均达到洛氏 56 度 ；在使用1个月后，经过磨损检测，产品的磨损度均低于传统工艺所制作的产品的一半，产品的折断率下降了98%，产品的一致性达到99%以上，产品的表面质量提高了1倍，降低了整体机器的运行噪声，数据统计提高了15%生产效率。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。