一种针织横机纱线张力控制装置的制作方法

本实用新型涉及纺织业技术领域，具体为一种针织横机纱线张力控制装置。

背景技术：

针织横机在编织织物时，纱线从筒子中退解后，通过瓷眼及有关张力器，再经过钢丝挑头进入机头成圈编织织物，针织横机机头往返快速运动进行编织织物，由于机头是从左至右又以右向左的往复运动，为此，机头在左右往返时刻产生停顿现象，从而造成了在机头中所带动的纱线张力突然变化，而且现有的针织横机编织的织物张力是不易调的，极大地阻碍了纺织业的发展。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种针织横机纱线张力控制装置，能使加工后的织物张力均匀，并且通过改变直流电机的转速能够有效的控制织物的张力，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织横机纱线张力控制装置，包括直流电机和控制箱，所述直流电机的末端安装有减速器，且减速器的上方设置有隔离板，在隔离板的上端还固定安装有锭盘，所述隔离板上设有孔洞，在孔洞对应的下端安装有测速器，所述直流电机的侧面设置有导纱板，且导纱板上设有导纱孔，在导纱孔内通有纱线，所述直流电机、减速器、测速器均与控制箱连接在一起；

所述控制箱上设置有液晶显示屏，在液晶显示屏的正下方安装有调速按钮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锭盘上设有螺纹，且所述纱线环绕在螺纹上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导纱板的数量为两个，且两个导纱板呈90°角设置在直流电机的侧面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导纱孔的直径略大于纱线的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织横机纱线张力控制装置，通过设置减速器，可以在适当的减缓直流电机的运行速度，有效的控制了针织横机纱线的张力，配合测速器的使用，能够将速度调控到理想的范围内，进而能够在一定范围内控制纱线张力的大小，设置控制盒，简化了操控人员对于纱线张力的调控，实现了针织横机的智能化发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱结构示意图。

图中：1-直流电机；2-减速器；3-隔离板；4-锭盘；5-孔洞；6-测速器；7-螺纹；8-导纱板；9-导纱孔；10-纱线；11-控制箱；12-液晶显示屏；13-调速按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种针织横机纱线张力控制装置，包括直流电机1和控制箱11，所述直流电机1的末端安装有减速器2，且减速器2的上方设置有隔离板3，在隔离板3的上端还固定安装有锭盘4，所述隔离板3上设有孔洞5，在孔洞5对应的下端安装有测速器6，所述直流电机1的侧面设置有导纱板8，且导纱板8上设有导纱孔9，在导纱孔9内通有纱线10，所述锭盘4上设有螺纹7，且所述纱线10环绕在螺纹7上，所述直流电机1、减速器2、测速器6均与控制箱11连接在一起；

所述控制箱11上设置有液晶显示屏12，在液晶显示屏12的正下方安装有调速按钮13。

本实用新型的工作原理：首先通过与直流电机1相连接来实现锭盘4的转动，送纱速度便是其输出的纱线10速度；接着让纱线10穿过导纱孔9，并且根据实际生产需要选择相适应的缠绕圈数将纱线10缠绕于锭盘4上，最后经另一个导纱孔9穿出到达贮纱器上，在控制箱11上通过调速按钮13设定转速，将测速器6测得的直流电机1的转速与设定的转速比较，再来控制减速器2和直流电机1的工作方式，最后能使直流电机1的转速与设定的转速相等。设计中通过采用增加直流电机1旋转速度的方式来实现对纱线10张力出现过大情况进行调节的目的，原理即是让纱线10卷绕速度小于送纱速度，达到调节减小纱线10张力的目的；相反设计中通过采用减小直流电机1旋转速度的方式来实现对纱线10张力出现过小情况进行调节的目的，原理即是让纱线10卷绕速度大于送纱速度，达到调节增加纱线10张力的目的，这样能够在一定范围内有效的控制纱线10张力的大小，进而可以促进纺织业的蓬勃发展。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。