袜机圆筒的制作方法

本实用新型涉及一种袜机配件类技术领域，尤其是袜机圆筒。

背景技术：

如图4所示：袜机圆筒为整体式，常用的制造方法一种为整体圆金属棒直接加工，但是材料成本高，加工费时，效率低，导致整体成本很高；另一种制造方式为金属板液压拉伸成型，但是需大型液压机加工，装备采购成本高，而且需多道工序才能完工，加工成本很高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机圆筒，包括筒体和圆弧盖，筒体中间设通孔，通孔右侧设定位孔，定位孔左端设内螺纹，圆弧盖左设定位台阶，定位台阶左端设外螺纹，定位台阶与定位孔配接，外螺纹与内螺纹螺接，本实用新型用连接的方式制造袜机圆筒，采用金属管毛坯料加工，大大降低了材料成本和加工难度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机圆筒，包括筒体和圆弧盖，所述筒体中间设通孔，所述通孔右侧设定位孔，所述定位孔左端设内螺纹，所述圆弧盖左设定位台阶，所述定位台阶左端设外螺纹，定位台阶与定位孔配接，外螺纹与内螺纹螺接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用连接的方式制造袜机圆筒，采用金属管毛坯料加工，大大降低了材料成本和加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中筒体的示意图；

图3为图1中圆弧盖的示意图；

图4为一体式圆筒的示意图。

图中：筒体1、通孔101、内螺纹102、定位孔103、圆弧盖2、定位台阶201、外螺纹202、一体式圆筒1001。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图3所示，袜机圆筒，包括筒体1和圆弧盖2，所述筒体1中间设通孔101，所述通孔101右侧设定位孔103，所述定位孔103左端设内螺纹102，所述圆弧盖2左设定位台阶201，所述定位台阶201左端设外螺纹202，定位台阶201与定位孔103配接，外螺纹202与内螺纹102螺接，本实用新型用连接的方式制造袜机圆筒，采用金属管毛坯料加工，大大降低了材料成本和加工难度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。