袜机拼装式连杆的制作方法

本实用新型涉及一种袜机配件装备类技术领域，尤其是袜机拼装式连杆。

背景技术：

如图6所示：袜机的连杆本体1001中间为连杆体一1002，两端各有一件相反方向的连接轴一1003，连接轴一1003与连杆体一1002毛坯件为整体铸造或压锻加工，后按图纸的技术要求加工，并确保两件连接轴一1003的技术要求和位置度，加工技术难度高，流转时间长，加工成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机拼装式连杆，包括连杆体、连接轴、平垫、紧固螺丝，连杆体两端各设方孔，连接轴左端设方轴，内设螺孔，方轴与方孔连接，紧固螺丝套接平垫后与螺孔螺接，本实用新型为多个部件加工后整体拼装，加工效率高，材料成本低，加工成本大大下降。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机拼装式连杆，包括连杆体、连接轴、平垫、紧固螺丝，所述连杆体两端各设方孔，所述连接轴左端设方轴，内设螺孔，所述方轴与方孔连接，所述紧固螺丝套接平垫后与螺孔螺接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为多个部件加工后整体拼装，加工效率高，材料成本低，加工成本大大下降。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中连接轴的示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图1中连杆体的示意图；

图5为图4的左视图；

图6为连杆本体的示意图。

图中：连杆体1、方孔101、连接轴2、方轴201、螺孔202、平垫3、紧固螺丝4、连杆本体1001、连杆体一1002、连接轴一1003。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图5所示，袜机拼装式连杆，包括连杆体1、连接轴2、平垫3、紧固螺丝4，所述连杆体1两端各设方孔101，所述连接轴2左端设方轴201，内设螺孔202，所述方轴201与方孔101连接，所述紧固螺丝4套接平垫3后与螺孔202螺接，本实用新型为多个部件加工后整体拼装，加工效率高，材料成本低，加工成本大大下降。

实施案例：

连杆体1为单件，能用板材冲压加工，加工效率高，生产成本低，连接轴2单件加工后与连杆体1拼装，整体加工工艺简单，技术难度低，生产成本大大下降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。