本实用新型涉及纺织设备技术领域,具体涉及一种有梭织机磁控滑梭气浮牵引机构。
背景技术:
现有的磁控滑梭解决方案是利用滑梭底部的S极永磁铁,与牵引体中的N极永磁体相互吸引,从而达到滑梭与牵引体之间的磁性链接,然后利用导轨座上的支撑滚轮与滑梭上的耐磨条进行滑动摩擦从而达到控制相对距离并能将牵引体的动力可靠地传递至滑梭,并能流畅、高速运行。此技术滑梭的设计要求线速度是12-15m/S,磁性吸合压力要求达60kg,在此速度与压力下,耐磨条与支承滚轮剧烈滚动摩擦从而导致耐磨条的机械摩擦损耗大,寿命短。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种能够大大减小滑梭磨耗的有梭织机磁控滑梭气浮牵引机构。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种有梭织机磁控滑梭气浮牵引机构,包括导轨座和设于导轨座上部的滑梭,所述导轨座内设有一能在导轨座内沿导轨座长度方向滑动且由一驱动钢索驱动的牵引体,所述牵引体的上部中间位置和滑梭底部中间位置分别设有极性相反的牵引永磁体,所述导轨座的两端设有驱动轮,所述驱动钢索绕过驱动轮与牵引体两端连接,所述导轨座内设有气腔,气腔连通外部供气设备,所述气腔在导轨座的上表面开有若干气孔,从气孔喷出的气体将滑梭吹离导轨座并在滑梭与导轨座之间形成一层气垫。
所述气腔为两个,分别设于牵引体两侧的导轨座内。
所述导轨座的两端设有减速板。每次牵引体到达导轨座两端极限位置停止时,滑梭由于惯性继续运动,此时滑梭的底部与减速板表面接触,在摩擦力和磁吸引力的作用下滑梭在很短的距离内停止继续运动,采用此技术方案可以使滑梭及时停止运动,防止滑梭飞出。
本实用新型的有益效果是:通过在导轨座内设置气腔,外部供气设备向气腔内供气,气体从导轨座上部的气孔排出并在滑梭与导轨座表面形成一层有韧性的气垫,使滑梭悬浮于导轨座上,滑梭来回移动时不与导轨座接触,解决了滑梭磨耗的问题,节约了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为导轨座的横剖面结构示意图。
图中所示:1、导轨座,2、滑梭,3、气腔,4、驱动钢索,5、牵引体,6、牵引永磁体,7、驱动轮,8、气孔,9、减速板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示的一种有梭织机磁控滑梭气浮牵引机构,包括导轨座1和设于导轨座1上部的滑梭2,导轨座1内设有一能在导轨座1内沿导轨座1长度方向滑动且由一驱动钢索4驱动的牵引体5,牵引体5的上部中间位置和滑梭2底部中间位置分别设有极性相反的牵引永磁体6,导轨座1的两端设有驱动轮7,驱动钢索4绕过驱动轮7与牵引体5两端连接,导轨座1内设有两个气腔3,两个气腔3分别位于牵引体5的两侧,气腔3连通外部供气设备,在导轨座1的上表面开有若干与气腔3连通的气孔8,供气设备向气腔3内供气,从气孔8喷出的气体将滑梭2吹离导轨座1并在滑梭2与导轨座1之间形成一层气垫;导轨座1的两端设有减速板9。
使用时,滑梭2悬浮于导轨座1上,驱动轮7拉动牵引体5在导轨座1内往复运动,滑梭2在磁力牵引作用下跟随牵引体5沿着导轨座1运动,每次牵引体5到达导轨座1两端极限位置停止时,滑梭2由于惯性继续运动,此时滑梭2的底部与减速板9表面接触,在摩擦力和磁吸引力的作用下滑梭2在很短的距离内停止运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。