一种织造筛网的片梭织机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械，确切的说是一种织造筛网的片梭织网机。

背景技术：

片梭织机是目前应用于纺织品中的无梭织机，以其高速、高性能的生产特点得到纺织品企业的欢迎，但目前生产销售的片梭织机只能适应纺织品类型产品的织造，对于生产单丝长丝超密织物有一定的影响，特别不能满足筛网、电子网生产工艺的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种织造筛网的片梭织机，以改变片梭织机的技术性能，满足筛网、电子网织品的工艺要求。

本实用新型的方案包括机架、经线滚筒、送经电机、主电机、主传动轴、副传动轴、导纬电机、分动箱、卷布辊、棕框、停经架、投梭箱及接梭箱，其结构特点是在机架的后端设有经线滚筒，经线滚筒的左侧设有送经电机，送经电机上设有送经驱动齿轮，经线滚筒的左端设有送经传动齿轮，经线滚筒由送经电机驱动运转，经线滚筒的前侧设有主传动轴，主传动轴的上端设有一排打纬座，打纬座上设有钢筘，主传动轴的右端设有主传动皮带轮，主传动皮带轮的后侧设有主电机，主电机上设有驱动皮带轮，驱动皮带轮与主传动皮带轮上设有传动皮带，主传动皮带轮的外侧设有主离合器，主传动皮带轮的里侧设有主制动器，主制动器的里侧设有辅助制动器。主传动轴的左端设有主锥形齿轮，主传动轴的左后侧设有竖向驱动轴，竖向驱动轴的前端设有副锥形齿轮，副锥形具轮与主锥形齿轮啮合，竖向驱动轴的后端设有竖向驱动齿轮，竖向驱动轴的左侧设有竖向传动轴，竖向传动轴的后端设有塔盘中间传动齿轮，塔盘中间传动齿轮的前侧设有中间传动皮带轮，竖向传动轴的左侧设有塔盘，塔盘上设有塔盘传动皮带轮，塔盘传动皮带轮与塔盘中间传动皮带轮上设有传动皮带，塔盘的前端设有慢速寻纬电机，慢速寻纬电机的右侧设有分动箱，分动箱的右侧设有慢速寻纬电机离合器，分动箱的前侧设有减速箱，减速箱的右端设有减速轴，减速轴上设有减速皮带轮，减速皮带轮的右侧设有减速齿轮，主传动轴的前侧设有支撑梁，支撑梁又称大后梁，大后梁的上端设有回梭通道，回梭通道的前侧设有副传动轴，又称滚筒或叫滚筒轴，主传动轴的左端设有主传动齿轮，大后梁的左端设有中间齿轮，副传动轴的左端设有副传动齿轮，副传动齿轮与中间齿轮、主传动齿轮啮合，副传动轴的前侧设有卷取辊，卷取辊的前侧设有卷布辊，卷取辊的左端设有卷取齿轮，卷布辊的左端设有卷布皮带轮，卷取齿轮与减速齿轮啮合，卷布皮带轮由传动皮带连接在减速皮带轮上，经线滚筒的后侧设有经纱保护管。

机架的后上部设有棕框，棕框安装在棕框支架上，棕框的前侧设有停经架，停经架内设有停经片，机架的左上端设有投梭箱，机架的右上端设有接梭箱，机架的前上侧设有扩幅杆，扩幅杆的上端设有封面板，封面板上设有启动开关，机架的左侧设有储纬支架，储纬支架上设有纬线座，纬线座上设有纬线，储纬支架的右侧设有储纬器，机架的右前侧设有启动装置，机架的左右两端设有烫边电热刀，机架的上端设有控制经线张力的小槽轮。机架的上中部设有中间钩边装置, 钢筘的边缘上设有边道。

工作时，由主电机带动主传动轴，送经电机带动经线滚筒，寻纬电机带动分动箱及减速箱同时运转，经线经经线滚筒导出，穿过停经片及棕框，由棕框带动作升降运动形成梭口，纬线通过投梭箱将夹持纬线的片梭推出投梭箱，片梭带着纬线通过打纬座导梭齿形成的轨道自由飞行至接梭箱，并将纬线打入梭口，如此反复运行织成织物，再由卷取辊将织口处形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上。

下面结合附图作进一步详细说明。

附图说明

图1为片梭织机传动结构示意图；

图2为片梭织机前视结构示意图；

图3为扩幅杆结构示意图；

图4为钢筘边道示意图；

图5为中间钩边装置安装示意图；

图6为烫边电热刀结构示意图；

图7为大后梁移位示意图；

图8为控制经纱张力的小槽轮结构示意图。

具体实施方式

图1-3中示出的机架41的后端设有经线滚筒24，经线滚筒的左侧设有送经电机23，送经电机上设有送经驱动齿轮，经线滚筒的左端设有送经传动齿轮，经线滚筒由送经电机驱动运转，经线滚筒的前侧设有主传动轴6，主传动轴的上端设有一排打纬座7，打纬座上设有钢筘，主传动轴的右端设有主传动皮带轮2，主传动皮带轮的后侧设有主电机1，主电机上设有驱动皮带轮，驱动皮带轮与主传动皮带轮上设有传动皮带，主传动皮带轮的外侧设有主离合器，主传动皮带轮的里侧设有主制动器3，主制动器的里侧设有辅助制动器4，主传动轴的左端设有主锥形齿轮8，主传动轴的左后侧设有竖向驱动轴9，竖向驱动轴的前端设有副锥形齿轮，副锥形具轮与主锥形齿轮啮合，竖向驱动轴的后端设有竖向驱动齿轮10，竖向驱动轴的左侧设有竖向传动轴12，竖向传动轴的后端设有塔盘中间传动齿轮11，塔盘中间传动齿轮的前侧设有中间传动皮带轮，竖向传动轴的左侧设有塔盘13，塔盘上设有塔盘传动皮带轮14，塔盘传动皮带轮与塔盘中间传动皮带轮上设有传动皮带，塔盘的前端设有慢速寻纬电机15，慢速寻纬电机的右侧设有分动箱26，分动箱的右侧设有慢速寻纬电机离合器16，分动箱的前侧设有减速箱17，减速箱的右端设有减速轴，减速轴上设有减速皮带轮28，减速皮带轮的右侧设有减速齿轮27，主传动轴的前侧设有大后梁25，大后梁的上端设有回梭通道，回梭通道的前侧设有副传动轴19，主传动轴的左端设有主传动齿轮30，大后梁的左端设有中间齿轮，副传动轴的左端设有副传动齿轮31，副传动齿轮与中间齿轮、主传动齿轮啮合，副传动轴的前侧设有卷取辊21，卷取辊的前侧设有卷布辊22，卷取辊的左端设有卷取齿轮32，卷布辊的左端设有卷布皮带轮29、卷取齿轮32与减速齿轮27啮合，卷布皮带轮由传动皮带连接在减速皮带轮28上，经线滚筒的后侧设有经纱保护管。

机架的后上部设有棕框37，棕框安装在棕框支架上，棕框的前侧设有停经架38，停经架内设有停经片，机架的左上端设有投梭箱18，机架的右上端设有接梭箱20，机架的前上侧设有扩幅杆46，扩幅杆的上端设有封面板39，封面板上设有启动开关40，机架的左侧设有储纬支架34，储纬支架上设有纬线座35，纬线座上设有纬线36，储纬支架的右侧设有储纬器33，机架的右前侧设有启动装置5。

所述的扩幅杆是控制织物门幅的部件，是保持织物宽度和扩大门幅的主要部件，由于扩幅杆的安装位置偏低，与筛网的生产工艺不相匹配，不能较好的配合织物的正常走向，致使织物在织造过程中容易出现故障，造成织物收缩率高，成品正品率低，无法保障产品的质量。其改造的技术方案如下。

图3中示出的扩幅杆包括机架、扩幅杆、支撑板、支撑板固定杆，扩幅杆46安装在机架的前上端，扩幅杆的下中部开有内槽，内槽内设有支撑板45，支撑板的下端设有支撑板固定杆43，扩幅杆由内槽镶嵌固定在支撑板的上端，支撑板的上端设有原固定螺孔42，原固定螺孔的下端设有调整螺孔44，扩幅杆由调整螺孔固定安装在支撑板固定杆的上端。所述的调整螺孔距原固定螺孔的距离为5mm。由于扩幅杆的安装位置在原织机的基座上增高了5mm，使织物能够在织造中稳定的完成整个织造的循环，使织物的表面平滑，丰满，达到了织造单丝长纤维筛网的工艺要求。

所述的钢筘边道是织机钢筘的边缘部分，其作用就是稳定织物的交织，控制织物门幅及织物定型的关键部件，由于原纺织品织机钢筘边道的宽度较窄为35mm，50筘次，致使织出的织物边道经纱易断，使织物容易收缩，造成织物的表面模糊、起皱、不平整，无法满足筛网织品的工艺要求。特作以下改造，其改造的技术方案如下。

图4示出的钢筘边道由左边框49，右边框52，上边框50，下边框48组成，上下边框的内侧设有钢质筘次51，钢质筘次依次竖向排列固定在钢筘边道的框架内，所述钢筘边道的宽度加宽至43mm，钢筘为70筘次。由于把钢筘的宽度由原来的38mm，扩大到现在的43mm，筘次增加至70筘次，使织物在交织中形成平整、美观的表面和宽厚结实的边道，进一步提升了织物的产品质量和美感效果。

图5中示出的纺织片梭织机上设有中间钩边装置54，该装置安装在机架41的上中部，钩边装置的下端设有固定架53，固定架由螺栓连接安装在机架上，中间钩边装置的左端设有左连接轴，钩边装置的右端设有右连接轴，钩边装置的左端由左连接轴连接安装在投梭箱18上，钩边装置的右端由右连接轴连接安装在接梭箱20上。工作时，由中间钩边装置将织机织出的一个整幅的织物分隔成两幅，是织物形成双幅的工具。该装置已不适应筛网织品的工艺要求，将其拆除，并重新连接投梭箱及接梭箱，使织机织出宽幅的筛网，不仅减少了织机的故障和维修成本，而且也提高了筛网的使用价值。

烫边电热刀是分割织物毛边的刀具，是织机中不可缺少的部件，目前生产销售的片梭织机上，大都将烫边电热刀安装在送布辊前端的线架上，由于线架的基座固定不稳，织机运转时引起线架的抖动和共振，造成织物边缘的切割不良，织物烫边定型有宽有窄，还有烫边的焦炭在振动中被卷入绸面，使织物的表面擦伤或烧成小洞，严重的影响了产品的外形和质量，该刀具的结构及改进的技术方案如下。

图6中示出的烫边电热刀包括机架、送布辊、线架、固定连接架、固定板、切割刀，机架的左上端设有送布辊55，送布辊的前端设有线架57，线架的右侧设有固定连接架，固定连接架安装固定在线架右侧的机架上，固定连接架的上端设有固定板59，固定板的里侧设有电热刀62，固定板的中部设有固定销63，电热刀的中部设有固定孔，电热刀由固定孔安装固定在固定板上，固定板的左侧设有左螺孔58，固定板的右侧设有右螺孔61，固定板由左右螺栓安装固定在线架右侧的固定连接架上。电热刀的底侧设有切割刀64，切割刀的右侧设有备用切割刀68，电热刀的上端设有电源线60，送布辊上织有筛网56，机架的右侧设有卷取辊66，卷取辊的右下侧设有卷布辊67，筛网的右侧边位于电热刀的正下端，筛网56由切割刀切割出笔直的筛网边65。本实用新型将电热刀由线架向右移至前端滚筒处的连接固定架上，其安装固定牢固，切割刀工作平稳，织物边缘切割规范，保证了织物的形状和质量。

大后梁移位：织机大后梁是固定和控制经纱退绕、平衡张力的部件，与主传动轴及滚筒轴并列设置在机架上，其作用是在织机运转时保持经纱得到均衡的张力，使经纱平稳顺畅运行。由于现有片梭织机的大后梁安装位置靠内，使经纱的运行距离较短，无法缓冲纱线的张力，只能用于制造短纤维的纺织品，不能满足筛网纱线的织造工艺要求，特作以下改造。其改进的技术方案如下。

图7中示出了机架41的中上端设有左右两个大后梁支撑架70，大后梁支撑架上设有织造纺织品用的大后梁安装槽69，织造纺织品的大后梁安装槽的前侧设有外移调整槽71，外移调整槽内依次设有主轴6，大后梁25，滚筒轴19，外移后的大后梁提高了筛网经纱的张力幅度，使经纱的张力更趋于稳定，从而保证了织机的正常运转和筛网的质量，如织造短纤维纺织品时，还可将大后梁向后移入后端的安装槽内。

控制的经线张力小槽轮是织机中调节经纱张力的部件，其作用是自行调节和控制经线的施放，使织物得到均匀稳定的经线量，以保证织机的正常运转和织物的质量。目前织机上配置的线轮张力控制装置由压杆及压轮组成，其结构不仅复杂，制作成本高，而且在使用中当线轮上的线量减少时，压轮的压力就会调节不稳，线轮放线的转速失控，使线束跑偏，造成织物瑕疵，而影响筛网的质量。其改进的技术方案如下。

图8中示出的控制经线张力的小槽轮，由底座、立柱、线轮、线轮连接头、支撑杆及线轮小槽轮组成，底座72的上端设有立柱73，立柱的上端设有线轮连接头75，线轮连接头的中部设有线轮轴74，线轮轴上设有绕线轮83，绕线轮的左端设有小槽轮76，小槽轮的中部设有凹槽，线轮连接头的右端设有支撑杆77，支撑杆的上端设有连接轴78，连接轴的右上端设有连接杆81，连接杆的上端设有弹簧固定销80，弹簧固定销的左端设有弹簧79，小槽轮的凹槽内装有控制带82，控制带的上端挂接安装在弹簧上。所述的支撑杆的下端由螺栓紧固在线轮连接头上，支撑杆及线轮连接头的中部开有方形孔，线轮轴的左端设有方形连接柱，线轮轴的左端由螺栓紧固在支撑杆及线轮连接头的方孔内，线轮轴上装有轴承，绕线轮由轴承安装在线轮轴上，绕线轮利用控制带控制线轮的放线速度，使经线的张力能较好的配合织机达到同步运转的要求，保证了织机的正常运转和织物的质量。

为防止经线滚筒在运转中，被外力碰撞刮伤，在经线滚筒的后外侧设有防护杆，防护杆的两端设有支架，原纺织品织机上的防护杆由卡扣卡装在两侧的支架上，为防止卡扣容易脱扣，本方案是在防护杆的两端开有螺孔，用螺栓将防护杆安装固定在两侧的支架上。