覆膜机夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及非织造机械设备技术领域，具体地说是一种覆膜机夹紧装置。

背景技术：

布卷包装机被广泛用于棉纺织厂、印染厂、针织厂的整理车间，用于对各类织物卷进行真空包装。纺织完成后，需要将布料成卷分装，每卷布料的形成通常是由卷筒在驱动装置的带动下将布料卷取在其上而形成的。然而，现有的纺织收卷机在收卷完成后，布卷的包装需要人工完成，此种方式费时、费力，且效率较低。

现有的布卷包装机功能单一，只能针对固定直径的布卷进行包装，适应性差；在包装的过程中，加紧盘在夹紧的过程中通常会损坏布卷边缘，影响布卷的质量以及布卷的美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够适应不同布卷直径，更好的保证布卷质量的覆膜机夹紧装置。所述定位板上沿垂直方向上均匀的阵列有通孔，所述定位板与第二连接架之间通过螺栓Ⅵ连接，所述定位板与加紧盘之间通过球形万向节连接，可以根据布卷直径的大小来调节定位板的位置，从而来调节加紧盘的位置，来适应不同直径的布卷；通过球形万向节来连接加紧盘与定位板，在夹紧的过程中加紧盘可以随着加紧力的变化进行一定角度的旋转，从而更好的保护布卷，防止损坏布卷边缘，影响布卷的质量以及布卷的美观性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种覆膜机夹紧装置，包括支撑机构、行走机构、夹紧机构和驱动装置，所述支撑机构包括支撑架Ⅰ，所述支撑架Ⅰ上端后侧设有支撑架Ⅱ，支撑架Ⅰ与支撑架Ⅱ连接，所述行走机构包括行走轮，行走轮圆柱面与支撑架Ⅰ上端面配合接触，行走轮中间位置设有固定轴，所述固定轴两端设有U型连接架，U型连接架后端面设有连接板，所述支撑架Ⅱ前端面设有气缸，所述气缸缸体与支撑架Ⅱ连接，活塞杆与连接板连接，所述夹紧机构包括加紧盘和连接架，所述连接架包括第一连接架和第二连接架，所述第一连接架上端与U型连接架连接，第一连接架和第二连接架连接，所述加紧盘与第二连接架之间设有定位板，所述定位板上沿垂直方向上均匀的阵列有通孔，所述定位板与加紧盘之间通过球形万向节连接，所述驱动装置包括底座和传动辊，所述传动辊位于底座上端面。

进一步地，所述支撑架Ⅱ左右两端前端面设有长方体形凸起，所述长方体形凸起与支撑架Ⅰ1后端面之间采用焊接的方式连接。

进一步地，所述行走轮的数量为左右各两个，所述固定轴两端面与U型连接架之间采用焊接的方式连接。

进一步地，所述连接板与U型连接架后端面之间采用焊接的方式连接，所述连接板数量为左右各两个，连接板位于活塞杆上下两端，所述气缸左右各一个，所述气缸缸体与支撑架Ⅱ之间通过螺栓Ⅰ连接，所述活塞杆与连接板之间通过螺栓Ⅱ连接。

进一步地，所述第一连接架上端设有U型凸起，所述U型凸起外表面与U型连接架内表面配合接触，所述U型凸起与U型连接架之间通过螺栓Ⅲ连接。

进一步地，所述第一连接架与第二连接架之间通过螺栓Ⅳ连接，所述定位板与第二连接架之间通过螺栓Ⅵ连接。

进一步地，所述通孔沿垂直方向上设有一列，所述球形万向节两端分别与定位板、夹紧盘之间采用焊接的方式连接，所述夹紧盘呈圆盘状。

进一步地，所述传动辊包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊轴线方向相互平行，所述第一传动辊和第二传动辊与底座之间设有轴承，所述轴承与底座上端面之间设有轴承座，所述轴承座与底座之间通过螺栓Ⅴ连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的覆膜机夹紧装置所述定位板上沿垂直方向上均匀的阵列有通孔，所述定位板与第二连接架之间通过螺栓Ⅵ连接，所述定位板与加紧盘之间通过球形万向节连接，可以根据布卷直径的大小来调节定位板的位置，从而来调节加紧盘的位置，来适应不同直径的布卷；通过球形万向节来连接加紧盘与定位板，在夹紧的过程中加紧盘可以随着加紧力的变化进行一定角度的旋转，从而更好的保护布卷，防止损坏布卷边缘，影响布卷的质量以及布卷的美观性。

2、本实用新型提供的覆膜机夹紧装置所述支撑架Ⅱ前端面设有气缸，所述气缸缸体与支撑架Ⅱ连接，活塞杆与连接板连接，通过气缸来控制行走轮的行走，从而达到控制加紧盘之间距离的目的，更加精确、稳定，并且能够适应不同的布卷宽度，不需在每次更换布卷时进行微调。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处局部放大图；

图3为图1B处局部放大图；

图4为本实用新型右视图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为图5C处局部放大图；

图7为本实用新型定位板结构示意图。

图中：1、支撑架Ⅰ，2、支撑架Ⅱ，3、行走轮，31、固定轴，4、U型连接架，5、气缸，51、活塞杆，52、螺栓Ⅰ，6、连接板，7、螺栓Ⅱ，8、第一连接架，81、U型凸起，82、螺栓Ⅲ，9、第二连接架，10、螺栓Ⅳ，11、定位板，111、通孔，12、球形万向节，13、加紧盘，14、底座，15、第一传动辊，16、第二传动辊，17、轴承，18、轴承座，19、螺栓Ⅴ，20、螺栓Ⅵ。

具体实施方式

根据图1至图7所示，一种覆膜机夹紧装置，包括支撑机构、行走机构、夹紧机构和驱动装置，所述支撑机构包括支撑架Ⅰ1，所述支撑架Ⅰ1上端后侧设有支撑架Ⅱ2，支撑架Ⅰ1与支撑架Ⅱ2连接，所述行走机构包括行走轮3，行走轮3圆柱面与支撑架Ⅰ1上端面配合接触，行走轮3中间位置设有固定轴31，所述固定轴31两端设有U型连接架4，U型连接架4后端面设有连接板6，所述支撑架Ⅱ2前端面设有气缸5，所述气缸缸体与支撑架Ⅱ2连接，活塞杆51与连接板6连接，所述夹紧机构包括加紧盘13和连接架，所述连接架包括第一连接架8和第二连接架9，所述第一连接架8上端与U型连接架4连接，第一连接架8和第二连接架9连接，所述加紧盘13与第二连接架9之间设有定位板11，所述定位板11上沿垂直方向上均匀的阵列有通孔111，所述定位板11与加紧盘13之间通过球形万向节12连接，所述驱动装置包括底座14和传动辊，所述传动辊位于底座14上端面。

进一步地，所述支撑架Ⅱ2左右两端前端面设有长方体形凸起，所述长方体形凸起与支撑架Ⅰ1后端面之间采用焊接的方式连接。

进一步地，所述行走轮3的数量为左右各两个，所述固定轴31两端面与U型连接架4之间采用焊接的方式连接。

进一步地，所述连接板6与U型连接架4后端面之间采用焊接的方式连接，所述连接板6数量为左右各两个，连接板6位于活塞杆51上下两端，所述气缸5左右各一个，所述气缸缸体与支撑架Ⅱ2之间通过螺栓Ⅰ52连接，所述活塞杆51与连接板6之间通过螺栓Ⅱ7连接。

进一步地，所述第一连接架8上端设有U型凸起81，所述U型凸起81外表面与U型连接架4内表面配合接触，所述U型凸起81与U型连接架4之间通过螺栓Ⅲ82连接。

进一步地，所述第一连接架8与第二连接架9之间通过螺栓Ⅳ10连接，所述定位板11与第二连接架9之间通过螺栓Ⅵ20连接。

进一步地，所述通孔111沿垂直方向上设有一列，所述球形万向节12两端分别与定位板11、夹紧盘之间采用焊接的方式连接，所述夹紧盘呈圆盘状。

进一步地，所述传动辊包括第一传动辊15和第二传动辊16，第一传动辊15和第二传动辊16轴线方向相互平行，所述第一传动辊15和第二传动辊16与底座14之间设有轴承17，所述轴承17与底座14上端面之间设有轴承座18，所述轴承座18与底座14之间通过螺栓Ⅴ19连接。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。