一种自动套标整形装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种自动套标整形装置。

背景技术：

玻璃瓶产品在乳制品生产中已占有一席之地，它以独特的包装形式对乳制品的口感有一个深层的优化。同时，丰富多变的外包装方式也颇受消费者的热爱。在玻璃瓶装乳制品生产过程中主要分以下两种形式：①灌装-压盖-套标-热收缩-喷码；②灌装-压盖-贴标-喷码；经过以上工序后不同产品再根据特性经过相应工艺加工出成品销售到市场。目前套标类玻璃瓶产品在生产过程中，最常见的问题就是套标质量，由于套标上由上至下套在瓶外，很容易出现套标参差不齐，由于在这个环节套标未套齐，后经过热收缩炉时，会严重影响封合效果，最终造成包材和产品的浪费，不利于成本控制。若选择重新套标则产品品质会存在被污染的隐患，不利于质量控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、便于对玻璃瓶套标后进行整形的自动套标整形装置。

为实现上述发明目的，本实用新型是通过如下措施实现的：一种自动套标整形装置，包括传送带架，位于传送带架一侧的套标机，传送带架上设置有传送带，传动带架穿过加热器，其中，所述传送带架内设置有两个并列的限位板，两个所述限位板之间留有容纳瓶体的空隙，所述限位板一侧设置有调节杆，所述传送带架的侧壁设置有供所述调节杆穿过的开口槽，所述调节杆上设置有调节螺栓，所述开口槽一侧设置有刻度线；所述传动带架的下方还设置有振动台。

其中，两个所述限位板之间的空隙大小在需要套标的瓶体瓶径度和标圈的圈径之间。

其中，所述调节杆上设置有控制调节板空隙的刻度数值。

其中，所述振动台为电动振动台。

本装置在使用中，需要套标的玻璃瓶等在传送带上运行，当位于套标机的下方时，套标机将标圈套于瓶体上，再经由加热器进行烘热定型成品。

由于传送带架内有限位板，限位板可以限定标圈的下套位置，将限位板之间的空隙设计的和具体瓶径大一点，但是又不超过标圈的圈径，这样下落的标圈就不会掉到瓶体底部，而是在限位板的限位下保持最下位置。根据瓶体套标的具体规格来调节限位板，如在开口槽上下滑动，实现对标圈在瓶体高低位置的调整，然后调节螺栓可以调节两个限位板之间的空隙距离，从而适应不同瓶径的玻璃瓶。开口槽的两侧得调节杆上有调节螺栓，从而轻松实现上下和左右的调节。下方还有电动振动台，通过震动，实现对套标后的瓶体进行震动促使标圈下落，然后经由加热器进行烘干定型，实现有效精准的套标。

本实用新型的有益效果为：本装置结构简单，操作方便，能够实现对瓶体套标的高度以及标准质量控制，防治套标上下不一致、不合格的现象产生，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例1的主视图；

图3 为本实用新型实施例1的左视图；

图4 为本实用新型实施例1的俯视图；

其中，附图标记为：1、传送带架；2、套标机；3、传送带；4、加热器；5、限位板；6、调节杆；7、开口槽；8、调节螺栓；9、刻度线；10、振动台；

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1-4，本实用新型是一种自动套标整形装置，包括传送带架1，位于传送带架1一侧的套标机2，传送带架1上设置有传送带3，传动带架1穿过加热器4，其中，传送带架1内设置有两个并列的限位板5，两个限位板5之间留有容纳瓶体的空隙，限位板5一侧设置有调节杆6，传送带架1的侧壁设置有供调节杆6穿过的开口槽7，调节杆6上设置有调节螺栓8，开口槽7一侧设置有刻度线9；传动带架1的下方还设置有振动台10。

其中，两个限位板5之间的空隙大小在需要套标的瓶体瓶径度和标圈的圈径之间。

其中，调节杆6上设置有控制调节板6空隙的刻度数值。

其中，振动台10为电动振动台。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。