本发明涉及一种数控车床，特别涉及一种数控车床用自动下料机构。
背景技术：
随着科学技术的不断提高，数控技术越来越成熟，其应用的广泛度也越来越大，而在使用数控车床对轴类进行加工时，由于加工工序简单，而加工数量巨大，操作人员需长时间地重复劳动，不仅增加了操作人员的操作负担，而且生产效率低下，此外，操作时人员的双手经常需要接触卡盘，不仅操作麻烦，而且操作安全性也较低。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种数控车床用自动下料机构，能够实现在数控车床加工完成后，自动将产品顶出，自动化程度高，操作方便快捷，节省人力。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种数控车床用自动下料机构，包括：卡盘、下料座以及盖板，所述下料座镶嵌在所述卡盘的内部，所述盖板通过螺栓固定安装在所述下料座的末端，所述下料座的内部开设有下料通道，所述下料通道内安装有弹簧以及顶杆，所述顶杆一端内凹，另一端穿透所述下料通道连接产品，所述弹簧一端固定连接所述盖板，另一端固定连接于所述顶杆的内凹端，通过所述顶杆与所述弹簧的压缩配合，实现对产品的自动下料。
在本发明一个较佳实施例中，所述卡盘外侧端口处安装有可活动的卡脚，且所述卡盘内部安装有卡紧气缸，所述卡紧气缸和所述卡脚通过连接杆相连，实现产品的卡紧固定。
在本发明一个较佳实施例中，所述气缸通过数据线外接驱动电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述驱动电机由plc编程控制器提供驱动信号。
本发明的有益效果是：本发明通过在卡盘内部安装由顶杆以及弹簧构成的自动下料机构，能够实现在数控车床加工完成后，自动将产品顶出，自动化程度高，操作方便快捷，节省人力。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、卡盘，2、下料座，3、盖板，4、卡脚，5、下料通道，6、顶杆，7、弹簧，8、卡紧气缸，9、产品，10、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种数控车床用自动下料机构，包括：卡盘1、下料座2以及盖板3，所述下料座2镶嵌在所述卡盘1的内部，所述盖板3通过螺栓固定安装在所述下料座2的末端，所述下料座2的内部开设有下料通道5，所述下料通道5内安装有弹簧7以及顶杆6，所述顶杆6一端内凹，另一端穿透所述下料通道5连接产品9，所述弹簧7一端固定连接所述盖板3，另一端固定连接于所述顶杆6的内凹端，通过所述顶杆6与所述弹簧7的压缩配合，实现对产品9的自动下料。
此外，所述卡盘1外侧端口处还安装有可活动的卡脚4，且所述卡盘1内部安装有卡紧气缸8，所述卡紧气缸8和所述卡脚4通过连接杆10相连，实现产品9的卡紧固定。
所述卡紧气缸8通过数据线外接驱动电机，所述驱动电机由plc编程控制器提供驱动信号，进一步提高数控车床整体的自动化程度。
区别于现有技术，本发明揭示了一种数控车床用自动下料机构，其工作流程为：首先通过外界的推料机构将产品9推入卡盘1内部，此时顶杆6沿着下料座2内的下料通道5向内移动，同时弹簧7进入压缩状态，随后由plc编程控制器向驱动电机发送夹紧信号，驱使电机驱动卡紧气缸8收缩，从而使得卡脚4夹紧产品9；当产品9加工完成后，plc编程控制器向驱动电机发送松开信号，驱使电机驱动卡紧气缸8伸长，从而使得卡脚10松开产品9，此时弹簧7向外弹出，带动顶杆将产品9顶出，最终实现产品9的自动下料操作。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。