一种自动弹簧上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种上料装置，特别是涉及一种自动弹簧上料装置。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的不断发展，传统的制造企业需要转型升级，以适应机械化、自动化、标准化的生产要求。在制造型企业的生产车间内，需要将弹簧安装于产品的指定位置上，以符合相应的装配要求。而传统的是采用人工的方式进行安装，工人在长时间的作业过程中，难免会产生疲惫感，从而降低了生产效率，再者，工人在操作过程中，难免会发生弹簧安装不到位的情况，进而发生产品质量问题，等等。此种采用人工安装弹簧的方式，与机械化、自动化、标准化的生产要求格格不入。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种机械化、自动化、标准化的自动弹簧上料装置。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种自动弹簧上料装置，包括:底座、支架、进料部、导管及出料部；
[0006]所述底座具有一水平面，所述支架安装于所述底座的水平面上，所述进料部设于所述支架远离所述水平面的一端，所述出料部设于所述底座的水平面上，所述导管两端分别与所述进料部及所述出料部连接；
[0007]所述进料部包括:分料筒、入料口、正吹气嘴及反吹气嘴，所述分料筒具有顶板、侧板及腔体，所述入料口及所述吹气嘴安装于所述顶板上并与所述腔体贯通，所述反吹气嘴安装于所述侧板上，所述侧板与所述水平面呈倾斜角设置，所述入料口处设有遮挡板；
[0008]所述导管具有进料端及出料端，所述进料端与所述侧板连接并与所述腔体贯通，所述出料端与所述出料部连接，所述进料端与所述出料端形成高度差。
[0009]优选的，所述入料口呈圆锥形结构。
[0010]优选的，所述导管的数量为多根。
[0011]优选的，所述导管为透明PVC管。
[0012]优选的，所述正吹气嘴的数量为三个。
[0013]通过设计自动弹簧上料装置，解决了传统的采用人工的方式对产品进行弹簧的安装，提高了生产效率，提升了产品质量，从而实现机械化、自动化、标准化的生产。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一实施例的自动弹簧上料装置的结构图；
[0015]图2为图1所示的自动弹簧上料装置去除进料部的结构图；
[0016]图3为图1所示的自动弹簧上料装置的进料部的结构图；
[0017]图4为图1所示的自动弹簧上料装置的出料部的结构图；
[0018]图5为图4所示的出料部的局部结构图；
[0019]图6为定位座与转动爪的配合结构图；
[0020]图7为转动爪的结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0022]如图1所示，其为自动弹簧上料装置10的结构图。请一并参阅图2，其为图1所示的自动弹簧上料装置10去除进料部300的结构图。自动弹簧上料装置10包括:底座100、支架200、进料部300、导管400及出料部500。底座100具有一水平面110，支架200安装于底座100的水平面110上，进料部300设于支架200远离水平面110的一端，出料部500设于底座100的水平面110上，导管400两端分别与进料部300及出料部500连接。
[0023]如图3所示，其为图1所示的自动弹簧上料装置10的进料部300的结构图。进料部300包括:分料筒310、入料口 320、正吹气嘴330及反吹气嘴340。分料筒310具有顶板312、侧板314及腔体316，入料口 320及正吹气嘴330安装于顶板312上并与腔体316贯通，反吹气嘴340安装于侧板314上，侧板314与水平面110呈倾斜角设置。具体的，入料口 320呈圆锥形结构，正吹气嘴330的数量为三个。另外，入料口 320还设有遮挡板322，遮挡板322活动设于入料口 320处，用于对入料口 320进行遮挡。
[0024]导管400具有进料端410及出料端420，进料端410与侧板314连接并与腔体316贯通，出料端420与出料部500连接，进料端410与出料端420形成高度差。在本实施例中，导管400的数量为多根，且导管400为透明PVC管。
[0025]如图4所示，其为图1所示的自动弹簧上料装置10的出料部500的结构图。出料部500包括:固定架510、升降台520、升降气缸530、水平气缸540、定位座550及转动爪560。
[0026]升降台520滑动设于固定架510上，升降气缸530固定于固定架510上并与升降台520驱动连接，升降气缸530驱动升降台520沿固定架510上升或下降。具体的，固定架510上设有导轨512，升降台520上开设有导槽522，通过导轨512与导槽522配合，使得升降台520可沿固定架510顺畅滑动。
[0027]请同时参阅图5、图6及图7，定位座550固定于升降台520上，水平气缸540固定于定位座550上，转动爪560通过转轴转动设于定位座550上，水平气缸540驱动转动爪560绕定位座550转动。定位座550上开设有进料孔552，转动爪560用于对进料孔552进行封闭或打开。特别的，定位座550上开设有安装槽554，转动爪560嵌设于安装槽554内，开设安装槽554可以节省空间，有效避免转动爪560的转动幅度过大而占用空间过大的问题。
[0028]下面，对自动弹簧上料装置10的工作原理进行介绍:
[0029]将弹簧从入料口 320加入到分料筒310的腔体316内，移动遮挡板322使得入料口 320被封闭，正吹气嘴330对着腔体316吹气，从而使得弹簧在腔体316翻滚；
[0030]弹簧在腔体316内翻滚的过程中，部分弹簧会落入到与腔体316贯通的导管400的进料端410上处，弹簧在重力及正吹气嘴330正气吹力的作用下，沿着导管400向下滑动，由出料端420进入到定位座550的进料孔552内，反吹气嘴340则用于对卡止于进料端410处的弹簧进行反向吹气，防止弹簧堵塞管道；
[0031]水平气缸540动作，驱动转动爪560绕定位座550转动，原来被转动爪560封闭的进料孔552被打开，弹簧在重力的作用下由进料孔552落入到产品的指定位置处，从而实现弹簧的上料。
[0032]在此要说明的是，侧板314与水平面110呈倾斜角设置，具有一定倾斜角的侧板314，可以更好的实现弹簧的出料，即弹簧在翻滚的过程中可以更好找准导管400的进料端410，并实现快速、顺畅出料。
[0033]另外，升降气缸530可以驱动升降台520沿固定架510上下移动，升降台520的移动从而带动定位座550移动。根据产品的不同，或者使用环境的不同，通过升降气缸530可以调节定位座550的高度，可以更好的实现弹簧的上料，提高了整体的通用性。
[0034]对于出料部500，其设计巧妙，通过设置升降气缸530以达到调节定位座550高度的目的，通过设置水平气缸540驱动转动爪560转动以达到进料孔552的目的，一方面增加了设备的通用性，另一方面可以实现弹簧有计划的上料。
[0035]通过设计自动弹簧上料装置10，解决了传统的采用人工的方式对产品进行弹簧的安装，提高了生产效率，提升了产品质量，从而实现机械化、自动化、标准化的生产。
[0036]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动弹簧上料装置，其特征在于，包括:底座、支架、进料部、导管及出料部； 所述底座具有一水平面，所述支架安装于所述底座的水平面上，所述进料部设于所述支架远离所述水平面的一端，所述出料部设于所述底座的水平面上，所述导管两端分别与所述进料部及所述出料部连接； 所述进料部包括:分料筒、入料口、正吹气嘴及反吹气嘴，所述分料筒具有顶板、侧板及腔体，所述入料口及所述正吹气嘴安装于所述顶板上并与所述腔体贯通，所述反吹气嘴安装于所述侧板上，所述侧板与所述水平面呈倾斜角设置，所述入料口处设有遮挡板； 所述导管具有进料端及出料端，所述进料端与所述侧板连接并与所述腔体贯通，所述出料端与所述出料部连接，所述进料端与所述出料端形成高度差。2.根据权利要求1所述的自动弹簧上料装置，其特征在于，所述入料口呈圆锥形结构。3.根据权利要求1所述的自动弹簧上料装置，其特征在于，所述导管的数量为多根。4.根据权利要求1所述的自动弹簧上料装置，其特征在于，所述导管为透明PVC管。5.根据权利要求1所述的自动弹簧上料装置，其特征在于，所述正吹气嘴的数量为三个。
【专利摘要】本发明涉及一种自动弹簧上料装置，其包括底座、支架、进料部、导管及出料部。底座具有一水平面，支架安装于底座的水平面上，进料部设于支架远离水平面的一端，出料部设于底座的水平面上，导管两端分别与进料部及出料部连接；进料部包括分料筒、入料口、正吹气嘴及反吹气嘴，分料筒具有顶板、侧板及腔体，入料口及正吹气嘴安装于顶板上并与腔体贯通，反吹气嘴安装于侧板上，侧板与水平面呈倾斜角设置，入料口处设有遮挡板；导管具有进料端及出料端，进料端与侧板连接并与腔体贯通，出料端与出料部连接，进料端与出料端形成高度差。通过设计自动弹簧上料装置，提高了生产效率，提升了产品质量，从而实现机械化、自动化、标准化的生产。
【IPC分类】B65G51/04, B65G51/02
【公开号】CN104891185
【申请号】CN201510216830
【发明人】刘廷武
【申请人】惠州庞德智能科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月29日