可处理玻璃纤维布边纱的织机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种可处理玻璃纤维布边纱的织机。

背景技术：

工业用玻璃纤维制品具有防腐，长时间置于地下时不容易腐烂，长时间置于空气中时不容易风化，以及防水、防晒的优点。其优点众多，被用于国民经济的各个领域。

玻璃纤维网布是无捻粗纱平纹织物。网布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，即可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，织成单经向布或者是单纬向布。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切，用网布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。

对玻璃纤维网布的质量一般有如下要求：织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；迅速、良好的树脂透性；织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。生产出如上要求的玻璃纤维网布通常使用无梭织机尤其是可处理玻璃纤维布边纱的织机。

织机制造的五大运动包括开口、引纬、打纬、送经和卷取，其中按照织机按织造的引纬方法，可分为有梭织机和无梭织机两大类。有梭织机是采用传统的梭子引纬的织机，由于梭子的体积大、份量重，梭子的往来反复运动导致机器振动大、噪音高，在目前的纺织工业企业中已经很少使用。无梭织机不是采用梭子引纬，其引纬方式有剑杆、喷射(喷气、喷水)、片梭等。当前用于工业纺织生产制造的织机通常是无梭织机，常用的有剑杆织机、可处理玻璃纤维布边纱的织机、喷水织机和片梭织机。

由于无梭织机,尤其是可处理玻璃纤维布边纱的织机，每次引一纬都要剪纬，在织物的两边通常会形成毛边。而且，在一定的使用场合中，需要利用玻璃纤维布的毛边完成某些功能，因此客户对毛边的长度还有要求，这就导致生产此类玻璃纤维布的时候必然要产生毛边。在上述毛边处经纱容易脱落，导致加工出的玻璃纤维布有烂边。并且，加工玻璃纤维布的毛边时一般使用织机自带的铡刀，其在切出毛边的同时会产生飞花及碎屑，不仅会导致加工车间看上去不整洁，还会进入其他机械，可能导致正在工作中的设备紧急停机，甚至损坏。

现有的织机处理毛边的方法是，在织物成型时预留出一定宽度的废边料部分，利用织机自带的切边铡刀将上述预留的废边纱切除。由于普通织物本身纵横交织的结构，在织物的经纬线之间会产生一定的摩擦力，使织物的经纬之间形成一定的锁紧力，在直接切除侧边后织物的两边也能锁紧并保持整齐。因此处理普通织物的毛边时，直接在毛边处利用与产品同样的工艺，多织造出一定宽度的产品，随后使用铡刀将上述产品预留的包含毛边的侧边切除并回收，即生产出两侧边整齐的合格产品。但是，玻璃纤维这种材料的性质与一般的普通织物不同，其最大的特点是表面比较光滑，因此利用玻璃纤维布本身的织物结构，其废边纱难以达到通过织物交织结构锁边的效果，进而难以实现玻璃纤维布废边纱的回收处理。

基于此，本实用新型提供了一种可处理玻璃纤维布边纱的织机以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可处理玻璃纤维布边纱的织机，以解决现有技术中存在的由于玻璃纤维表面光滑造成其废边纱处理及其回收困难技术问题。

本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机，包括织机主体和边纱处理装置，所述边纱处理装置与所述织机主体连接；

所述织机主体包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、控制机构和主机架，所述开口机构、所述引纬机构和所述打纬机构均设置在所述主机架上，所述送经机构和所述卷取机构分别设置在所述主机架的前后两端，所述控制机构设置在所述主机架的周侧，所述开口机构、所述引纬机构、所述打纬机构、所述送经机构和所述卷取机构均与所述控制机构电连接；

所述边纱处理装置包括依次排列的纱线轴、导纱器、附加综丝、附加钢筘、铡刀和废边纱收集器；

所述纱线轴设置于主机架上端，用于支撑纱线筒；

所述导纱器与所述引纬机构并列设置，所述导纱器设置在所述引纬机构与地面之间；

在所述附加综丝远离所述导纱器的一侧设置有所述附加钢筘，与所述打纬机构的钢筘并排布置，所述附加钢筘插装在所述打纬机构内；

在所述附加钢筘远离所述附加综丝的一侧设置有废边纱收集器，在所述附加钢筘和所述废边纱收集器之间设施所述铡刀。

可选的，所述导纱器包括导纱轮和导纱轮支架，所述导纱轮为圆柱体，所述导纱轮的中轴线与所述导纱轮支架垂直设置；

所述导纱轮支架成L形，其一端与所述导纱轮连接，另一端与所述主机架连接。

可选的，所述导纱轮的布置在所述织机主体上经线与地面之间。

可选的，所述导纱轮支架设置于所述主机架的侧面。

可选的，在所述主机架的左右两侧分别设置一个所述导纱器，两个所述导纱器相对于所述主机架的水平和竖直位置相同。

可选的，所述附加综丝为绞边综丝。

可选的，所述附加综丝为两根。

可选的，所述引纬机构为喷气引纬机构。

可选的，所述废边纱收集器包括多个废边纱引导轮和废边纱收集箱；

多个所述废边纱引导轮依次间隔设置在所述铡刀和所述废边纱收集箱之间；

所述废边纱收集箱为封闭箱体，在所述废边纱收集箱的上设置有纱线入口。

可选的，所述多个所述废边纱引导轮对称布置在所述主机架两侧，两侧的纱线经两侧的所述废边纱引导轮均通过同一个所述纱线入口。

本实用新型提供的所述可处理玻璃纤维布边纱的织机，织机主体和边纱处理装置，边纱处理装置连接在织机主体上。其中织机主体上包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、控制机构和主机架，开口机构、引纬机构和打纬机构均设置在主机架上，送经机构和卷取机构分别设置在主机架的前后两端。送经机构用于送出定量长度的经向玻璃纤维，开口机构使经向玻璃纤维上下分开，形成引纬机构供通过的梭口，梭口形成之后，通过引纬机构将纬纱引入梭口。打纬机构的主要作用是把引入梭口的纬向玻璃纤维推向织口，使得纬向玻璃纤维与经向玻璃纤维交织，形成具有规定纬密的玻璃纤维布。卷取机构用于引导并卷绕已经加工成型的玻璃纤维布，使其及时离开织口。控制机构与上述开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构和卷取机构均点连接，用于控制上述工艺步骤。主机架位于织机的中央位置，主要用于支撑开口机构、引纬机构和打纬机构。

边纱处理装置包括依次排列的纱线轴、导纱器、附加综丝、附加钢筘、铡刀和废边纱收集器。纱线轴设置于主机架上端，用于支撑纱线筒，纱线缠绕在所述纱线筒上，由于玻璃纤维表面光滑，靠玻璃纤维之间的经纬交织难以提供合适的摩擦力，因此在边纱处理装置的纱线轴上放置纱线筒，即使用普通纱线锁紧玻璃纤维布的毛边。纱线轴设置于主机架上端，上述纱线不通过织机上的送经机构和开口机构，而是通过先通过导纱器再穿过附加综丝。上述锁边用的纱线与经向玻璃纤维平行布置，与纬向玻璃纤维交织，达到锁住玻璃纤维网布毛边的目的。

边纱处理装置的打纬工艺由附加钢筘完成，锁边经纱密度及幅度，由附加钢筘来控制。由于边纱处理装置在打纬时仍需要利用织机主体的打纬装置，因此附加钢筘与织机主体上的钢筘并排布置，并且插装在织机主体的打纬装置内。至此，利用普通纱线完成了玻璃纤维布的锁边工艺。

有些客户多毛边长度的有要求，此时可以相应的调整附加综丝和附加钢筘相对于织机主体的位置，以满足客户的需求。当玻璃纤维布达到上述要求后，使用铡刀将含纱线的边切除。由于在上一步利用通过导纱器、附加综丝和附加钢筘的纱线，实现了较好的锁边效果，此时在切除含纱线的边时能够减少飞花和杜绝烂边的产生，而且还能够轻松的回收废边纱，进一步还能够使得布面整齐，以及使车间的地面整洁干净。

本实用新型提供的所述可处理玻璃纤维布边纱的织机，通过在织机主体加装了边纱处理装置，克服了由于玻璃纤维表面光滑，无法较好的完成锁边，进一步在后续切除废边纱时，造成玻璃纤维布边缘参差不齐，回收废边纱时锁边经线容易脱落，以及切除废边纱中容易产生飞花使车间地面不整洁的问题。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有处理玻璃纤维布毛边的效果好，并在处理的过程中仍能够保持车间整洁的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机的示意图；图2为图1所示的可处理玻璃纤维布边纱的织机的经向结构示意图；

图3为图1所示的可处理玻璃纤维布边纱的织机的附加综丝的示意图。

附图标记：

1-纱线轴； 2-导纱器； 3-附加综丝；

4-附加钢筘； 5-废边纱收集箱； 6-纱线；

7-废边纱引导轮； 8-织机主体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，在本实施例中提供了一种可处理玻璃纤维布边纱的织机，所述可处理玻璃纤维布边纱的织机包括织机主体8和边纱处理装置，所述边纱处理装置与所述织机主体8连接；

所述织机主体8包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、控制机构和主机架，所述开口机构、所述引纬机构和所述打纬机构均设置在所述主机架上，所述送经机构和所述卷取机构分别设置在所述主机架的前后两端，所述控制机构设置在所述主机架的周侧，所述开口机构、所述引纬机构、所述打纬机构、所述送经机构和所述卷取机构均与所述控制机构电连接；

所述边纱处理装置包括依次排列的纱线轴1、导纱器2、附加综丝3、附加钢筘4、铡刀和废边纱收集器；

所述纱线轴1设置于主机架上端，用于支撑纱线筒；

所述导纱器2与所述引纬机构并列设置，所述导纱器2设置在所述引纬机构与地面之间；

在所述附加综丝3远离所述导纱器2的一侧设置有所述附加钢筘4，与所述打纬机构的钢筘并排布置，所述附加钢筘4插装在所述打纬机构内；

在所述附加钢筘4远离所述附加综丝3的一侧设置有废边纱收集器，在所述附加钢筘4和所述废边纱收集器之间设施所述铡刀。

本实用新型提供的所述可处理玻璃纤维布边纱的织机，织机主体8和边纱处理装置，边纱处理装置连接在织机主体8上。其中织机主体8上包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构、控制机构和主机架，开口机构、引纬机构和打纬机构均设置在主机架上，送经机构和卷取机构分别设置在主机架的前后两端。送经机构用于送出定量长度的经向玻璃纤维，开口机构使经向玻璃纤维上下分开，形成引纬机构供通过的梭口，梭口形成之后，通过引纬机构将纬纱引入梭口。打纬机构的主要作用是把引入梭口的纬向玻璃纤维推向织口，使得纬向玻璃纤维与经向玻璃纤维交织，形成具有规定纬密的玻璃纤维布。卷取机构用于引导并卷绕已经加工成型的玻璃纤维布，使其及时离开织口。控制机构与上述开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构和卷取机构均点连接，用于控制上述工艺步骤。主机架位于织机的中央位置，主要用于支撑开口机构、引纬机构和打纬机构。

图2为边纱处理装置的经向结构示意图，边纱处理装置包括依次排列的纱线轴1、导纱器2、附加综丝3、附加钢筘4、铡刀和废边纱收集器。纱线轴1设置于主机架上端，用于支撑纱线筒，纱线缠绕在所述纱线筒上，由于玻璃纤维表面光滑，靠玻璃纤维之间的经纬交织难以提供合适的摩擦力，因此在边纱处理装置的纱线轴1上放置纱线筒，即使用普通纱线6锁紧玻璃纤维布的毛边。纱线轴1设置于主机架上端，上述纱线6不通过织机上的送经机构和开口机构，而是通过先通过导纱器2再穿过附加综丝3。上述锁边用的纱线6与经向玻璃纤维平行布置，与纬向玻璃纤维交织，达到锁住玻璃纤维网布毛边的目的。

边纱处理装置的打纬工艺由附加钢筘4完成，锁边经纱密度及幅度，由附加钢筘4来控制。由于边纱处理装置在打纬时仍需要利用织机主体8的打纬装置，因此附加钢筘4与织机主体8上的钢筘并排布置，并且插装在织机主体8的打纬装置内，并且附加钢筘4的结构和织机主体8使用的钢筘相同，是从织机主体8使用的钢筘根据所需长度直接截取获得。至此，利用普通纱线6完成了玻璃纤维布的锁边工艺。

有些客户多毛边长度的有要求，此时可以相应的调整附加综丝3和附加钢筘4相对于织机主体8的位置，以满足客户的需求。当玻璃纤维布达到上述要求后，使用铡刀将含纱线6的边切除。由于在上一步利用通过导纱器2、附加综丝3和附加钢筘4的纱线6，实现了较好的锁边效果，此时在切除含纱线6的边时能够减少飞花和杜绝烂边的产生，而且还能够轻松的回收废边纱，进一步还能够使得布面整齐，以及使车间的地面整洁干净。

本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机，通过在织机主体8加装了边纱处理装置，克服了由于玻璃纤维表面光滑，无法较好的完成锁边，进一步在后续切除废边纱时，造成玻璃纤维布边缘参差不齐，回收废边纱时锁边经线容易脱落，以及切除废边纱中容易产生飞花使车间地面不整洁的问题。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有处理玻璃纤维布毛边的效果好，并在处理的过程中仍能够保持车间整洁的优点。

本实施例的可选方案中，所述导纱器2包括导纱轮和导纱轮支架，所述导纱轮为圆柱体，所述导纱轮的中轴线与所述导纱轮支架垂直设置；

所述导纱轮支架成L形，其一端与所述导纱轮连接，另一端与所述主机架连接。

本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机，导纱器2包括导纱轮和导纱轮支架，导纱轮为圆柱体，导纱轮的中轴线与导纱轮支架垂直。优选的，导纱轮上还设置有凹槽，所述凹槽用于更好的为纱线6导向。

由于希望导纱轮相对于主机架的位置固定，在导纱轮与主机架之间加装了导纱轮支架。导纱轮支架成L形，其一端与所述导纱轮连接，另一端与所述主机架连接。优选的，导纱轮支架使用钢板，其抗弯强度大，有利于更好的提供支撑力。

本实施例的可选方案中，所述导纱轮的布置在所述织机主体8上经线与地面之间。

本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机，为了便于观察绞边用的纱线6的状态，将外接的纱线6设置在织机较高的位置上。因此，优选的，导纱轮放置的位置低于经向玻璃纤维，有利于提供一定的张紧力，以提高纱线6的绞边能力。

如图1所示，本实施例的可选方案中，所述导纱轮支架设置于所述主机架的侧面。此时的导纱轮支架尺寸较小即可，能够使导纱轮支架不易发生弯曲变形。

本实施例的可选方案中，在所述主机架的左右两侧分别设置一个所述导纱器2，两个所述导纱器2相对于所述主机架的水平和竖直位置相同。

如图3所示，本实施例的可选方案中，所述附加综丝3为绞边综丝。

织物的结构有平织结构、交织结构及其他，普通综丝一般仅能提供平织结构，而绞边综丝能够提供交织结构，交织结构对于表面较为光滑的玻璃纤维来说，有更好的锁边效果。优选的，本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机使用的绞边综丝为齐码综丝，图3为齐码综丝的侧面结构示意图。

本实施例的可选方案中，所述附加综丝3为两根。

本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机，优选的，使用两根齐码综丝。由于玻璃纤维的表面光滑，一根附加综丝3或者齐码综丝仅能使两根外加绞边纱线6穿过，此时可能出现夹持力不够的现象，因此，使用两根附加综丝3，在绞边工艺中，能够提供足够大的夹持力。

本实施例的可选方案中，所述引纬机构为喷气引纬机构。

本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机，优选的，在喷气织机的基础上加装所述边纱处理装置。喷气织机的车速快、产量高、机物料消耗小以及产品质量稳定的优点，尤其适合制造玻璃纤维布。但喷气织机属于无所织机，每次引一纬都要剪纬，容易形成毛边，因此边纱处理装置能够更好的发挥其作用。

如图1所示，本实施例的可选方案中，所述废边纱收集器包括多个废边纱引导轮7和废边纱收集箱5；

多个所述废边纱引导轮7依次间隔设置在所述铡刀和所述废边纱收集箱5之间；

所述废边纱收集箱5为封闭箱体，在所述废边纱收集箱5的上设置有纱线入口。

本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机，使用多个废边纱引导轮7，为废边纱导向，最终在制造过程中产生的所有废边纱均收集到同一个废边纱收集箱5中。

本实施例的可选方案中，所述多个所述废边纱引导轮7对称布置在所述主机架两侧，两侧的废边纱经两侧的所述废边纱引导轮7均通过同一个所述纱线入口。

本实用新型提供的可处理玻璃纤维布边纱的织机，优选的，在主机架的两侧均设置有边纱处理装置，为了更好的引导废边纱进入废边纱收集箱5，作为优选，在主机架的两侧均设置有废边纱引导轮7。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。