织袜机中棱角结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及针织机械领域，尤其涉及一种织袜机中棱角结构。
【背景技术】
[0002]织袜机中棱角结构是供织袜机的织针走针的部件。在袜子进行毛圈编织时，采用具有台阶的中棱角结构，该结构具有两个高度的台阶面，织针在台阶的不同高度的台阶面上走针，从而可以编织出毛圈，在袜子进行平针编织时，则织针只需要在一个高度的平面上走针。现有技术中，织袜机中棱角结构是一个整体结构，当需要编织既有毛圈又有平针的袜子时，需要更换不同的中棱角结构，使用不方便，如果不更换中棱角结构，则以平针编织部分的袜子表面不平整。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种织袜机中棱角结构，可灵活提供两种高度的织针走针的位置，单个走针高度和两个走针高度可以灵活切换，方便平针编织和毛圈编织的灵活切换，使用更方便，且平针编织部分的袜子表面平整。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供一种织袜机中棱角结构，包括基座、第一中棱角、第二中棱角、推杆及推动块，所述基座上设有通孔，所述第一中棱角固设于基座上，所述第二中棱角与所述推杆固定连接，所述推杆可活动地穿设于所述通孔内，所述第二中棱角可活动地设于第一中棱角一侧，所述第二中棱角的上端面高于第一中棱角的上端面，所述推动块可转动地设于基座上，所述推动块与所述第一中棱角分别设于通孔的两端，所述推动块用于推动推杆进而推动第二中棱角活动。
[0005]在一可选实施例中，所述推动块包括第一臂、第二臂及安装孔，所述第一臂与所述第二臂连接为一个整体，所述安装孔设于所述第一臂与所述第二臂的连接处，所述推动块通过所述安装孔安装于基座上，所述第一臂和第二臂以所述安装孔为转动支点。
[0006]在一可选实施例中，所述第一臂的自由端的外形尺寸小于通孔的孔径。
[0007]在一可选实施例中，所述第一臂的自由端呈弧形。
[0008]在一可选实施例中，所述第一臂与第二臂之间具有夹角。
[0009]在一可选实施例中，还包括弹簧，弹簧的一端连接所述推杆，另一端连接所述基座，使所述第二中棱角自动回弹。
[0010]在一可选实施例中，弹簧套设于推杆外侧，推杆的一端设有挡片，弹簧一端抵靠基座，另一端抵靠挡片。
[0011]在一可选实施例中，还包括中棱角盖，该中棱角盖固设于基座上，且位于第一中棱角及第二中棱角的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术方案的有益效果是:本实用新型织袜机中棱角结构通过推动块推动推杆即可使第二中棱角改变位置，当第二中棱角远离第一中棱角时，织针可以在第一中棱角的上端面走针，从而给织针提供单个走针高度，以便于织针进行平针编织；当第二中棱角抵靠于第一中棱角的一侧时，织针可以在第一中棱角的上端面和第二中棱角的上端面走针，从而给织针提供两个走针高度，以便于织针进行毛圈编织；通过推动块改变第二中棱角的位置，即可轻易实现单个走针高度和两个走针高度的灵活切换，方便平针编织和毛圈编织的灵活切换，使用非常方便，且平针编织部分的袜子表面平整。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型织袜机中棱角结构的第二中棱角处于初始位置时的剖面视图。
[0014]图2是图1的织袜机中棱角结构的第二中棱角移动至抵靠第一中棱角一侧时的剖面视图。
[0015]图3是本实用新型织袜机中棱角结构的立体图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017]请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种织袜机中棱角结构，包括基座
1、第一中棱角2、第二中棱角3、推杆4及推动块5。所述基座1上设有通孔11，所述第一中棱角2固设于基座1上，当织针仅在第一中棱角2的上端面走针，则可进行平针编织。所述第二中棱角3与所述推杆4固定连接，所述推杆4可活动地穿设于所述通孔11内，所述第二中棱角3可活动地设于第一中棱角2 —侧，所述第二中棱角3的上端面高于第一中棱角2的上端面，当第二中棱角3抵靠于第一中棱角2的一侧时，第二中棱角3与第一中棱角2形成台阶，织针分别在第二中棱角3的上端面和第一中棱角2的上端面走针，则可进行毛圈编织。所述推动块5可转动地设于基座1上，所述推动块5与所述第一中棱角2分别设于通孔11的两端，所述推动块5用于推动推杆4进而推动第二中棱角3活动。第二中棱角3处于初始位置时，第二中棱角3远离第一中棱角2，针筒转动过程中，织针从第一中棱角2的上端面走针，则进行平针编织，由于第二中棱角3远离第一中棱角2，则平针编织出来的部分袜子表面平整，外形美观，穿着舒适；当需要进行毛圈编织时，利用推动块5推动推杆4进而推动第二中棱角3，使第二中棱角3移动至抵靠于第一中棱角2的一侧，则第二中棱角3与第一中棱角2形成台阶，织针可以分别在第二中棱角3的上端面和第一中棱角2的上端面走针，则可进行毛圈编织。本实用新型织袜机中棱角结构通过推动块推动推杆即可使第二中棱角改变位置，从而实现单个走针高度和两个走针高度的灵活切换，方便平针编织和毛圈编织的灵活切换，使用非常方便。所述织袜机中棱角结构还包括弹簧6，弹簧6的一端连接所述推杆4，另一端连接所述基座1，当推动块5推动推杆4时，弹簧6被压缩；当推动块5撤去推动推杆4的力时，弹簧6自动回弹，从而带动推杆4及第二中棱角3回弹，使所述第二中棱角3自动回弹至初始位置。本实施例中，弹簧6套设于推杆4外侧，推杆4的一端设有挡片7，弹簧6 —端抵靠基座1，另一端抵靠挡片7。
[0018]所述推动块5包括第一臂51、第二臂52及安装孔53，所述第一臂51与所述第二臂52连接为一个整体，所述安装孔53设于所述第一臂51与所述第二臂52的连接处，所述推动块5通过所述安装孔53安装于基座1上，所述第一臂51和第二臂52以所述安装孔53为转动支点。当推动第二臂52转动时，第一臂51随着转动，从而靠近或远离推杆4。所述第一臂51与第二臂52之间具有夹角，本实施例中，第一臂51与第二臂52垂直，当向上推动第二臂52时，第一臂51的自由端510向左移动，以推动所述推杆4。第一臂51的自由端510指的是第一臂51远离所述安装孔53的一端。所述第一臂51的自由端510的外形尺寸小于通孔11的孔径，从而第一臂51可以伸入所述通孔11中推动位于通孔11中的推杆4。所述第一臂51的自由端510呈弧形，呈钩状，更易伸入通孔11中。
[0019]所述织袜机中棱角结构还包括中棱角盖8，该中棱角盖8固设于基座1上，且位于第一中棱角2及第二中棱角3的上方。
[0020]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种织袜机中棱角结构，其特征在于，包括基座、第一中棱角、第二中棱角、推杆及推动块，所述基座上设有通孔，所述第一中棱角固设于基座上，所述第二中棱角与所述推杆固定连接，所述推杆可活动地穿设于所述通孔内，所述第二中棱角可活动地设于第一中棱角一侧，所述第二中棱角的上端面高于第一中棱角的上端面，所述推动块可转动地设于基座上，所述推动块与所述第一中棱角分别设于通孔的两端，所述推动块用于推动推杆进而推动第二中棱角活动。2.根据权利要求1所述的织袜机中棱角结构，其特征在于，所述推动块包括第一臂、第二臂及安装孔，所述第一臂与所述第二臂连接为一个整体，所述安装孔设于所述第一臂与所述第二臂的连接处，所述推动块通过所述安装孔安装于基座上，所述第一臂和第二臂以所述安装孔为转动支点。3.根据权利要求2所述的织袜机中棱角结构，其特征在于，所述第一臂的自由端的外形尺寸小于通孔的孔径。4.根据权利要求2所述的织袜机中棱角结构，其特征在于，所述第一臂的自由端呈弧形。5.根据权利要求2所述的织袜机中棱角结构，其特征在于，所述第一臂与第二臂之间具有夹角。6.根据权利要求1所述的织袜机中棱角结构，其特征在于，还包括弹簧，弹簧的一端连接所述推杆，另一端连接所述基座，使所述第二中棱角自动回弹。7.根据权利要求6所述的织袜机中棱角结构，其特征在于，弹簧套设于推杆外侧，推杆的一端设有挡片，弹簧一端抵靠基座，另一端抵靠挡片。8.根据权利要求1所述的织袜机中棱角结构，其特征在于，还包括中棱角盖，该中棱角盖固设于基座上，且位于第一中棱角及第二中棱角的上方。
【专利摘要】本实用新型提供一种织袜机中棱角结构，包括基座、第一中棱角、第二中棱角、推杆及推动块，所述基座上设有通孔，所述第一中棱角固设于基座上，所述第二中棱角与所述推杆固定连接，所述推杆可活动地穿设于所述通孔内，所述第二中棱角可活动地设于第一中棱角一侧，所述第二中棱角的上端面高于第一中棱角的上端面，所述推动块可转动地设于基座上，所述推动块与所述第一中棱角分别设于通孔的两端，所述推动块用于推动推杆进而推动第二中棱角活动。本实用新型织袜机中棱角结构通过推动块推动推杆即可使第二中棱角改变位置，从而可以提供单个走针高度或两个走针高度，方便平针编织和毛圈编织的灵活切换，使用更方便，且平针编织部分的袜子表面平整。
【IPC分类】D04B15/32
【公开号】CN205152523
【申请号】CN201520848191
【发明人】丁孝君, 宗叶, 陈超, 顾晓东
【申请人】浙江叶晓针织机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月29日