高速袜机的制作方法
【专利摘要】本发明提出一种高速袜机，此发明中的给纱机构缩短了纱线经过的路径，同时断针检测装置的灵敏度较高，此外，结构还较简单紧凑，包括为编织机构供应纱线的给纱机构和控制编制机构的控制机构，给纱机构包括机械开关(5)，编织机构设有断针检测装置，各机械开关的一端以及断针检测装置的导电管并联形成第一并联端，该第一并联端与电源的一端电连接，各机械开关的另一端以及断针检测装置的导电杆并联形成第二并联端，该第二并联端与用于高压转低压的信号转换电路的输入端电连接，信号转换电路的输出端与电源的另一端电连接，信号转换电路的信号输出端、驱动装置分别与控制机构电连接。
【专利说明】
高速袜机
技术领域
[0001 ]本发明涉及袜子生产制造设备技术领域，具体讲是一种高速袜机。
【背景技术】
[0002]织袜机是生产袜子的重要设备之一，织袜机由给纱机构、编织机构和控制机构组成，通过给纱机构为编织机构供应纱线，而编织机构又由控制机构进行控制，可实现自动化生产减少人工成本，提高工作效率。
[0003]目前的给纱机构为了适应光电检测开关的断线检测，纱线经过的路径较长，不利于袜机的高速化，同时，由于高速化，所以就要求编织机构的断针检测装置需要较高的灵敏度，否则无法跟上高速生产节奏。
[0004]综合上述，一台袜机的高速化，至少需要综合考虑断线检测和断针检测这两个方面，同时结构还应当简单紧凑，这是行业内的重要研究发展方向之一。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高速袜机，此发明中的给纱机构缩短了纱线经过的路径，同时断针检测装置的灵敏度较高，此外，结构还较简单紧凑。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提出一种高速袜机，包括为编织机构供应纱线的给纱机构和控制编织机构的控制机构，所述给纱机构包括支架、设于支架上用于摆放线筒座的自下而上依序分布的多个托板，各托板均设有线筒座，除最上层的线筒座外，其他各层托板上的线筒座，其上方的各托板均设有用于导向该线筒座的导线孔，最上层的托板上方设有多个机械开关，该机械开关设有摆杆，摆杆的一端为挂线端，摆杆的另一端与机械开关转动连接，摆杆连接有复位机构，该复位机构用于挂线端的纱线断开后带动摆杆摆动复位，该摆动复位带动机械开关的正负极电连接;编织机构设有断针检测装置，所述断针检测装置包括与袜机固定连接的安装座，所述安装座滑动连接有滑块，滑块由驱动装置驱动滑动，滑块上还设有检测元件，所述检测元件包括导电管以及一端插入导电管而另一端悬置在导电管外的导电杆，导电杆设有在其摆动时可与导电管接触导通的第一导电部位，导电管与滑块之间绝缘;各机械开关的一端以及导电管并联形成第一并联端，该第一并联端与电源的一端电连接，各机械开关的另一端以及导电杆并联形成第二并联端，该第二并联端与用于高压转低压的信号转换电路的输入端电连接，信号转换电路的输出端与电源的另一端电连接，信号转换电路的信号输出端、驱动装置分别与控制机构电连接。
[0007]采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0008]采用机械开关，避免了现有技术中采用以光电检测元件为核心构建的传感器单元纱线路径长的问题，即本方案无需特别考虑走线通路设计、可以不用张力调节器、分线环等，缩短纱线经过的路径，同时由信号转换电路对信号进行转换，极大降低了使用环境对信号采集的影响，误操作大幅减少，机械开关是一类通过机械结构控制电路通断的装置，结构简单，运行稳定可靠，而高压有利于正负极电连接的导通性能，即采用高压电源易导通，检测可靠性及灵敏度有一定提高;而断针检测装置由于是摆动检测，所以可以斜插入或横向插入袜机工作区，而非现有技术那样需要竖直向下安装，对袜机工作区轴向运动影响较少；当织袜机织袜筒时，通过驱动装置推动滑块进入检测位置，使检测装置进入检测位置，当发生断针，织针上的针脚无法钩住线，线就会堆积起来并在旋转，当线堆积到一定高度时接触到导电杆，从而使导电杆发生摆动，在第一导电部位与导电管发生接触时电路接通，即导电管、第一导电部位导通会使信号转换电路向控制机构发出信号，控制机构就会控制袜机停机，并且报警，在编织脚跟位置时，不需要通过本装置进行检测，控制机构发出指令通过驱动装置将滑块带回到退出位置;给纱机构和断针检测装置共用信号转换电路，有利于结构简单紧凑;综合上述，整个方案围绕袜机高速编织进行设计，此发明中的给纱机构缩短了纱线经过的路径，同时断针检测装置的灵敏度较高，符合高速编织的要求，此外，结构还较简单紧凑。
[0009]作为改进，信号转换电路包括降压单元、信号输出单元，降压单元的一端为所述的信号转换电路的输入端，降压单元另一端与信号输出单元一端电连接，信号输出单元另一端为所述的信号转换电路的输出端，信号输出单元的信号输出端为所述的信号转换电路的信号输出端，这样，结构较为简单。
[0010]作为改进，电源为高压直流电源，所述第一并联端与高压直流电源的正极电连接；信号转换电路包括若干稳压二极管、电阻、第一电容、第二电容、光親，若干稳压二极管依序串联形成降压单元，光耦为信号输出单元，所述降压单元的一端与所述第二并联端电连接，第一电容的一端、电阻的一端、光親输入端的正极均与降压单元的另一端电连接，第一电容的另一端、电阻的另一端、光耦输入端的负极均与高压直流电源的负极电连接，第二电容的一端与光耦输出端的正极连接，第二电容的另一端与光耦输出端的负极连接，光耦输出端为所述的信号输出单元的信号输出端，这样，结构简单，同时采用高压直流电源，导通效果较好。
[0011]作为改进，信号转换电路设于陶瓷板上，即在陶瓷板的同一侧表面内设置所述的若干稳压二极管、电阻、第一电容、第二电容、光親，若干稳压二极管位于陶瓷板的左侧，并自下而上依序分布，光親位于陶瓷板的右侧，电阻、第一电容均位于若干稳压二极管和光親之间，第一电容位于降压单元右上侧，电阻位于光耦左侧，第二电容位于光耦上侧；陶瓷板下侧位于稳压二极管下方设有第一针脚、第二针脚，陶瓷板下侧位于光耦下方设有第三针脚、第四针脚，陶瓷板下侧位于第三针脚左侧设有第五针脚、第六针脚，第一针脚为所述的降压单元的一端，第二针脚为第一电容的另一端、电阻的另一端、光耦输入端的负极并联形成的负极端，所述的第一电容的另一端、电阻的另一端、光耦输入端的负极均与高压直流电源的负极电连接是指该负极端与高压直流电源的负极电连接，第三针脚、第四针脚分别为光親输出端的正负极;第一针脚、第二针脚、若干稳压二极管、电阻、第一电容、第二电容、光耦、第三针脚、第四针脚这些元器件之间的电性连接经陶瓷板上的镀铜形成的铜线进行连接，这样，经陶瓷板承载后，信号转换电路被做成了片状插件，具有模块化特点，更有利于降低设计和生产成本，提高生产效率和产品质量，同时，直流电从高压降为低压，产生的热量可以及时由陶瓷板导出，陶瓷板不仅强度高，绝缘性好，而且散热效果也好，所以更有利于提高本发明的可靠性及稳定性，同时，各元器件的分布合理，更加紧凑同时相互干扰少，镀铜形成的铜线的线路简短。
[0012]作为改进，所述驱动装置包括用于推动滑块的气缸及用于拉回滑块的复位弹簧；安装座设有L形支架，L形支架的一边与安装座连接，L形支架的另一边悬置在滑块一端，气缸与所述的另一边连接，气缸的伸缩杆与滑块的一端相抵，复位弹簧的一端与气缸连接，复位弹簧的另一端与滑块连接;所述气动装置与控制机构电连接，这样，选用气动装置作为断针检测装置的驱动装置时，通过气缸伸缩杆推动滑块使其移动到位，使其处于检测位置，同时使弹簧处于拉伸状态，在编织脚跟位置时，控制机构发出指令将伸缩杆收回，通过弹簧复位的拉力将滑块重新回到起始位置(即退出位置)，并且将气动装置与安装座通过L形支架固定连接，将气动装置与检测装置结合起来，更加利于安装结构更为紧凑合理。
[0013]作为改进，滑块下底面设有用于限位滑块移动的限位件，这样，在驱动装置将滑块推动时可起到辅助定位作用，限位件可单独设置一个限位凸台，也可是用于固定滑块与检测元件的其中一根螺栓，从而简化结构。
[0014]作为改进，导电杆为整体导电的圆杆，导电杆的一端连接有用于固定导电杆的绝缘塞，导电杆伸出导电管的部分设有绝缘层，导电杆位于绝缘塞与绝缘层之间的裸露部分为所述的第一导电部位;所述绝缘塞上设有供导电杆形成第二并联端的接口，这样，导电杆为整体导电的圆杆，导电杆的一端连接有用于固定导电杆的绝缘塞，导电杆伸出导电管的部分设有绝缘层，导电杆的位于绝缘塞与绝缘层之间的裸露部分为所述的第一导电部位，通过绝缘塞和绝缘层保证了其绝缘性，减小误测的可能性提高了检测装置的可靠性。
[0015]作为改进，所述导电管悬置的一端的管腔形状为喇叭状，这样，与管状相比增大了导电管与导电杆接触时的面积，提高了灵敏度。
[0016]作为改进，导电杆的另一端设有检测钩，这样，可提高检测的灵敏度，在出现线叠堆起来时，线堆的不用太高就可以检测到，可减少废线的产生。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一种高速袜机中给纱机构的结构示意图。
[0018]图2为本发明一种高速袜机中机械开关的结构示意图。
[0019]图3为本发明一种高速袜机中断针检测装置采用气动装置驱动的方式滑块未滑动到位时的结构示意图。
[0020]图4为本发明一种高速袜机中断针检测装置采用气动装置驱动的方式滑块滑动到位时的结构示意图。
[0021]图5为本发明一种高速袜机中断针检测装置导电管与导电杆的半剖视图。
[0022]图6为本发明一种高速袜机中断针检测装置安装于编织机构的结构示意图。
[0023]图7为本发明一种高速袜机中信号转换电路相关的电路原理图。
[0024]图8为本发明一种高速袜机中信号转换电路设于陶瓷板上的结构示意图。
[0025]图中所示，1、支架，2、线筒座，3、托板，4、导线孔，5、机械开关，6、摆杆，7、挂线端，
8、安装座，9、滑块，10、导电管，11、导电杆，12、第一导电部位，13、稳压二极管，14、电阻，15、第一电容，16、第二电容，17、光耦，18、第一针脚，19、第二针脚，20、第三针脚，21、第四针脚，22、第五针脚，23、第六针脚，24、气缸，25、复位弹簧，26、L形支架，27、伸缩杆，28、限位件，29、绝缘塞，30、绝缘层，31、接口，32、检测钩。
【具体实施方式】
[0026]下面对本发明作进一步详细的说明:
[0027]本发明一种高速袜机，它包括为编织机构供应纱线的给纱机构和控制编织机构的控制机构，所述给纱机构包括支架1、设于支架I上用于摆放线筒座2的自下而上依序分布的多个托板3，各托板3均设有线筒座2，除最上层的线筒座2外，其他各层托板3上的线筒座2，其上方的各托板3均设有用于导向该线筒座2的导线孔4，最上层的托板3上方设有多个机械开关5，该机械开关5设有摆杆6，摆杆6的一端为挂线端7，摆杆6的另一端与机械开关5转动连接，摆杆6连接有复位机构，该复位机构用于挂线端7的纱线断开后带动摆杆6摆动复位，该摆动复位带动机械开关5的正负极电连接;编织机构设有断针检测装置，所述断针检测装置包括与袜机固定连接的安装座8，所述安装座8滑动连接有滑块9，滑块9由驱动装置驱动滑动，滑块9上还设有检测元件，所述检测元件包括导电管10以及一端插入导电管10而另一端悬置在导电管10外的导电杆11，导电杆11设有在其摆动时可与导电管10接触导通的第一导电部位12，导电管10与滑块9之间绝缘;各机械开关5的一端以及导电管10并联形成第一并联端，该第一并联端与电源的一端电连接，各机械开关5的另一端以及导电杆11并联形成第二并联端，该第二并联端与用于高压转低压的信号转换电路的输入端电连接，信号转换电路的输出端与电源的另一端电连接，信号转换电路的信号输出端、驱动装置分别与控制机构电连接。
[0028]信号转换电路包括降压单元、信号输出单元，降压单元的一端为所述的信号转换电路的输入端，降压单元另一端与信号输出单元一端电连接，信号输出单元另一端为所述的信号转换电路的输出端，信号输出单元的信号输出端为所述的信号转换电路的信号输出端。
[0029]电源为高压直流电源，所述第一并联端与高压直流电源的正极电连接;信号转换电路包括若干稳压二极管13、电阻14、第一电容15、第二电容16、光親17，若干稳压二极管13依序串联形成降压单元，光耦17为信号输出单元，所述降压单元的一端与所述第二并联端电连接，第一电容15的一端、电阻14的一端、光親17输入端的正极均与降压单元的另一端电连接，第一电容15的另一端、电阻14的另一端、光親17输入端的负极均与高压直流电源的负极电连接，第二电容16的一端与光耦17输出端的正极连接，第二电容16的另一端与光耦17输出端的负极连接，光耦17输出端为所述的信号输出单元的信号输出端。
[0030]信号转换电路设于陶瓷板上，即在陶瓷板的同一侧表面内设置所述的若干稳压二极管13、电阻14、第一电容15、第二电容16、光親17，若干稳压二极管13位于陶瓷板的左侧，并自下而上依序分布，光親17位于陶瓷板的右侧，电阻14、第一电容15均位于若干稳压二极管13和光耦17之间，第一电容15位于降压单元右上侧，电阻14位于光耦17左侧，第二电容16位于光耦17上侧;陶瓷板下侧位于稳压二极管13下方设有第一针脚18、第二针脚19，陶瓷板下侧位于光耦17下方设有第三针脚20、第四针脚21，陶瓷板下侧位于第三针脚20左侧设有第五针脚22、第六针脚23，第一针脚18为所述的降压单元的一端，第二针脚19为第一电容15的另一端、电阻14的另一端、光耦17输入端的负极并联形成的负极端，所述的第一电容15的另一端、电阻14的另一端、光耦17输入端的负极均与高压直流电源的负极电连接是指该负极端与高压直流电源的负极电连接，第三针脚20、第四针脚21分别为光耦17输出端的正负极;第一针脚18、第二针脚19、若干稳压二极管13、电阻14、第一电容15、第二电容16、光耦17、第三针脚20、第四针脚21这些元器件之间的电性连接经陶瓷板上的镀铜形成的铜线进行连接。
[0031]第五针脚22、第六针脚23没有电性连接，它们的作用主要是对陶瓷板为基体的整个模块加强支撑作用。
[0032]所述驱动装置包括用于推动滑块9的气缸24及用于拉回滑块9的复位弹簧25;安装座8设有L形支架26，L形支架26的一边与安装座8连接，L形支架26的另一边悬置在滑块9 一端，气缸24与所述的另一边连接，气缸24的伸缩杆27与滑块9的一端相抵，复位弹簧25的一端与气缸24连接，复位弹簧25的另一端与滑块9连接;所述气动装置与控制机构电连接。
[0033]滑块9下底面设有用于限位滑块9移动的限位件28。
[0034]导电杆11为整体导电的圆杆，导电杆11的一端连接有用于固定导电杆11的绝缘塞29，导电杆11伸出导电管10的部分设有绝缘层30，导电杆11位于绝缘塞29与绝缘层30之间的裸露部分为所述的第一导电部位12;所述绝缘塞29上设有供导电杆11形成第二并联端的接口31;在实际生产中，导电杆11与导电管10之间可摆动的范围为1CM，检测最为灵敏。
[0035]所述导电管10悬置的一端的管腔形状为喇叭状。
[0036]导电杆11的另一端设有检测钩32。
[0037]本发明中编织机构采用现有技术，不做具体阐述。
[0038]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种高速袜机，包括为编织机构供应纱线的给纱机构和控制编织机构的控制机构，其特征在于，所述给纱机构包括支架(I)、设于支架(I)上用于摆放线筒座(2)的自下而上依序分布的多个托板(3)，各托板(3)均设有线筒座(2)，除最上层的线筒座(2)外，其他各层托板(3)上的线筒座(2)，其上方的各托板(3)均设有用于导向该线筒座(2)的导线孔(4)，最上层的托板(3)上方设有多个机械开关(5)，该机械开关(5)设有摆杆(6)，摆杆(6)的一端为挂线端(7)，摆杆(6)的另一端与机械开关(5)转动连接，摆杆(6)连接有复位机构，该复位机构用于挂线端(7)的纱线断开后带动摆杆(6)摆动复位，该摆动复位带动机械开关(5)的正负极电连接;编织机构设有断针检测装置，所述断针检测装置包括与袜机固定连接的安装座(8)，所述安装座(8)滑动连接有滑块(9)，滑块(9)由驱动装置驱动滑动，滑块(9)上还设有检测元件，所述检测元件包括导电管(10)以及一端插入导电管(10)而另一端悬置在导电管(10)外的导电杆(11)，导电杆(11)设有在其摆动时可与导电管(10)接触导通的第一导电部位(12)，导电管(10)与滑块(9)之间绝缘;各机械开关(5)的一端以及导电管(10)并联形成第一并联端，该第一并联端与电源的一端电连接，各机械开关(5)的另一端以及导电杆(11)并联形成第二并联端，该第二并联端与用于高压转低压的信号转换电路的输入端电连接，信号转换电路的输出端与电源的另一端电连接，信号转换电路的信号输出端、驱动装置分别与控制机构电连接。2.根据权利要求1所述的一种高速袜机，其特征在于，信号转换电路包括降压单元、信号输出单元，降压单元的一端为所述的信号转换电路的输入端，降压单元另一端与信号输出单元一端电连接，信号输出单元另一端为所述的信号转换电路的输出端，信号输出单元的信号输出端为所述的信号转换电路的信号输出端。3.根据权利要求1所述的一种高速袜机，其特征在于，电源为高压直流电源，所述第一并联端与高压直流电源的正极电连接;信号转换电路包括若干稳压二极管(13)、电阻(14)、第一电容(15)、第二电容(16)、光親(17)，若干稳压二极管(13)依序串联形成降压单元，光耦(17)为信号输出单元，所述降压单元的一端与所述第二并联端电连接，第一电容(15)的一端、电阻(14)的一端、光耦(17)输入端的正极均与降压单元的另一端电连接，第一电容(15)的另一端、电阻(14)的另一端、光耦(17)输入端的负极均与高压直流电源的负极电连接，第二电容(16)的一端与光親(17)输出端的正极连接，第二电容(16)的另一端与光親(17)输出端的负极连接，光耦(17)输出端为所述的信号输出单元的信号输出端。4.根据权利要求3所述的一种高速袜机，其特征在于，信号转换电路设于陶瓷板上，即在陶瓷板的同一侧表面内设置所述的若干稳压二极管(13)、电阻(14)、第一电容(15)、第二电容(16)、光親(17),若干稳压二极管(13)位于陶瓷板的左侧，并自下而上依序分布，光親(17)位于陶瓷板的右侧，电阻(14)、第一电容(15)均位于若干稳压二极管(13)和光親(17)之间，第一电容(15)位于降压单元右上侧，电阻(14)位于光耦(17)左侧，第二电容(16)位于光耦(17)上侧;陶瓷板下侧位于稳压二极管(13)下方设有第一针脚(18)、第二针脚(19)，陶瓷板下侧位于光耦(17)下方设有第三针脚(20)、第四针脚(21)，陶瓷板下侧位于第三针脚(20)左侧设有第五针脚(22)、第六针脚(23)，第一针脚(18)为所述的降压单元的一端，第二针脚(19)为第一电容(15)的另一端、电阻(14)的另一端、光耦(17)输入端的负极并联形成的负极端，所述的第一电容(15)的另一端、电阻(14)的另一端、光耦(17)输入端的负极均与高压直流电源的负极电连接是指该负极端与高压直流电源的负极电连接，第三针脚(20)、第四针脚(21)分别为光親(17)输出端的正负极;第一针脚(18)、第二针脚(19)、若干稳压二极管(13)、电阻(14)、第一电容(15)、第二电容(16)、光耦(17)、第三针脚(20)、第四针脚(21)这些元器件之间的电性连接经陶瓷板上的镀铜形成的铜线进行连接。5.根据权利要求1所述的一种高速袜机，其特征在于，所述驱动装置包括用于推动滑块(9)的气缸(24)及用于拉回滑块(9)的复位弹簧(25);安装座(8)设有L形支架(26)，L形支架(26)的一边与安装座(8)连接，L形支架(26)的另一边悬置在滑块(9) 一端，气缸(24)与所述的另一边连接，气缸(24)的伸缩杆(27)与滑块(9)的一端相抵，复位弹簧(25)的一端与气缸(24)连接，复位弹簧(25)的另一端与滑块(9)连接;所述气动装置与控制机构电连接。6.根据权利要求1所述的一种高速袜机，其特征在于，滑块(9)下底面设有用于限位滑块(9)移动的限位件(28)。7.根据权利要求1所述的一种高速袜机，其特征在于，导电杆(11)为整体导电的圆杆，导电杆(11)的一端连接有用于固定导电杆(11)的绝缘塞(29)，导电杆(11)伸出导电管(10)的部分设有绝缘层(30)，导电杆(11)位于绝缘塞(29)与绝缘层(30)之间的裸露部分为所述的第一导电部位(12);所述绝缘塞(29)上设有供导电杆(11)形成第二并联端的接口(31)。8.根据权利要求1所述的一种高速袜机，其特征在于，所述导电管(10)悬置的一端的管腔形状为喇叭状。9.根据权利要求1所述的一种高速袜机，其特征在于，导电杆(11)的另一端设有检测钩(32)。
【文档编号】D04B35/18GK105821572SQ201610256222
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】吴伟东
【申请人】海宁市万路针织有限公司