一种单程式全自动织袜机的可移动基座结构的制作方法

本实用新型属于织袜机领域，具体是一种单程式全自动织袜机的可移动基座结构。

背景技术：

“罗伯特”机型是90年代从韩国引进一台结构比较新颖具有单路成圈6路选针机构，具有平板、毛圈二用机的技术特征，可编织平板毛圈集圈、网眼、复合多系统添纱绣花，立体花，隐形袜等编织功能的全电脑二程式单针筒织袜机，所谓二程式是指下机袜胚不具备自动缝袜头功能，袜胚需经专用设备缝袜头缝合后方成袜品,也是国内袜机制造业的常规产品。

由于国内织袜厂，织袜设备几乎全部是二程式织袜机，随着国内劳动力成本上升，和国际上新颖单程式全自动袜机商品化诞生，单程式全自动织袜机是织袜行业设备更新的唯一产品。这几年国内袜机制造行业已把产品开发目标定格在攻克单程式全自动织袜机上，并作为企业产品升级，企业发展的一个方向。

原二程式“罗伯特”机型，编织走针系统由三组固定基座组成，其中第一组上装有上、下挡板三角，第二组装有棱角、平针三角，第三组装有拦针三角、棱角、平针三角，在二程式袜子编织过程中处于固定位置，其固定位置有碍于单程式袜子编织的走针要求及工作原理。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种单程式全自动织袜机的可移动基座结构，包括可移动基座，所述可移动基座上设有基座柱，可移动基座在基座柱的带动下作径向往复移动。

进一步的，所述基座柱嵌于拖板上，拖板设于中圆盘和盖板之间，并由拉簧拉动，可移动基座由设于上台面上的气缸推动。

进一步的，所述基座柱嵌于位移圈的导轨上，基座柱沿位移圈的导轨移动且被限位，位移圈由气缸推动，并由拉簧拉动。

本实用新型的单程式全自动织袜机的可移动基座结构将基座固定结构变为可移动结构，从而根本上达到并满足单程式袜子编织功能的要求。

附图说明

图1是本实用新型的单程式全自动织袜机的可移动基座结构一的示意图；

图2是本实用新型的单程式全自动织袜机的可移动基座结构二的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型的单程式全自动织袜机的可移动基座结构，包括可移动基座1，可移动基座1上设有基座柱2，基座柱2嵌于拖板3上，拖板3设于中圆盘4和盖板5之间，并由拉簧6拉动，可移动基座1由设于上台面7上的气缸8推动。在编织袜品袜头结束进入平针单向运转时，由于气缸8的作用，将可移动基座1推入使之进入工作状态，在机器运转第二转时气缸8退出，由于拉簧6的作用，通过拖板3将可移动基座1退出工作状态。

实施例二

如图2所示，本实用新型的单程式全自动织袜机的可移动基座结构，包括可移动基座1，可移动基座1上设有基座柱2，基座柱2嵌于位移圈9的导轨10上，基座柱2沿位移圈9的导轨10移动且被限位，位移圈9由气缸8推动，并由拉簧6拉动。

在编织袜品袜头结束进入平针单向运转时，由于气缸8的作用推动位移圈9作圆周运动，基座柱2在导轨10作用下将可移动基座1推入；使之进入工作状态，在机器运转第二圈时气缸8退出，由于拉簧6作用使位移圈9复位，同时在导轨10控制下基座柱2将可移动基座退出工作状态。