改进型针织选针器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及针织圆玮机机械部件，特别是涉及改进型针织选针器。
【背景技术】
[0002]双面针织圆玮机包括上针床，上针床上设有提花机构用于对针织面料的一面进行提花。提花机构发展到目前为止，提花机构的动作都是由提花片推送织针完成整个编织过程，在起针时，提花片推送织针，而在压针时，织针顺着编织三角的回压轨迹实现压针的功作，压针的同时将提花片推送至提花片的起始位置；当需要完成提花时，选针器的选针刀动作选中某提花片组中对应的提花片，使该组中的某片提花片不参与推送织针的工作，从而使得该组的某此织针不参与编织工作，实现提花的工作。
[0003]如图1所示，现有的上选针提花装置包括转动设置的针盘1’、放置在针盘I’的针槽11’内的织针组2’和提花片组3’、设置在针盘I’上方供与织针组2’和提花片组3’配合动作的三角单元4’、设置在针盘I’上方用于拨动选中提花片的选针器5’、以及设置在提花片组3’尾端下方用于将各提花片组3’中各提花片顶至待选状态的复位三角6’，所述织针组2’放置在提花片组3’的前方，所述织针组2’的尾端与提花片组3’的头端不相连接；所述各提花片与三角单元4’相对的侧边上从头端至尾端依次间隔形成有下压片脚31’、提花齿32’和挺针片脚33’，所述提花片3与针槽11’槽底相对的侧边上形成有限位脚34’，所述针盘I’的针槽11’上对应提花片限位脚34’的位置还设有可定位限位脚34’的限位槽12’，所述三角单元4’依次包括对应织针设置的编织三角41’、对应提花片下压片脚31’设置的压针三角42’、对应提花片挺针片脚33’设置的挺针三角43’。
[0004]如图2所示，所述各提花片组3’是沿针盘I’的沿周均布的，所述各提花片组3’的上方对应设有一选针器5’，各提花片组由复数个提花片沿针盘的内径至外径方向间隔排列组合而成，所述各选针器5’对应各提花片的提花齿32’的位置分设有选针刀51’，当针盘转动时，选针器的选针刀51’压入要选中的提花片的提花齿32’，使其不参与推送织针的工作，实现提花的功能，而未被选针器的选针刀51’选中的提花片3’随着针盘I’的转动正常推送织针的工作，实现编织的功能，如图2所示，由于传统的针盘的结构都为圆形，相邻提花片组在针盘上排列的形状为扇形状，因此离圆心越近的提花片相邻两组之间的玄长L越小，同一段提花片相邻两组之间的玄长L决定着选针器选针刀选中某片提花片的反应空间，实际使用中，针盘在旋转时，常出现该玄长距离太小，各选针器选针刀反应时间不够而造成误选或错选的现象，另，由于针织机相邻各组提花片组之间的玄长L及选针刀的反应速度一般为标准的固定值，一经修改则会牵扯到很多部件的安装位置的修改，造成修改成本较高，因此，这一缺陷一直未被本领域技术人员很好的突破及解决。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种在选针刀反应速度一定时，可提高选针刀拨动提花片的反应空间的，提高选中准确率的改进型针织选针器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:改进型针织选针器，包括选针器壳体及可左、右摆动的间隔设置于壳体下方的复数个选针刀，所述各选针刀自由端分别向一侧斜向延伸，形成一倾斜的压针表面，其倾斜的压针表面与底部水平面之间形成一压入倒角a，所述该压入倒角a的角度为34?36度之间，其倾斜的压针表面的高度为3.71?4mm之间。
[0007]进一步改进的是:所述该压入倒角a的角度为35度，所述倾斜的压针表面的高度H 为 3.85mm
[0008]通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的改进点在于将原始选针刀的压入角度由29度增加到34-36度之间，从而间接的延长了提花片提花齿进入选针刀的时间，即相对增加了选针刀的反应空间，其在不改变相邻提花片组之间玄长L距离的情况下，也不改变针盘旋转线速度和选针刀的反应速度的情况下，只是将选针刀的压入角度略作改变，就可在利益最大化的情况下，提高了选针器各选针刀的反应空间，由于增加了选针刀的反应空间，使得选针器选针更精确，减少了误选或错选的现象，避免了提花齿进入选针刀的时间过早，选针刀的反应空间小而导致不能准确选针，继而导致织机生产时出现错花的现象。需要说明的说:因为选针刀刀头的压入倒角a越大，提花片的提花齿与之接触的压力角就越大，压力角增大，机件间的相互作用力自然增大，磨损也就随着就增大，从而如果将压力角无条件增大的话，就会降低提花片的使用寿命，为此，申请人经过反复试验才得以发现将选针刀的压入角度更改至34-36°之间最为适宜，其既能略增选针刀刀头的反应空间又能避免提花片的提花齿严重磨损，从而避免选针刀刀头的因增大压入倒角a，而导致加快提花片的提花齿的磨损，降低提花片使用寿命的缺陷。
【附图说明】
[0009]图1是传统的上选针提花装置结构示意图；
[0010]图2是传统的提花装置的选针器、针盘及提花片组装后的俯视结构示意图；
[0011]图3是本实用新型实施例选针器的侧视图；
[0012]图4是本实用新型实施例选针器与提花片配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过结合附图和具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，以便对本实用新型的的充分理解。
[0014]如图3所示，改进型针织选针器，包括选针器壳体I及可左、右摆动的间隔设置于壳体下方的8个选针刀2，所述各选针刀2自由端分别向一侧斜向延伸，形成一倾斜的压针表面，其倾斜的压针表面与底部水平面之间形成一压入倒角a，所述该压入倒角a的角度为35度，所述倾斜的压针表面的高度H为3.85mm，需要说明的说，因为选针刀刀头的压入倒角a越大，提花片的提花齿与之接触的压力角就越大，压力角增大，机件间的相互作用力自然增大，磨损也就随着就增大，从而如果将压力角无条件增大的话，就会降低提花片的使用寿命，为此，申请人经过反复试验才得以发现将选针刀的压入角度a更改至34-36°之间，其倾斜的压针表面的高度为3.71?4mm之间最为适宜，其既能略增选针刀刀头的反应空间又能避免提花片的提花齿严重磨损，从而避免选针刀刀头的因增大压入倒角a，而导致加快提花片的提花齿的磨损，降低提花片使用寿命的缺陷。
[0015]如图4所示，增大选针刀的压入倒角a，针盘I’在转动时，可增加各提花片提花齿32’与选针刀的选中行程b，从而延长提花齿进入选针刀的时间，继而在不改变相邻提花片组之间玄长L距离的情况下，也不改变针盘旋转线速度和选针刀的反应速度的情况下，增加了选针刀的反应空间，由于增加了选针刀的反应空间，使得选针器选针更精确，降低误选或错选的现象，避免了提花齿进入选针刀的时间过早，选针刀的反应空间小而导致不能准确选针，继而导致织机生产时出现错花的现象。
[0016]综上所述仅为本创作技术内容较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本创作内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本创作主张的技术范畴。
【主权项】
1.改进型针织选针器，包括选针器壳体及可左、右摆动的间隔设置于壳体下方的复数个选针刀，其特征在于:所述各选针刀自由端分别向一侧斜向延伸，形成一倾斜的压针表面，其倾斜的压针表面与底部水平面之间形成一压入倒角a，所述该压入倒角a的角度为34?36度之间，其倾斜的压针表面的高度H为3.71?4mm之间。
2.根据权利要求1所述的改进型针织选针器，其特征在于:所述该压入倒角a的角度为35度，所述倾斜的压针表面的高度H为3.85mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种在选针刀反应速度一定时，可提高选针刀拨动提花片的反应空间的，提高选中准确率的改进型针织选针器，包括选针器壳体及可左、右摆动的间隔设置于壳体下方的复数个选针刀，其特征在于：所述各选针刀自由端分别向一侧斜向延伸，形成一倾斜的压针表面，其倾斜的压针表面与底部水平面之间形成一压入倒角a，所述该压入倒角a的角度为34～36度之间，其倾斜的压针表面的高度H为3.71～4mm之间。
【IPC分类】D04B15-68
【公开号】CN204434892
【申请号】CN201520011863
【发明人】白羽, 刘炳山, 倪荣林
【申请人】惠安金天梭精密机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月8日