一种高速钻床的制作方法

实用新型属于钻孔技术领域，尤其是涉及一种高速钻床。

背景技术：

现有的钻床通常由工作台和钻头组件构成，通过钻头的上下移动实现对工作台上的工件钻孔，但是由于工作台的位置无法移动，当工件需要钻多个无规格的钻孔时，只能多次对工件在个工作台上的位置进行调整，进而达到钻孔的需求。但是，这样的操作需要对工件进行多次的拆卸和装夹，操作繁琐，且夹具容易损坏。并且通过移动工件来确定钻孔位置，对准的精确度不高，钻孔时容易出现偏差，进而影响工件的精度，甚至影响工件的使用。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可一次性装夹完成对工件的多个无规格孔的钻孔的高速钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高速钻床，包括机架、工作台、设于工作台上的夹具、与工作台配合对工件钻孔的钻孔机构及用于驱动钻孔机构上下动作的升降结构；所述工作台通过一位移结构可前后移动的设于所述机架上，所述钻孔机构包括钻头、用于驱动钻头转动的第一驱动件及传动连接所述钻头和第一驱动件的传动件；还包括一用于对钻头进行降温的冷却组件。本实用新型中工作台可相对机架进行移动，进而工件需要钻取多个无规格的钻孔时，通过移动工作台即可实现位置的调节，工件无需进行多次装夹来调节位置，操作简便，工作效率高；同时由于工作台可移动，当钻头下移的过程中仍可以根据钻头位置来实时调节工作台的位置，进而使得工件的钻孔位置更为精确，不会出现钻孔偏差的情况，工件合格率高，生产效率提高；钻头与第一驱动件之间通过传动件传动连接，进而使得钻头与第一驱动件之间的转速能够实现不同，可自由调节钻头的转速，适应不同的钻孔深度，同时还能防止钻头发生硬性断裂。

进一步的，所述升降结构包括罩设于钻孔机构外的升降箱、丝杆、传动套及用于驱动该丝杆转动的第二驱动件，该传动套固连于所述升降箱，传动套套设于所述丝杆外，可于丝杆转动时沿丝杆长度方向移动；通过第二驱动件带动丝杆转动来调整钻头移动速度和距离，控制更为精准，钻孔深度控制准确。

进一步的，所述传动件包括连接于第一驱动件的第一皮带轮、传动连接于钻头的第二皮带轮及皮带，该皮带一端套设于第一皮带轮上，另一端套设于第二皮带轮上；从而使得钻头与第一驱动件之间的转速可以不相同，通过调整两皮带轮之间的大小，可使得钻头在传动后提速3-5倍，极大的提升了加工速度，提高加工效率。

进一步的，所述冷却组件包括设于所述钻头内的进水通道和连通于该进水通道的接头；该接头可连接水管，所述进水通道的下端连通至钻头下表面；可在钻孔过程中进水，对刀具进行良好的降温，同时可对钻孔进行喷水，对钻孔进行冷却。

进一步的，所述钻头沿其长度方向分布有若干出水孔，该出水孔均与所述进水通道相连通，所述出水孔具有向下倾斜的内壁；增大出水面积，且向下倾斜的内壁可使得水均向下喷出至钻孔内，冷却效果更好。

进一步的，所述接头由柔性材料制成，接头与钻头之间设有一密封结构；该密封结构包括由所述接头下端向外延伸形成的卡接头，该卡接头的外径等于所述进水通道的内径设置，卡接头上沿长度方向嵌设有至少两密封垫圈；可有效对接头与钻头的连接处进行密封，不易发生泄漏。

更进一步的，还包括一排屑部件，该排屑部件包括设于所述工作台下方的中空柱形排屑腔、连接所述工作台和排屑腔的倾斜落料板、可转动设于排屑腔内的螺旋杆及用于驱动螺旋杆转动的第三驱动件；金属切屑通过落料板直接落入至排屑腔内，再通过螺旋杆将金属切屑由排屑腔中排出，进而金属切屑不会在工作台上残留，防止下移工件表面被刮伤；同时排屑操作简单，工作效率高。

综上所述，本实用新型的有益效果为：仅一次装夹工件即可实现对工件的多个孔进行钻孔操作，操作简便，工作效率高；工件的钻孔位置调整精确，不会出现钻孔偏差的情况，工件合格率高，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-2所示，一种高速钻床，包括机架1、工作台2、设于工作台2上的夹具、钻孔机构、升降结构、冷却组件以及控制器；所述钻孔机构包括钻头31、第一驱动件32以及传动件，所述第一驱动件32设置为伺服电机，所述传动件包括连接于第一驱动件的第一皮带轮51、传动连接于钻头的第二皮带轮52及皮带，该皮带一端套设于第一皮带轮51上，另一端套设于第二皮带轮52上；进而当第一驱动件转动时，即可驱动钻头转动；并且通过将第一皮带轮51和第二皮带轮52设置为不同大小，可方便的调节钻头31的转速；所述升降结构用于驱动钻孔机构上下动作，进而与工作台配合对对夹紧在工作台上的工件进行钻孔钻孔；具体的，该升降结构包括升降箱41、丝杆42、传动套43以及第二驱动件44，该升降箱41罩设在所述钻头31、第一驱动件32以及传动件外，进而升降箱41上下移动时即可带动钻头、第一驱动件以及传动件一同移动；丝杆42为竖直设置，所述第二驱动件44设置为伺服电机，所述丝杆42可在第二驱动件44的驱动下发生转动；所述传动套43固定连接于于所述升降箱41侧部，该传动套套设于所述丝杆外，传动套43的内壁上设有内螺纹，进而丝杆转动时即可驱动传动套沿丝杆42长度方向移动，进而带动升降箱41转动，从而带动钻头移动至工作台位置，对工件钻孔；作为优选的，还设置有一位移结构，该位移结构包括两滑轨81和第四驱动件82，该滑轨81对称的设置在机架上表面上，工作台活动的置于两滑轨上，第四驱动件82设置为无杆气缸，通过无杆气缸的动作即可带动工作台在机架上移动，进而带动工件移动，调节与钻头的相对位置，从而实现钻头对工件不同位置上的钻孔操作。

为了防止金属切屑残留在工作台上，我们设置了一排屑部件，该排屑部件包括中空柱形的排屑腔71、倾斜落料板、螺旋杆72以及第三驱动件73；所述排屑腔71设于所述工作台下方，所述倾斜落料板的上端连通至工作台底部，下端连通至排屑腔，进而切屑即可从倾斜落料板上滚落至排屑腔内；所述螺旋杆72设置在排屑腔内，所述该第三驱动件73设置为驱动泵，可直接采用市面上可见的磁力驱动泵，第三驱动件可控制螺旋杆转动，进而使得螺旋杆在转动过程中将排屑腔内的切屑向外推出，进而由排屑腔内排出。

进一步的，为了防止钻孔过程中钻头过热，我们还设置了一冷却组件，该冷却组件包括进水通道61和接头62，所述接头62由柔性材料制成，如橡胶等；所述进水通道61设置在钻头内，优选可设置在中心线上，进水通道的上端连通至钻头上表面，下端连通至钻头下表面；作为优选的，所述钻头上还设置有若干出水孔63，出水孔可设置为两排，且左右对称设置，每排出水孔设置为至少四个，间隔均匀的沿钻头的长度方向分布；该出水孔63具有向下倾斜的内壁，出水孔内端均连通至进水通道，外端连通至钻头的外表面；从而进水通道61内的水即可从出水口喷出至钻孔内，对钻头及钻孔进行降温；为了防止泄露，所述接头62与钻头31之间设有一密封结构，该密封结构设置在接头与钻头的连接处，具体的，其包括一柱形的卡接头621，该卡接头直接由所述接头下端向外延伸形成；作为优选的，卡接头621的外径等于所述进水通道61的内径设置，卡接头上沿长度方向嵌设有至少两密封垫圈；当接头与钻头连接时，该卡接头即可卡入至进水通道内，卡接头的外壁与进水通道的内壁相贴合，两密封垫圈也与进水通道的内壁相贴合，上实现密封。所述第一驱动件32、第二驱动件44、第三驱动件73以及第四驱动件82均电连于控制器。

具体操作如下：

将工件夹紧至夹具上，之后控制器控制第四驱动件动作带动工作台移动至指定位置，使得钻头对准工件需要钻取的第一个钻孔的位置；之后控制器驱动第二驱动件动作，带动钻头下移，同时控制第一驱动件驱动钻头转动；下移至工件位置后对工件进行钻孔，钻孔过程中，切屑落入至排屑腔内，控制器控制第三驱动件动作，将切屑排出；钻孔完成后，钻头上移至原位；之后控制器控制第四驱动件动作带动工作台移动至下一位置，使得钻头对准工件需要钻取的第二个钻孔，之后重复上述操作即可；直至工件所需要钻的钻孔完全钻好之后，将夹具打开，取出工件即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。